用于風(fēng)閥的密封條和風(fēng)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于多葉風(fēng)閥的不對(duì)稱型密封條和一種使用該密封條的多葉風(fēng)閥。所述不對(duì)稱型密封條包含嵌插部和搭接部，其中搭接部中設(shè)有空腔，搭接部橫截面的外周弧線呈現(xiàn)為不對(duì)稱形狀。本發(fā)明的多葉風(fēng)閥包括閥體、兩個(gè)以上并列的葉片、用于驅(qū)動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪、將葉片與傳動(dòng)齒輪連接固定一起的傳動(dòng)軸、安裝于葉片的密封條、以及用于安裝傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)軸的安裝板，其中至少一個(gè)葉片上安裝有供相鄰葉片的葉尖搭接的不對(duì)稱型密封條。本發(fā)明的多葉風(fēng)閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、泄露率低、安裝簡(jiǎn)便、風(fēng)量控制精確，可以廣泛應(yīng)用在工業(yè)、民用和醫(yī)療行業(yè)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)中。
【專利說(shuō)明】用于風(fēng)閥的密封條和風(fēng)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于風(fēng)閥的不對(duì)稱型密封條和一種使用該密封條的風(fēng)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]評(píng)價(jià)多葉風(fēng)閥質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)是密閉性，即低泄露率，這對(duì)于風(fēng)量的控制精確度和適用場(chǎng)合都很重要。除此之外，安裝簡(jiǎn)便性、特殊環(huán)境(比如高溫、強(qiáng)腐蝕、化工、醫(yī)院)適用性也是選擇多葉風(fēng)閥的考察指標(biāo)。
[0003]密閉型多葉風(fēng)閥3的工作原理參見(jiàn)圖1至圖4，它們分別顯示了具有三個(gè)葉片2的多葉風(fēng)閥3安裝于風(fēng)道4時(shí)由開(kāi)啟狀態(tài)逐步關(guān)閉到密閉狀態(tài)的過(guò)程。圖1至圖4中的箭頭代表氣流方向。該過(guò)程中，多葉風(fēng)閥3呈開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，葉片2的葉尖-葉尾方向與氣流方向平行；多葉風(fēng)閥3逐漸關(guān)閉時(shí)，葉片2開(kāi)始傾斜，一個(gè)葉片2的葉尖21朝向相鄰葉片2的葉尾22靠近，葉尾22處插接有密封條I ;隨著葉片2的轉(zhuǎn)動(dòng)，多葉風(fēng)閥3即將關(guān)閉，葉片2的葉尖21接觸到相鄰葉片2的葉尾22處密封條1，開(kāi)始搭接；葉片2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，葉尖-葉尾方向與氣流方向垂直，一個(gè)葉片2的葉尖21與相鄰葉片2的葉尾22處密封條I形成抵頂狀態(tài)，完成搭接，此時(shí)多葉風(fēng)閥3呈密閉狀態(tài)。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)的多葉風(fēng)閥很難同時(shí)滿足上述多種要求，尤其是低泄露率，其中一個(gè)重要原因是，多葉風(fēng)閥的某些組成部件，比如安裝在葉片上的密封條，在結(jié)構(gòu)上存在缺陷。參見(jiàn)圖5，其為現(xiàn)有技術(shù)的用于風(fēng)閥葉片的密封條I’，其包含嵌插部11’和搭接部12’，其中搭接部12’橫截面的外周弧線13’沿軸線B-B’呈對(duì)稱形狀，故稱為對(duì)稱型密封條I’。參見(jiàn)圖6和圖7，當(dāng)多葉風(fēng)閥關(guān)閉時(shí)，一個(gè)葉片2的葉尾22處的對(duì)稱型密封條I’與相鄰葉片2的葉尖21進(jìn)行搭接，葉片2的葉尖21端部最先接觸到的密封條I’的部位不是密封條I’頂部中心位置(即圖5中外周弧線13’與軸線B-B’的交點(diǎn)位置)，由此會(huì)造成在葉片2完全關(guān)閉時(shí)搭接的密封條I’變形后成兩邊不對(duì)稱形狀，即一頭大、一頭小。這就造成風(fēng)閥在關(guān)閉后密封條I’形狀小的一側(cè)所承受的風(fēng)壓比另一側(cè)(即密封條I’形狀小的一側(cè))所承受的小的多。因葉片2是對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)，超過(guò)兩個(gè)葉片2時(shí)會(huì)總有一個(gè)葉片2上的密封條I’形狀小的一面整體耐壓小。