一種大流量?jī)晌凰耐ㄩy的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種大流量?jī)晌凰耐ㄩy，包括閥體、先導(dǎo)頭組件及底蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，閥體的壁上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第一工作口、進(jìn)氣口、第二工作口及排氣口，底蓋與閥體之間抵設(shè)有隔套，閥桿的底端伸入于隔套內(nèi)，閥桿的內(nèi)腔、隔套及底蓋之間形成有與排氣口連通的排氣腔，閥桿的上端設(shè)置有與排氣腔連通的導(dǎo)氣孔；隔套的壁上設(shè)置有與第二工作口連通的通孔，閥桿分別設(shè)置有與第一工作口相對(duì)應(yīng)的第一密封部、與通孔相對(duì)應(yīng)的第二密封部，進(jìn)氣口與通孔之間設(shè)有與第二密封部相配合的第一截止口，通孔與排氣腔之間設(shè)有與第二密封部相配合的第二截止口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本較低、密封性較好、有利于節(jié)約安裝空間。
【專利說(shuō)明】
一種大流量?jī)晌凰耐ㄩy
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閥類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大流量?jī)晌凰耐ㄩy。
【背景技術(shù)】
[0002]閥類產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各技術(shù)領(lǐng)域的流體控制，被人們所熟知和常見(jiàn)。閥的種類繁多，結(jié)構(gòu)各異，電磁閥便是其中的一類。為了控制更為方便，現(xiàn)有技術(shù)中的電磁閥通常具有一個(gè)進(jìn)氣口和多個(gè)工作口，并且每個(gè)工作口又分別對(duì)應(yīng)一個(gè)排氣口。較為常見(jiàn)的如二位五通電磁閥，其閥體上分別設(shè)置有進(jìn)氣口、第一工作口、第二工作口、第一排氣口及第二排氣口，當(dāng)進(jìn)氣口與第一工作口連通時(shí)，第二工作口與第二排氣口連通，第一排氣口關(guān)閉；當(dāng)進(jìn)氣口與第二工作口連通時(shí)，第一工作口與第一排氣口連通，第二排氣口關(guān)閉。這種電磁閥由于需要設(shè)置多個(gè)排氣口，不僅導(dǎo)致閥體及氣路結(jié)構(gòu)設(shè)置較為復(fù)雜，使得制造成本較高，而且需要占用較大安裝空間;此外，由于排氣口數(shù)量過(guò)多，也使得閥的密封性也難以保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本較低、密封性較好、有利于節(jié)約安裝空間的大流量?jī)晌凰耐ㄩy。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的一種大流量?jī)晌凰耐ㄩy，包括閥體、分別與所述閥體配合連接的先導(dǎo)頭組件及底蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥體、所述閥桿及所述先導(dǎo)頭組件之間形成有控制腔，所述閥桿的底端與所述底蓋之間抵設(shè)有彈簧，所述閥體的壁上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第一工作口、進(jìn)氣口、第二工作口及排氣口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述進(jìn)氣口連通的氣體通道，所述先導(dǎo)頭組件用于控制所述氣體通道與所述控制腔導(dǎo)通或截?cái)啵?br>[0006]所述底蓋與所述閥體之間抵設(shè)有隔套，所述閥桿的底端伸入于所述隔套內(nèi)，所述閥桿呈中空設(shè)置，所述閥桿的內(nèi)腔、所述隔套及所述底蓋之間形成有與所述排氣口連通的排氣腔，所述閥桿的上端設(shè)置有與所述排氣腔連通的導(dǎo)氣孔;所述隔套的壁上設(shè)置有與所述第二工作口連通的通孔，所述閥桿分別設(shè)置有與所述第一工作口相對(duì)應(yīng)的第一密封部、與所述通孔相對(duì)應(yīng)的第二密封部，所述第一密封部與所述閥體的內(nèi)壁密封配合，所述進(jìn)氣口與所述通孔之間設(shè)置有與所述第二密封部的上端面相配合的第一截止口，所述通孔與所述排氣腔之間設(shè)置有與所述第二密封部的下端面相配合的第二截止口；
