本發(fā)明屬于制冷設備技術領域，具體地說，涉及一種換向閥。

背景技術：

現有空調器系統(tǒng)中使用兩個四通閥實現冷媒的換向流通時，管路設計相對復雜，且由于系統(tǒng)箱體空間較小，管路走向、安裝空間受限，管路較多，振動應力調試困難。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的技術問題，本發(fā)明提供一種換向閥，包括：

本體，所述本體限定出一空腔；

第一連接管至第六連接管，設置于所述本體上，所述第一連接管至第六連接管與所述本體的空腔相連通；

第一滑塊和第二滑塊，可移動地設置于所述本體的空腔中，所述第一滑塊、所述第二滑塊與所述本體兩端的內壁分別限定出第一腔室和第二腔室；

第一隔板，可移動地設置于所述本體的內壁上并位于所述第一滑塊和第二滑塊之間，所述第一隔板與所述第一滑塊和第二滑塊分別通過第一連接件和第二連接件相連，所述第一隔板、所述第一滑塊、所述第二滑塊和所述本體的內壁限定出第三腔室，所述第一連接管與所述第三腔室常連通，所述第三腔室與所述第一腔室、所述第二腔室彼此隔離；

第二隔板，可移動地設置于所述本體的內壁上并位于所述第一隔板與所述本體的內壁之間，所述第二隔板與所述第一隔板通過第三連接件和/或第四連接件相連，所述第二隔板、所述第一隔板和所述本體的內壁限定出第四腔室，所述所述第二隔板與所述本體的內壁限定出第五腔室，所述第三腔室、所述第四腔室和所述第五腔室彼此隔離；以及

控制件，所述控制件驅動所述第一滑塊向第二滑塊方向移動至第一位 置，或驅動所述第二滑塊向第一滑塊方向移動至第二位置；其中，

當所述控制件驅動所述第一滑塊向第二滑塊方向移動至第一位置時，所述第一連接管通過所述第三腔室與所述第二連接管相連通，所述第三連接管通過所述第四腔室與所述第六連接管相連通，所述第四連接管通過所述第五腔室與所述第五連接管相連通；

當所述控制件驅動所述第二滑塊向第一滑塊方向移動至第二位置時，所述第一連接管通過第三腔室與所述第五連接管、第六連接管相連通，所述第二連接管通過所述第四腔室與所述第三連接管、第四連接管相連通。

優(yōu)選地，所述第一連接管設置于所述本體的第一側壁上，所述第二連接管至第六連接管設置于所述本體的與所述第一側壁相對的第二側壁上且依次排列。

優(yōu)選地，所述控制件為電磁閥，所述電磁閥的兩端分別連接至所述第一腔室和所述第二腔室，通過改變所述第一腔室和所述第二腔室內的壓力驅動所述第一滑塊和所述第二滑塊移動。

優(yōu)選地，所述本體的截面形狀為圓形。

優(yōu)選地，所述第一連接件、第二連接件、第三連接件和第四連接件為連接桿。

與現有技術相比，本發(fā)明的換向閥至少具有以下有益效果：

本發(fā)明的換向閥能夠方便地使六個連接管在2、2、2連通模式與3、3連通模式間進行切換，與現有技術中同時使用兩個四通閥的方案相比，能夠實現相同的效果，但是對空調系統(tǒng)而言，使用一個換向閥替代兩個四通閥后，管路精簡、便于管路設計、釋放空間，能夠確保壓縮機的安裝性，便于進一步設計優(yōu)化，降低閥和管路成本，尤其適用于包括雙吸氣壓縮機的空調系統(tǒng)中。

附圖說明

圖1a和圖1b為本發(fā)明實施例的換向閥的剖面圖；

圖2a為本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)制冷運行時的示意圖；

圖2b為本發(fā)明實施例的空調系統(tǒng)制熱運行時的示意圖。

具體實施方式

現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。在圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略對它們的重復描述。

本發(fā)明內所描述的表達位置與方向的詞，均是以附圖為例進行的說明，但根據需要也可以做出改變，所做改變均包含在本發(fā)明保護范圍內。

本實施方式中所提到的第一、第二等并不包含位置關系或結構功能上的絕對區(qū)分關系，并且，在不同的實施方式中，可能使用相同的標記或者標號，這也并不代表結構或者功能上的聯(lián)系，而僅僅是為了描述的方便。