而且，當(dāng)風(fēng)閥3具有超過(guò)兩個(gè)葉片2時(shí)，比如當(dāng)風(fēng)閥3具有三個(gè)葉片2時(shí)，因葉片2工作時(shí)呈對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)，除緊鄰閥體的葉片2外，中間的每一個(gè)葉片2既具有搭接前一個(gè)葉片2上密封條I’的葉尖21，又具有供后一個(gè)葉片2的葉尖21搭接的密封條I ’，這兩個(gè)搭接的方向是相反的，如圖2和圖3所示，一個(gè)搭接是沿順時(shí)針?lè)较?，另一個(gè)搭接是沿逆時(shí)針?lè)较?。這就會(huì)造成風(fēng)閥3關(guān)閉后中間葉片2兩側(cè)的兩個(gè)密封條I’變形后形狀相反，也容易導(dǎo)致氣體泄露，降低了風(fēng)閥3的密閉性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于風(fēng)閥的不對(duì)稱型密封條和一種使用該密封條的風(fēng)閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的多葉風(fēng)閥密閉性不高的問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下: 一種用于風(fēng)閥的密封條，其包含嵌插部和搭接部，其中搭接部中設(shè)有空腔，搭接部橫截面的外周弧線呈現(xiàn)為不對(duì)稱形狀。
[0007]在本發(fā)明的密封條中，優(yōu)選搭接部中弧形部分的腔壁厚度均勻一致。
[0008]在本發(fā)明的密封條中，優(yōu)選嵌插部中設(shè)有空腔。
[0009]在本發(fā)明的密封條中，優(yōu)選密封條的材料為耐280 ° C溫度的硅橡膠。
[0010]一種風(fēng)閥，其包括閥體、兩個(gè)以上并列的葉片、用于驅(qū)動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪、將葉片與傳動(dòng)齒輪連接固定一起的傳動(dòng)軸、安裝于葉片的密封條、以及用于安裝傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)軸的安裝板，其中至少一個(gè)葉片上安裝有供相鄰葉片的葉尖搭接的上述密封條。
[0011]在本發(fā)明的風(fēng)閥中，優(yōu)選所有葉片上的密封條都是上述優(yōu)選的密封條。
[0012]在本發(fā)明的風(fēng)閥中，優(yōu)選有3個(gè)或4個(gè)葉片。
[0013]在本發(fā)明的風(fēng)閥中，優(yōu)選葉片橫截面呈機(jī)翼狀。
[0014]在本發(fā)明的風(fēng)閥中，優(yōu)選閥體和傳動(dòng)軸采用不銹鋼材料，葉片采用鋁合金陽(yáng)極氧化材料。
[0015]在本發(fā)明的風(fēng)閥中，所有部件選用的原材料的耐溫均超過(guò)280 ° C，所以本發(fā)明的風(fēng)閥的工作溫度可以達(dá)到280 ° C。
[0016]本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚的了解。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為多葉風(fēng)閥3呈開(kāi)啟狀態(tài)的示意圖，葉片2的葉尖21-葉尾22方向與氣流方向平行。
[0018]圖2為多葉風(fēng)閥3呈半關(guān)閉狀態(tài)的示意圖，葉片2的葉尖21-葉尾22方向與氣流方向呈45度角。
[0019]圖3為多葉風(fēng)閥3呈即將關(guān)閉狀態(tài)的示意圖，葉片2的葉尖21接觸到相鄰葉片2的葉尾22處密封條I，準(zhǔn)備搭接。
[0020]圖4為多葉風(fēng)閥3呈關(guān)閉狀態(tài)的示意圖，葉片2的葉尖21-葉尾22方向與氣流方向垂直，葉片2的葉尖21與相鄰葉片2的葉尾22處密封條I搭接，形成密閉狀態(tài)。
[0021]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的用于多葉風(fēng)閥的密封條I’的橫截面示意圖。
[0022]圖6為現(xiàn)有技術(shù)的密封條I’與葉片2的葉尖21準(zhǔn)備搭接的示意圖。
[0023]圖7為現(xiàn)有技術(shù)的密封條I’與葉片2的葉尖21搭接后的示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明的密封條I的橫截面示意圖。
[0025]圖9為本發(fā)明的具有葉尖21和葉尾22的葉片2的橫截面示意圖。
[0026]圖10為本發(fā)明的沒(méi)有葉尖21、只有葉尾22的葉片2的橫截面示意圖。
[0027]圖11為本發(fā)明的密封條I與葉片2的葉尖21準(zhǔn)備搭接的示意圖。
[0028]圖12為本發(fā)明的密封條I與葉片2的葉尖21搭接后的示意圖。
[0029]圖13為具有四個(gè)葉片2的多葉風(fēng)閥3呈即將關(guān)閉狀態(tài)的示意圖，各個(gè)葉尖21接觸到相鄰葉片2的密封條1，準(zhǔn)備搭接。
[0030]圖14為具有四個(gè)葉片2的多葉風(fēng)閥3呈關(guān)閉狀態(tài)的示意圖。