[0007]當(dāng)所述閥桿位于最高位置狀態(tài)時(shí)，所述第一密封部將所述第一工作口與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通，并將所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔截?cái)?所述第二密封部與所述第一截止口密封接觸，將所述通孔與所述進(jìn)氣口截?cái)?，并將所述通孔與所述排氣腔導(dǎo)通；
[0008]當(dāng)所述閥桿位于最低位置狀態(tài)時(shí)，所述第一密封部將所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔導(dǎo)通，并將所述第一工作口與所述進(jìn)氣口截?cái)?所述第二密封部與所述第二截止口密封接觸，將所述通孔與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通，并將所述通孔與所述排氣腔截?cái)唷?br>[0009]進(jìn)一步地，所述第一密封部的底部嵌裝有與所述閥體的內(nèi)壁密封配合的“T”形密封圈。
[0010]進(jìn)一步地，所述隔套的上端與所述閥體之間抵設(shè)有與所述第二密封部的上端面相配合的第一密封圈;所述隔套的下端與所述底蓋之間抵設(shè)有與所述第二密封部的下端面相配合的第二密封圈。
[0011]進(jìn)一步地，所述閥桿的頂端與所述閥體之間嵌裝有與所述控制腔相對(duì)應(yīng)的“Y”形圈。
[0012]進(jìn)一步地，所述底蓋通過(guò)卡簧與所述閥體固定連接，所述底蓋與所述閥體之間嵌裝有“O”形圈。
[0013]進(jìn)一步地，所述排氣口內(nèi)設(shè)置有消聲器。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的大流量?jī)晌凰耐ㄩy，工作時(shí)，當(dāng)先導(dǎo)頭組件未通電時(shí)，閥桿位于最高位置狀態(tài)，此時(shí)第一密封部將第一工作口與進(jìn)氣口導(dǎo)通，并將第一工作口與導(dǎo)氣孔截?cái)?，保證第一工作口內(nèi)的氣體無(wú)法經(jīng)排氣腔流至排氣口，相應(yīng)地，第二密封部與第一截止口密封接觸，將通孔與進(jìn)氣口截?cái)?，并將通孔與排氣腔導(dǎo)通，保證第二工作口僅與排氣腔連通，而不會(huì)與進(jìn)氣口連通;當(dāng)閥桿位于最低位置狀態(tài)時(shí)，第一密封部將第一工作口與導(dǎo)氣孔導(dǎo)通，并將第一工作口與進(jìn)氣口截?cái)?，保證進(jìn)氣口內(nèi)的氣體無(wú)法流至第一工作口，并且第一工作口內(nèi)的剩余氣體依次經(jīng)導(dǎo)氣孔、排氣腔流至排氣口，相應(yīng)地，第二密封部與第二截止口密封接觸，將通孔與進(jìn)氣口導(dǎo)通，使進(jìn)氣口內(nèi)的氣體流至第二工作口，并將通孔與排氣腔截?cái)?，保證第二工作口內(nèi)的氣體無(wú)法經(jīng)排氣腔流至排氣口。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)使第一工作口、第二工作口共用一個(gè)排氣口，不僅有效使得閥體及氣路結(jié)構(gòu)設(shè)置更為簡(jiǎn)單，降低了制造成本，而且節(jié)約了安裝空間，便于保證本實(shí)用新型的密封性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單、合理。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的閥桿位于最高位置狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的閥桿位于最低位置狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖1和圖2中:
