一種兩位四通閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的一種兩位四通閥，包括閥體、底蓋及硫化件，閥體的壁上分別設(shè)置有第一工作口、進(jìn)氣口、第二工作口及排氣口，硫化件的內(nèi)部設(shè)有與排氣口相連通的第一腔室，硫化件的上端設(shè)有與第一腔室連通的導(dǎo)氣孔；硫化件的外壁與底蓋的內(nèi)壁之間形成有與排氣口連通的第二腔室；硫化件分別具有與第一工作口相對(duì)應(yīng)的第一密封部、與第二工作口相對(duì)應(yīng)的第二密封部，第一密封部與第二密封部之間形成有與進(jìn)氣口連通的閥腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本較低、密封性較好、有利于節(jié)約安裝空間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種兩位四通閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及閥類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兩位四通閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥類(lèi)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各技術(shù)領(lǐng)域的流體控制，被人們所熟知和常見(jiàn)。閥的種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)各異，電磁閥便是其中的一類(lèi)。為了控制更為方便，現(xiàn)有技術(shù)中的電磁閥通常具有一個(gè)進(jìn)氣口和多個(gè)工作口，并且每個(gè)工作口又分別對(duì)應(yīng)一個(gè)排氣口。較為常見(jiàn)的如二位五通電磁閥，其閥體上分別設(shè)置有進(jìn)氣口、第一工作口、第二工作口、第一排氣口及第二排氣口，當(dāng)進(jìn)氣口與第一工作口連通時(shí)，第二工作口與第二排氣口連通，第一排氣口關(guān)閉；當(dāng)進(jìn)氣口與第二工作口連通時(shí)，第一工作口與第一排氣口連通，第二排氣口關(guān)閉。這種電磁閥由于需要設(shè)置多個(gè)排氣口，不僅導(dǎo)致閥體及氣路結(jié)構(gòu)設(shè)置較為復(fù)雜，使得制造成本較高，而且需要占用較大安裝空間;此外，由于排氣口數(shù)量過(guò)多，也使得閥的密封性也難以保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本較低、密封性較好、有利于節(jié)約安裝空間的兩位四通閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的一種兩位四通閥，包括閥體、與所述閥體配合連接底蓋，所述閥體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有硫化件，所述閥體固定連接有用于控制所述硫化件軸向移動(dòng)的先導(dǎo)頭組件，所述硫化件的底部與所述底蓋之間抵設(shè)有彈簧，所述閥體的壁上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)地第一工作口、進(jìn)氣口、第二工作口及排氣口，所述硫化件的內(nèi)部設(shè)有與所述排氣口相連通的第一腔室，所述硫化件的上端設(shè)有與第一腔室連通的導(dǎo)氣孔;所述硫化件的底端伸入于所述底蓋內(nèi)，所述硫化件的外壁與所述底蓋的內(nèi)壁之間形成有與所述排氣口連通的第二腔室;所述硫化件分別具有與所述第一工作口相對(duì)應(yīng)的第一密封部、與所述第二工作口相對(duì)應(yīng)的第二密封部，所述第一密封部與所述第二密封部之間形成有與所述進(jìn)氣口連通的閥腔；
[0006]當(dāng)所述硫化件位于最高位置狀態(tài)時(shí)，所述第一密封部將所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔截?cái)?，并使所述第一工作口與所述閥腔導(dǎo)通;所述第二密封部將所述第二工作口與所述閥腔截?cái)?，并使所述第二工作口與所述第二腔室導(dǎo)通；