[0031]圖15為本發(fā)明的多葉風(fēng)閥3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0033]密封條I
參見(jiàn)圖8、圖9和圖10，本發(fā)明的密封條I包含嵌插部11和搭接部12，其中搭接部12中設(shè)有空腔14，搭接部12橫截面的外周弧線13呈現(xiàn)為不對(duì)稱形狀，即沿軸線A-A’不對(duì)稱，呈現(xiàn)一頭大、一頭小。其中搭接部12位于軸線A-A’上方的部分121整體上小于位于軸線A-A’下方的部分122 ;外周弧線13位于軸線A-A’上方的部分弧線的曲率半徑大于位于軸線A-A’下方的部分弧線的曲率半徑。因此，該密封條I稱作不對(duì)稱型密封條I。
[0034]密封條I在與葉片2的葉尖21搭接時(shí)，葉尖21抵頂密封條I的搭接部12，引起搭接部12發(fā)生變形，形成嵌合形態(tài)。為了使搭接部12變形均勻，優(yōu)選搭接部12中弧形部分121、122的腔壁厚度均勻一致，此時(shí)空腔14橫截面的外周弧線15與搭接部12橫截面的外周弧線13基本平行。
[0035]密封條I通過(guò)嵌插方式安裝于葉片2的葉尾22處。葉片2的葉尾22處設(shè)有插接槽23，供密封條I的嵌插部11插入，以便固定密封條I。
[0036]為了便于密封條I的嵌插部11插入葉片2的插接槽23，優(yōu)選嵌插部11中設(shè)有空腔16。更優(yōu)選空腔16沿軸線A-A’對(duì)稱。
[0037]參見(jiàn)圖11和圖12，當(dāng)一個(gè)葉片2的葉尾22處的不對(duì)稱型密封條I與相鄰葉片2的葉尖21進(jìn)行搭接時(shí)，葉尖21從密封條I的搭接部12的小頭部分121開(kāi)始靠近密封條1，葉尖21端部最先接觸到的密封條I的部位是密封條I搭接部12橫截面的外形周長(zhǎng)的中心位置。當(dāng)兩個(gè)葉片2完全關(guān)閉時(shí)，搭接后的密封條I搭接部12變形后橫截面呈兩邊對(duì)稱形狀，此時(shí)搭接部12橫截面的小頭部分121和大頭部分122變得基本相同，沿軸線A-A’形成對(duì)稱。這就造成葉片2完全關(guān)閉后兩側(cè)所承受的風(fēng)壓相同，有效地保證了風(fēng)閥的密閉性，降低了氣體的泄露率。
[0038]為了保障葉尖21端部最先接觸到、并且抵頂?shù)拿芊鈼lI的部位是密封條I搭接部12橫截面的外形周長(zhǎng)的中心位置，搭接部12橫截面的外周弧線13的形狀、小頭部分121和大頭部分122各自的曲率半徑需要采用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，這是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的、并且能夠容易做到的?？傮w而言，所述外形周長(zhǎng)的中心位置位于軸線A-A’下方的大頭部分122，而且小頭部分121弧線的曲率半徑大于大頭部分122弧線的曲率半徑。
[0039]同時(shí)，如同圖4所示的那樣，風(fēng)閥3關(guān)閉后，所有葉片2兩側(cè)的兩個(gè)密封條I變形后橫截面的形狀皆對(duì)稱，沿著由所有葉片2相連而形成的軸線對(duì)稱分布。即便風(fēng)閥3具有三個(gè)以上葉片2，也能夠保證風(fēng)閥的密閉性。圖13和圖14顯示了具有四個(gè)葉片2的風(fēng)閥3在關(guān)閉時(shí)各個(gè)密封條I變形后橫截面形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)的情況。
[0040]由于本發(fā)明的密封條I為不對(duì)稱型，因此在安裝時(shí)需要考慮安裝方向，使得一個(gè)葉片2上的密封條I與相鄰葉片2的葉尖21進(jìn)行搭接時(shí)，葉尖21從密封條I的搭接部12橫截面的小頭部分121開(kāi)始靠近密封條1，這樣才能使葉尖21端部最先接觸到的密封條I的部位是密封條I搭接部12橫截面外形周長(zhǎng)的中心位置。這樣當(dāng)葉片2完全關(guān)閉后，風(fēng)閥形成密閉。雖然這種安裝相對(duì)于傳統(tǒng)的對(duì)稱型密封條I’的安裝看起來(lái)似乎比較麻煩，但是，由于密封條I是一次安裝、長(zhǎng)期使用，加上密封條I是可以大規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品，密封條I本身的生產(chǎn)和安裝相對(duì)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的密封條I’而言并不會(huì)增加生產(chǎn)和維護(hù)成本。相反，由于密封條I提高了風(fēng)閥3的密閉性，可以避免頻繁檢修風(fēng)閥3，因而延長(zhǎng)了風(fēng)閥3的使用壽命，因此相對(duì)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的密封條I’而言，在經(jīng)濟(jì)上具有顯著的優(yōu)勢(shì)。