[0019]1、閥體；11、第一工作口；12、進(jìn)氣口；13、第二工作口；14、排氣口；141、消聲器；15、氣體通道；16、第一截止口； 17、第二截止口 ；2、先導(dǎo)頭組件;3、底蓋;31、“O”形圈；4、閥桿；41、導(dǎo)氣孔；42、第一密封部;421、“T”形密封圈；43、第二密封部；44、“Y”形圈；5、彈簧;6、隔套;61、通孔;62、第一密封圈;63、第二密封圈;A、控制腔;B、排氣腔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]如圖1和圖2所示的一種大流量?jī)晌凰耐ㄩy，包括閥體1、分別與閥體I配合連接的先導(dǎo)頭組件2及底蓋3，閥體I內(nèi)設(shè)有閥桿4，閥體1、閥桿4及先導(dǎo)頭組件2之間形成有控制腔A，閥桿4的底端與底蓋3之間抵設(shè)有彈簧5，閥體I的壁上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第一工作口
11、進(jìn)氣口 12、第二工作口 13及排氣口 14。為了減少工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，排氣口 14內(nèi)設(shè)置有消聲器141。閥體I內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)氣口 12連通的氣體通道15，先導(dǎo)頭組件2用于控制氣體通道15與控制腔A導(dǎo)通或截?cái)唷?br>[0022]具體地說(shuō)，使用狀態(tài)下，當(dāng)先導(dǎo)頭組件2通電時(shí)將氣體通道15與控制腔A導(dǎo)通，進(jìn)氣口 12內(nèi)的部分氣體經(jīng)氣體通道15流至控制腔A中，驅(qū)動(dòng)閥桿4下移至最低位置，此時(shí)彈簧5被壓縮；當(dāng)先導(dǎo)頭組件2斷電時(shí)將氣體通道15與控制腔A截?cái)?，進(jìn)氣口 12內(nèi)的氣體無(wú)法進(jìn)入控制腔A中，并且控制腔A中的氣體會(huì)經(jīng)先導(dǎo)頭組件2中的相應(yīng)泄壓孔排出，使控制腔A內(nèi)的壓力降低，此時(shí)閥桿4在彈簧5的彈力作用下上移至最高位置。
[0023]底蓋3與閥體I之間抵設(shè)有隔套6，閥桿4的底端伸入于隔套6內(nèi)，閥桿4呈中空設(shè)置，閥桿4的內(nèi)腔、隔套6及底蓋3之間形成有與排氣口 14連通的排氣腔B，具體地說(shuō)，閥桿4的頂部為封閉狀構(gòu)造，以避免控制腔A與排氣腔B相通。閥桿4的上端設(shè)置有與排氣腔B連通的導(dǎo)氣孔41;隔套6的壁上設(shè)置有與第二工作口 13連通的通孔61，閥桿4分別設(shè)置有與第一工作口 11相對(duì)應(yīng)的第一密封部42、與通孔61相對(duì)應(yīng)的第二密封部43，第一密封部42與閥體I的內(nèi)壁密封配合，進(jìn)氣口 12與通孔61之間設(shè)置有與第二密封部43的上端面相配合的第一截止口16，通孔61與排氣腔B之間設(shè)置有與第二密封部43的下端面相配合的第二截止口 17。
[0024]優(yōu)選地，為了充分保證本實(shí)用新型的密封性，以提高本實(shí)用新型工作性能的穩(wěn)定性，第一密封部42的底部嵌裝有與閥體I的內(nèi)壁密封配合的“T”形密封圈421;隔套6的上端與閥體I之間抵設(shè)有與第二密封部43的上端面相配合的第一密封圈62;隔套6的下端與底蓋3之間抵設(shè)有與第二密封部43的下端面相配合的第二密封圈63;閥桿4的頂端與閥體I之間嵌裝有與控制腔A相對(duì)應(yīng)的“Y”形圈44;底蓋3通過(guò)卡簧與閥體I固定連接，底蓋3與閥體I之間嵌裝有“O”形圈31。
[0025]當(dāng)先導(dǎo)頭組件2未通電時(shí)，閥桿4位于最高位置狀態(tài)，詳見(jiàn)圖1，此時(shí)，第一密封部42將第一工作口 11與進(jìn)氣口 12導(dǎo)通，并將第一工作口 11與導(dǎo)氣孔41截?cái)啵沟玫谝还ぷ骺?11內(nèi)的氣體無(wú)法流至排氣腔B中，相應(yīng)地，第二密封部43的上端面與第一密封圈62密封接觸，促使第一截止口 16處于截?cái)酄顟B(tài)，從而使通孔61與進(jìn)氣口 12截?cái)?，并且使通?1與排氣腔B導(dǎo)通，保證了第二工作口 13僅與排氣腔B連通，而不會(huì)與進(jìn)氣口 12連通。