[0007]當(dāng)所述硫化件位于最低位置狀態(tài)時(shí)，所述第一密封部將所述第一工作口與所述閥腔截?cái)啵⑹顾龅谝还ぷ骺谂c所述導(dǎo)氣孔導(dǎo)通;所述第二密封部將所述第二工作口與所述第二腔室截?cái)?，所述第二工作口與所述閥腔導(dǎo)通。
[0008]進(jìn)一步地，所述底蓋包括與所述閥體固定連接的基座，所述基座上延伸設(shè)置有與所述第二密封部的下端面對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)套部，所述內(nèi)套部的上端延伸至所述第二工作口與所述排氣口之間，并且所述內(nèi)套部的上端與所述閥體的內(nèi)壁密封配合;所述基座與所述內(nèi)套部之間設(shè)置有用于連通所述第一腔室與所述排氣口的第一通孔;所述硫化件的外壁與所述內(nèi)套部的內(nèi)壁之間形成有所述第二腔室，所述內(nèi)套部的中部設(shè)置有用于連通所述第二腔室與所述排氣口的第二通孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述基座與所述閥體螺紋連接，所述基座與所述閥體之間嵌裝有第一密封件。
[0010]進(jìn)一步地，所述閥體的上端設(shè)置有上蓋，所述上蓋的底端與所述第一密封部的上端面對(duì)應(yīng)配合，所述上蓋固定連接有所述先導(dǎo)頭組件，所述先導(dǎo)頭組件上設(shè)置有與所述硫化件傳動(dòng)配合的聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿穿過(guò)所述上蓋，所述聯(lián)動(dòng)桿的底端設(shè)置有與所述硫化件相抵的銅墊。
[0011]進(jìn)一步地，所述聯(lián)動(dòng)桿與所述上蓋之間設(shè)置有“X”形圈。
[0012]進(jìn)一步地，所述上蓋與所述閥體之間嵌裝有第二密封件。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的兩位四通閥，通過(guò)在硫化件的內(nèi)部設(shè)有與排氣口連通的第一腔室，在硫化件的外壁與底蓋的內(nèi)壁之間設(shè)置與排氣口連通的第二腔室，并在硫化件上一體成型設(shè)置與第一工作口相對(duì)應(yīng)的第一密封部、與第二工作口相對(duì)應(yīng)的第二密封部，當(dāng)硫化件位于最高位置狀態(tài)時(shí)，第一密封部將第一工作口與導(dǎo)氣孔截?cái)啵⑹沟谝还ぷ骺谂c閥腔導(dǎo)通;第二密封部將第二工作口與閥腔截?cái)?，并使第二工作口與第二腔室導(dǎo)通；當(dāng)先導(dǎo)頭組件驅(qū)動(dòng)硫化件運(yùn)動(dòng)至最低位置狀態(tài)時(shí)，第一密封部將第一工作口與閥腔截?cái)?，并使第一工作口與第一腔室導(dǎo)通;第二密封部將第二工作口與第二腔室截?cái)啵⑹沟诙ぷ骺谂c閥腔導(dǎo)通，從而完成換向動(dòng)作。綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)共用一個(gè)排氣口，不僅有效使得閥體及氣路結(jié)構(gòu)設(shè)置更為簡(jiǎn)單，降低了制造成本，而且節(jié)約了安裝空間，便于保證本實(shí)用新型的密封性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單、合理。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖1中:
[0016]1、閥體；11、第一工作口；12、進(jìn)氣口；13、第二工作口；14、排氣口；2、上蓋;21、第二密封件;3、底蓋;31、基座;311、第一密封件;32、內(nèi)套部;33、第一通孔;34、第二通孔;4、硫化件;41、第一密封部;42、第二密封部;43、導(dǎo)氣孔;5、先導(dǎo)頭組件;51、聯(lián)動(dòng)桿;52、“X”形圈；53、銅墊;6、彈簧;A、第一腔室;B、第二腔室;C、閥腔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]如圖1所示的一種兩位四通閥，包括閥體1、分別于與閥體I配合連接上蓋2和底蓋3，閥體I內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有硫化件4，上蓋2固定連接有用于控制硫化件4軸向移動(dòng)的先導(dǎo)頭組件5，具體地說(shuō)，先導(dǎo)頭組件5上設(shè)置有與硫化件4傳動(dòng)配合的聯(lián)動(dòng)桿51，聯(lián)動(dòng)桿51穿過(guò)上蓋2，聯(lián)動(dòng)桿51與上蓋2之間設(shè)置有“X”形圈52，通過(guò)設(shè)置“X”形圈52，有效提高了聯(lián)動(dòng)桿51運(yùn)動(dòng)時(shí)位置狀態(tài)的穩(wěn)定性，聯(lián)動(dòng)桿51的底端設(shè)置有與硫化件4相抵的銅墊53，硫化件4的底部與底蓋3之間抵設(shè)有彈簧6。