[0041]在本發(fā)明的密封條I可使用傳統(tǒng)的密封條材料比如橡膠、聚乙烯、聚氯乙烯等彈性材料來(lái)制備。橡膠比如是三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、以及它們的改性橡膠。普通的橡膠密封條一般在溫度100 ° C以下可以正常使用，但超過(guò)100° C時(shí)，橡膠很容易劣化，長(zhǎng)時(shí)間工作后就會(huì)降低密封效果。
[0042]另一方面，考慮到許多特殊環(huán)境比如石油化工行業(yè)有防火隔煙的通風(fēng)系統(tǒng)中需要具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的風(fēng)閥3，密封條I的制備材料可選用具有耐280 ° C高溫功能和耐腐蝕的硅橡膠。將密封條I材料選擇為耐高溫硅橡膠，不僅在280 ° C時(shí)能正常工作，而且還具有耐強(qiáng)酸堿腐蝕的性能，可以在腐蝕性很強(qiáng)的環(huán)境中比如化工廠等使用。
[0043]本文中，硅橡膠密封條有時(shí)稱為“硅膠密封條”。硅膠密封條的密封性能好，耐高溫耐侯性，抗老化抗擊打，防震防水，能貼合各類光滑表面材質(zhì)。
[0044]本發(fā)明的密封條所用的硅橡膠可以是發(fā)泡硅橡膠，其發(fā)泡均勻，密度可做到0.25-0.85g/cm3,邵氏硬度8-30A。其表面無(wú)氣泡無(wú)氣孔,不僅環(huán)保無(wú)毒無(wú)臭味，回彈性好，柔韌性好，而且強(qiáng)度高，耐高低溫，耐壓縮，耐酸堿。因此在特殊環(huán)境中使用時(shí)，相比普通的橡膠密封條，可大大延長(zhǎng)風(fēng)閥3的使用壽命，也可避免頻繁檢修風(fēng)閥3及通風(fēng)系統(tǒng)。
[0045]風(fēng)閥3
本發(fā)明的風(fēng)閥3為包含多個(gè)葉片2的多葉風(fēng)閥，其采用共板式法蘭設(shè)計(jì)，安裝接管不需要打孔，并能安裝各種電動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器，具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0046]參見(jiàn)圖15，本發(fā)明的多葉風(fēng)閥3包括閥體31、兩個(gè)以上并列的葉片2、用于驅(qū)動(dòng)葉片2轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪5、將葉片2與傳動(dòng)齒輪5連接固定一起的傳動(dòng)軸6、安裝于葉片2的密封條1、以及用于安裝傳動(dòng)齒輪5和傳動(dòng)軸6以及必要的各種電動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器(未圖示)的安裝板7，其中至少一個(gè)葉片2上安裝有供相鄰葉片2的葉尖21搭接的本發(fā)明的密封條
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[0047]為了使多葉風(fēng)閥3結(jié)構(gòu)緊湊，保持高密閉性，優(yōu)選安裝板7與閥體31合二為一，即傳動(dòng)齒輪5、傳動(dòng)軸6以及必要的各種電動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器安裝在閥體31上。
[0048]由于葉片2并列，用于驅(qū)動(dòng)葉片2轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪5并列安裝，并且尺寸和規(guī)格相同，相互哨合。相對(duì)應(yīng)地，用于固定葉片2和傳動(dòng)齒輪5的傳動(dòng)軸6位于一條直線上。
[0049]另一方面，通過(guò)齒輪5傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)葉片2轉(zhuǎn)動(dòng)，配上可調(diào)角度的執(zhí)行器便可滿足高精度控制風(fēng)量的要求。優(yōu)選齒輪5安裝在齒輪盒(未圖示)內(nèi)，與閥體31連為一體，這樣設(shè)計(jì)就看不到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括傳動(dòng)齒輪5和傳動(dòng)軸6)，達(dá)到外形美觀的效果。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)潤(rùn)滑采用耐500 ° C高溫的潤(rùn)滑劑，確保潤(rùn)滑劑能在280 ° C時(shí)不凝固、不溢流、不碳化，使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在高溫時(shí)也能夠穩(wěn)定工作。
[0050]參見(jiàn)圖9和圖10，本發(fā)明的葉片2的截面形狀優(yōu)選設(shè)計(jì)成機(jī)翼狀，這樣有助于在開(kāi)啟多葉風(fēng)閥3時(shí)減小葉片2的風(fēng)阻，達(dá)到降低噪音的效果。
[0051]本發(fā)明的風(fēng)閥3中可包含多個(gè)葉片2，比如包含2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)、8個(gè)、9個(gè)、10個(gè)或更多個(gè)葉片2。