[0026]當(dāng)先導(dǎo)頭組件2通電時(shí)，閥桿4下移至最低位置狀態(tài)，詳見(jiàn)圖2，此時(shí)，第一密封部42將第一工作口 11與導(dǎo)氣孔41導(dǎo)通，并將第一工作口 11與進(jìn)氣口 12截?cái)?，從而使得進(jìn)氣口 12內(nèi)的氣體無(wú)法流至第一工作口 11，并且第一工作口 11內(nèi)的剩余氣體依次經(jīng)導(dǎo)氣孔41、排氣腔B流至排氣口 14，相應(yīng)地，第二密封部43的下端面與第二密封圈63密封接觸，促使第二截止口 17處于截?cái)酄顟B(tài)，從而使得通孔61與進(jìn)氣口 12導(dǎo)通，并且使得通孔61與排氣腔B截?cái)?，保證了第二工作口 13僅與進(jìn)氣口 12連通，而不會(huì)與排氣腔B連通。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大流量?jī)晌凰耐ㄩy，包括閥體、分別與所述閥體配合連接的先導(dǎo)頭組件及底蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥體、所述閥桿及所述先導(dǎo)頭組件之間形成有控制腔，所述閥桿的底端與所述底蓋之間抵設(shè)有彈簧，所述閥體的壁上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第一工作口、進(jìn)氣口、第二工作口及排氣口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述進(jìn)氣口連通的氣體通道，所述先導(dǎo)頭組件用于控制所述氣體通道與所述控制腔導(dǎo)通或截?cái)?，其特征在? 所述底蓋與所述閥體之間抵設(shè)有隔套，所述閥桿的底端伸入于所述隔套內(nèi)，所述閥桿呈中空設(shè)置，所述閥桿的內(nèi)腔、所述隔套及所述底蓋之間形成有與所述排氣口連通的排氣腔，所述閥桿的上端設(shè)置有與所述排氣腔連通的導(dǎo)氣孔;所述隔套的壁上設(shè)置有與所述第二工作口連通的通孔，所述閥桿分別設(shè)置有與所述第一工作口相對(duì)應(yīng)的第一密封部、與所述通孔相對(duì)應(yīng)的第二密封部，所述第一密封部與所述閥體的內(nèi)壁密封配合，所述進(jìn)氣口與所述通孔之間設(shè)置有與所述第二密封部的上端面相配合的第一截止口，所述通孔與所述排氣腔之間設(shè)置有與所述第二密封部的下端面相配合的第二截止口； 當(dāng)所述閥桿位于最高位置狀態(tài)時(shí)，所述第一密封部將所述第一工作口與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通，并將所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔截?cái)?所述第二密封部與所述第一截止口密封接觸，將所述通孔與所述進(jìn)氣口截?cái)?，并將所述通孔與所述排氣腔導(dǎo)通； 當(dāng)所述閥桿位于最低位置狀態(tài)時(shí)，所述第一密封部將所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔導(dǎo)通，并將所述第一工作口與所述進(jìn)氣口截?cái)?所述第二密封部與所述第二截止口密封接觸，將所述通孔與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通，并將所述通孔與所述排氣腔截?cái)唷?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量?jī)晌凰耐ㄩy，其特征在于:所述第一密封部的底部嵌裝有與所述閥體的內(nèi)壁密封配合的“T”形密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量?jī)晌凰耐ㄩy，其特征在于:所述隔套的上端與所述閥體之間抵設(shè)有與所述第二密封部的上端面相配合的第一密封圈;所述隔套的下端與所述底蓋之間抵設(shè)有與所述第二密封部的下端面相配合的第二密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量?jī)晌凰耐ㄩy，其特征在于:所述閥桿的頂端與所述閥體之間嵌裝有與所述控制腔相對(duì)應(yīng)的“Y”形圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量?jī)晌凰耐ㄩy，其特征在于:所述底蓋通過(guò)卡簧與所述閥體固定連接，所述底蓋與所述閥體之間嵌裝有“O”形圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量?jī)晌凰耐ㄩy，其特征在于:所述排氣口內(nèi)設(shè)置有消聲器。
【文檔編號(hào)】F16K11/048GK205479484SQ201620071767
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】毛孟其
【申請(qǐng)人】奉化鑫益氣動(dòng)工程有限公司