[0019]當(dāng)先導(dǎo)頭組件5通電時(shí)驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿51向下運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)桿51繼而通過(guò)銅墊53推抵硫化件4向下運(yùn)動(dòng)至最低位位置；當(dāng)先導(dǎo)頭組件5斷電時(shí)，硫化件4則在彈簧6的彈力作用下，帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿51上移復(fù)位，直至硫化件4運(yùn)動(dòng)至最高位位置。
[0020]閥體I的壁上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)地第一工作口 11、進(jìn)氣口 12、第二工作口 13及排氣口 14，硫化件4的內(nèi)部設(shè)有與排氣口 14相連通的第一腔室A，硫化件4的上端設(shè)有與第一腔室A連通的導(dǎo)氣孔43;硫化件4的底端伸入于底蓋3內(nèi)，硫化件4的外壁與底蓋3的內(nèi)壁之間形成有與排氣口 14連通的第二腔室B。
[0021 ]具體地說(shuō)，底蓋3包括與閥體I固定連接的基座31，優(yōu)選地，基座31與閥體I螺紋連接，為了保證密封性，基座31與閥體I之間嵌裝有第一密封件311，相應(yīng)地，上蓋2與閥體I之間也嵌裝有第二密封件21?；?1上延伸設(shè)置有內(nèi)套部32，內(nèi)套部32的上端延伸至第二工作口 13與排氣口 14之間，并且內(nèi)套部32的上端與閥體I的內(nèi)壁密封配合;基座31與內(nèi)套部32之間設(shè)置有用于連通第一腔室A與排氣口 14的第一通孔33;硫化件4的外壁與內(nèi)套部32的內(nèi)壁之間形成有第二腔室B，內(nèi)套部32的中部設(shè)置有用于連通第二腔室B與排氣口 14的第二通孔34。
[0022]硫化件4分別具有與第一工作口 11相對(duì)應(yīng)的第一密封部41、與第二工作口 13相對(duì)應(yīng)的第二密封部42，上蓋2的底端與第一密封部41的上端面對(duì)應(yīng)配合，內(nèi)套部32的上端與第二密封部42的下端面對(duì)應(yīng)配合，第一密封部41與第二密封部42之間形成有與進(jìn)氣口 12連通的閥腔C。
[0023 ]本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)先導(dǎo)頭組件5斷電時(shí)，硫化件4位于最高位置狀態(tài)，此時(shí)，第一密封部41的上端面與上蓋2密封接觸，將第一工作口 11與導(dǎo)氣孔43截?cái)啵偈沟谝还ぷ骺?1與第一腔室A之間處于截?cái)酄顟B(tài)，并使第一工作口 11與閥腔C導(dǎo)通，使得進(jìn)氣口 12與第一工作口 11連通;第二密封部42的上端面與閥體I內(nèi)壁密封接觸，將第二工作口 13與閥腔C截?cái)?，促使進(jìn)氣口 12與第二工作口 13之間處于截?cái)酄顟B(tài)，并使第二工作口 13與第二腔室B導(dǎo)通，使得第二工作口 13內(nèi)的氣體經(jīng)第二腔室B流至排氣口 14排出。
[0024]當(dāng)先導(dǎo)頭組件5通電時(shí)，聯(lián)動(dòng)桿51驅(qū)動(dòng)硫化件4運(yùn)動(dòng)至最低位置狀態(tài)，此時(shí)，第一密封部41的下端面與閥體I內(nèi)壁密封接觸，將第一工作口 11與閥腔C截?cái)?，促使進(jìn)氣口 12與第一工作口 11之間處于截?cái)酄顟B(tài)，并使第一工作口 11與導(dǎo)氣孔43導(dǎo)通，使得第一工作口 11內(nèi)的氣體依次經(jīng)導(dǎo)氣孔43、第一腔室A流至排氣口 14排出；第二密封部42的下端面與內(nèi)套部32的上端密封接觸，將第二工作口 13與第二腔室B截?cái)啵偈沟诙ぷ骺?13與排氣口 14之間處于截?cái)酄顟B(tài)，并使第二工作口 13與閥腔C導(dǎo)通，使得進(jìn)氣口 12與第二工作口 13連通。