[0052]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明高度的密閉性，優(yōu)選I個(gè)、2個(gè)、或3個(gè)上供葉尖21搭接的密封條是本發(fā)明的密封條I ;優(yōu)選所有供葉尖21搭接的密封條都是本發(fā)明的密封條I ;更優(yōu)選多葉風(fēng)閥3中所有葉片2上的密封條都是本發(fā)明的密封條I。當(dāng)多葉風(fēng)閥3關(guān)閉時(shí)緊貼閥體31的密封條不參與與葉尖21的搭接?？蛇x地，當(dāng)多葉風(fēng)閥3關(guān)閉時(shí)緊貼閥體31的密封條可以是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱型密封條I’。
[0053]本發(fā)明的風(fēng)閥3中，有一個(gè)緊貼一側(cè)閥體31的葉片2是沒(méi)有葉尖21、只有葉尾22的葉片2 (如圖10所示)，其決定了風(fēng)閥3開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)傳動(dòng)齒輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、以及各個(gè)葉尖21與密封條I的搭接方向；其余葉片2都是具有葉尖21和葉尾22的葉片2 (如圖9所示)。
[0054]采用上述設(shè)計(jì)的多葉風(fēng)閥3不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安裝簡(jiǎn)便，而且摩擦力矩小、噪聲小、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、葉片剛性好，同時(shí)泄露率極低，并可精確控制風(fēng)量，可以廣泛應(yīng)用在工業(yè)、民用和醫(yī)療行業(yè)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)之中。
[0055]另一方面，考慮到許多特殊環(huán)境比如石油化工行業(yè)有防火隔煙的通風(fēng)系統(tǒng)中需要具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的風(fēng)閥3，閥體31和傳動(dòng)軸6等有強(qiáng)度要求的零件均采用不銹鋼材料，葉片2為鋁合金陽(yáng)極氧化材料，由上述部件組成的風(fēng)閥3便可以在腐蝕性很強(qiáng)的嚴(yán)苛環(huán)境中比如化工廠等使用。
[0056]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于風(fēng)閥的密封條，其包含嵌插部和搭接部，其中搭接部中設(shè)有空腔，搭接部橫截面的外周弧線呈現(xiàn)為不對(duì)稱形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條，其特征在于，搭接部中弧形部分的腔壁厚度均勻一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條，其特征在于，所述嵌插部中設(shè)有空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條，其特征在于，密封條的材料為耐280° C溫度的硅橡膠。
5.一種風(fēng)閥，其包括閥體、兩個(gè)以上并列的葉片、用于驅(qū)動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪、將葉片與傳動(dòng)齒輪連接固定一起的傳動(dòng)軸、安裝于葉片的密封條、以及用于安裝傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)軸的安裝板，其中至少一個(gè)葉片上安裝有供相鄰葉片的葉尖搭接的根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)閥，其特征在于，所有葉片上的密封條都是根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的密封條。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)閥，其特征在于，有3個(gè)葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)閥，其特征在于，有4個(gè)葉片。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)閥，其特征在于，葉片橫截面呈機(jī)翼狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的風(fēng)閥，其特征在于，閥體和傳動(dòng)軸采用不銹鋼材料，葉片采用鋁合金陽(yáng)極氧化材料。
【文檔編號(hào)】F16K31/53GK104295756SQ201410547765
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】丁宇峰, 趙磊 申請(qǐng)人:上海震業(yè)機(jī)電有限公司