請參照圖1a和圖1b，本發(fā)明的換向閥100包括本體11、第一連接管21至第六連接管26、第一滑塊31、第二滑塊32、第一隔板41、第二隔板51和控制件61。

本體11限定出一空腔，在一較佳實施例中，本體11的截面形狀為圓形，使得本體11整體呈圓筒狀結構。

本體11上設置有第一連接管21、第二連接管22、第三連接管23、第四連接管24、第五連接管25和第六連接管26，第一連接管21至第六連接管26與本體11的空腔相連通。在一較佳實施例中，第一連接管21設置于本體11的第一側壁上，第二連接管22至第六連接管26設置于本體11的與第一側壁相對的第二側壁上且依次排列，如圖1a和圖1b所示。

本體11的空腔中設置有能夠移動的第一滑塊31和第二滑塊32，第一滑塊31、第二滑塊32與本體11兩端的內壁分別限定出第一腔室33和第二腔室34。

本體11的內壁上設置有能夠移動的第一隔板41，該第一隔板41位于第一滑塊31和第二滑塊32之間，第一隔板41與第一滑塊31和第二滑塊32分別通過第一連接件42和第二連接件43相連，第一隔板41、第一滑塊31、第二滑塊32和本體11的內壁限定出第三腔室44，第一連接管21與第三腔室44常連通，即無論第一隔板41如何移動，第一連接管21始終與第三腔 室44連通。第三腔室44與第一腔室33、第二腔室34彼此隔離。

本體11的內壁上還設置有能夠移動的第二隔板51，該第二隔板51位于第一隔板41與本體11的內壁之間，第二隔板51與第一隔板41通過第三連接件52和/或第四連接件55相連，第二隔板51、第一隔板41和本體11的內壁限定出第四腔室53，第二隔板51與本體11的內壁限定出第五腔室54，第三腔室44、第四腔室53和第五腔室54彼此隔離。

在一較佳實施例中，第一連接件42、第二連接件43、第三連接件52和第四連接件55為連接桿。

控制件61用于驅動第一滑塊31向第二滑塊32方向移動至第一位置，圖1a中為驅動第一滑塊31向右移動，第二滑塊32借助第一連接件42、第一隔板41和第二連接件43與第一滑塊31相連，同時向相同方向發(fā)生移動，第二隔板51借助與第一隔板41相連的第三連接件52和/或第四連接件55同時發(fā)生移動；控制件61也用于驅動第二滑塊32向第一滑塊31方向移動至第二位置，圖1b中為驅動第二滑塊32向左移動，同理，第一滑塊31、第一隔板41和第二隔板51同時向相同方向發(fā)生移動。

在一較佳實施例中，第一滑塊31移動至第一位置時，第二滑塊32抵達本體11的一端；第二滑塊32移動至第二位置時，第一滑塊31抵達本體11的另一端。

在一較佳實施例中，控制件61為電磁閥，該電磁閥的兩端分別連接至第一腔室33和第二腔室34，通過改變第一腔室33和第二腔室34內的壓力驅動第一滑塊31和第二滑塊32移動。具體地說，如圖1a所示，電磁閥通過增加第一腔室33內的壓力，同時減小第二腔室34內的壓力，使第一滑塊31向壓力小的第二腔室34方向移動；或如圖1b所示，電磁閥通過增加第二腔室34內的壓力，同時減小第一腔室33內的壓力，使第二滑塊32向壓力小的第一腔室33方向移動。

采用上述換向閥100能夠實現以下效果：

當控制件61驅動第一滑塊31向第二滑塊32方向移動至第一位置時，如圖1a所示，第一連接管21通過第三腔室44與第二連接管22相連通，第三連接管23通過第四腔室53與第六連接管26相連通，第四連接管24通過第五腔室54與第五連接管25相連通，從而實現六個連接管的2、2、2連通。

當控制件61驅動第二滑塊32向第一滑塊31方向移動至第二位置時，如圖1b所示，第一連接管21通過第三腔室44與第五連接管25、第六連接管26相連通，第二連接管22通過第四腔室53與第三連接管23、第四連接管24相連通，從而實現六個連接管的3、3連通。