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種兩位四通閥，包括閥體、與所述閥體配合連接底蓋，其特征在于:所述閥體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有硫化件，所述閥體固定連接有用于控制所述硫化件軸向移動(dòng)的先導(dǎo)頭組件，所述硫化件的底部與所述底蓋之間抵設(shè)有彈簧，所述閥體的壁上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)地第一工作口、進(jìn)氣口、第二工作口及排氣口，所述硫化件的內(nèi)部設(shè)有與所述排氣口相連通的第一腔室，所述硫化件的上端設(shè)有與所述第一腔室連通的導(dǎo)氣孔:所述硫化件的底端伸入于所述底蓋內(nèi)，所述硫化件的外壁與所述底蓋的內(nèi)壁之間形成有與所述排氣口連通的第二腔室；所述硫化件分別具有與所述第一工作口相對(duì)應(yīng)的第一密封部、與所述第二工作口相對(duì)應(yīng)的第二密封部，所述第一密封部與所述第二密封部之間形成有與所述進(jìn)氣口連通的閥腔； 當(dāng)所述硫化件位于最高位置狀態(tài)時(shí)，所述第一密封部將所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔截?cái)啵⑹顾龅谝还ぷ骺谂c所述閥腔導(dǎo)通;所述第二密封部將所述第二工作口與所述閥腔截?cái)?，并使所述第二工作口與所述第二腔室導(dǎo)通； 當(dāng)所述硫化件位于最低位置狀態(tài)時(shí)，所述第一密封部將所述第一工作口與所述閥腔截?cái)?，并使所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔導(dǎo)通;所述第二密封部將所述第二工作口與所述第二腔室截?cái)?，并使所述第二工作口與所述閥腔導(dǎo)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩位四通閥，其特征在于:所述底蓋包括與所述閥體固定連接的基座，所述基座上延伸設(shè)置有與所述第二密封部的下端面對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)套部，所述內(nèi)套部的上端延伸至所述第二工作口與所述排氣口之間，并且所述內(nèi)套部的上端與所述閥體的內(nèi)壁密封配合;所述基座與所述內(nèi)套部之間設(shè)置有用于連通所述第一腔室與所述排氣口的第一通孔;所述硫化件的外壁與所述內(nèi)套部的內(nèi)壁之間形成有所述第二腔室，所述內(nèi)套部的中部設(shè)置有用于連通所述第二腔室與所述排氣口的第二通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩位四通閥，其特征在于:所述基座與所述閥體螺紋連接，所述基座與所述閥體之間嵌裝有第一密封件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩位四通閥，其特征在于:所述閥體的上端設(shè)置有上蓋，所述上蓋的底端與所述第一密封部的上端面對(duì)應(yīng)配合，所述上蓋固定連接有所述先導(dǎo)頭組件，所述先導(dǎo)頭組件上設(shè)置有與所述硫化件傳動(dòng)配合的聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿穿過(guò)所述上蓋，所述聯(lián)動(dòng)桿的底端設(shè)置有與所述硫化件相抵的銅墊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的兩位四通閥，其特征在于:所述聯(lián)動(dòng)桿與所述上蓋之間設(shè)置有“X”形圈。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的兩位四通閥，其特征在于:所述上蓋與所述閥體之間嵌裝有第二密封件。
【文檔編號(hào)】F16K11/044GK205479482SQ201620071675
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】毛孟其
【申請(qǐng)人】奉化鑫益氣動(dòng)工程有限公司