上述換向閥100可應用于能夠在制冷與制熱之間進行切換的空調系統(tǒng)中，下面以空調系統(tǒng)中的壓縮機為雙吸氣壓縮機為例進行詳細描述。

請參照圖2a和圖2b，該空調系統(tǒng)除包括上述換向閥100外，還包括壓縮機200、第一室內機300、第二室內機400和室外機500。

壓縮機200為雙吸氣壓縮機，包括第一吸氣口201、第二吸氣口202和排氣口203，第一吸氣口201與換向閥100的第三連接管23連通，第二吸氣口202與換向閥100的第四連接管24連通，排氣口203與換向閥100的第一連接管21連通。壓縮機200的結構及工作原理均為現有技術，在此不再贅述。

第一室內機300和第二室內機400分別包括換熱器和室內節(jié)流裝置，第一室內機300的兩端分別與室外機500和第六連接管26連通，第二室內機400的兩端分別與室外機500和第五連接管25連通。室外機500的一端同時與第一室內機300和第二室內機400連通，室外機500的另一端與第二連接管22連通。第一室內機300、第二室內機400和室外機500的結構及工作原理均為現有技術，在此不再贅述。

請參照圖1a和圖2a，空調系統(tǒng)制冷運行時，控制件61驅動第一滑塊31向第二滑塊32方向移動至第一位置，第一連接管21通過第三腔室44與第二連接管22相連通，第三連接管23通過第四腔室53與第六連接管26相連通，第四連接管24通過第五腔室54與第五連接管25相連通。

壓縮機200的排氣口203排出的高溫高壓的制冷劑經第一連接管21進入第三腔室44，進而進入第二連接管22，圖中箭頭表示制冷劑流向，從第二連接管22流出的制冷劑進入室外機500，經室外機500與室外環(huán)境換熱后，制冷劑分別進入第一室內機300和第二室內機400，經第一室內機300、第二室內機400與室內環(huán)境換熱后流出的制冷劑分別經第六連接管26和第五連接管25流入換向閥100，并分別經第四腔室53和第五腔室54分別進入第三連接管23和第四連接管24，從第三連接管23和第四連接管24流出的制 冷劑分別流入壓縮機200的第一吸氣口201、第二吸氣口202，低溫低壓的制冷劑返回壓縮機200中進行壓縮，以此往復，形成制冷循環(huán)。

請參照圖1b和圖2b，空調系統(tǒng)制熱運行時，控制件61驅動第二滑塊32向第一滑塊31方向移動至第二位置，第一連接管21通過第三腔室44與第五連接管25、第六連接管26相連通，第二連接管22通過第四腔室53與第三連接管23、第四連接管24相連通。

壓縮機200的排氣口203排出的高溫高壓的制冷劑經第一連接管21進入第三腔室44，進而分別進入第五連接管25和第六連接管26，從第五連接管25和第六連接管26流出的制冷劑分別進入第二室內機400和第一室內機300，經第二室內機400、第一室內機300與室內環(huán)境換熱后流出的制冷劑流入室外機500，經室外機500與室外環(huán)境換熱后，制冷劑流向第二連接管22并進入第四腔室53，流入第四腔室53的制冷劑分別流向第三連接管23和第四連接管24，并分別流入壓縮機200的第一吸氣口201、第二吸氣口202，低溫低壓的制冷劑返回壓縮機200中進行壓縮，以此往復，形成制熱循環(huán)。

第一室內機300、第二室內機400及室外機500的一端為輸入口，另一端為輸出口，在進行制冷運行與制熱運行切換時，制冷劑流向變化，輸入口變?yōu)檩敵隹?，輸出口變?yōu)檩斎肟凇?/p>

本發(fā)明的換向閥能夠方便地使六個連接管在2、2、2連通模式與3、3連通模式間進行切換，與現有技術中同時使用兩個四通閥的方案相比，能夠實現相同的效果，但是對空調系統(tǒng)而言，使用一個換向閥替代兩個四通閥后，管路精簡、便于管路設計、釋放空間，能夠確保壓縮機的安裝性，便于進一步設計優(yōu)化，降低閥和管路成本，尤其適用于包括雙吸氣壓縮機的空調系統(tǒng)中。

盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。