專利名稱：保持器、使用該保持器的單向離合器和裝配該單向離合器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保持器、使用該保持器的單向離合器和裝配該單向離合器的方法。
背景技術(shù)：
通常在單向離合器中使用一種圖6所示的保持器。該保持器具有第一環(huán)形部81，面對第一環(huán)形部81的第二環(huán)形部82，以及用于將第一環(huán)形部81和第二環(huán)形部82彼此連接的6個支柱部85。接著，在6個支柱部85之間形成6個空穴87。注意到附圖標(biāo)記92表示將裝配未示出的螺旋彈簧的突起部。
第一和第二環(huán)形部81、82的外周面形成為相同的基本正六邊形。通過軸向延伸第一環(huán)形部81的外周面的6條邊和第二環(huán)形部82的外周面的6條邊，形成支柱部85。支柱部85的外端用作正多面體的邊緣90。
兩個環(huán)形部81、82的外周面的截面基本呈正六邊形，在裝配單向離合器時，它們和支柱部85的外周面將與未示出的單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周凸輪面(cam surface)接合，該凸輪面的截面基本呈正六邊形。而且在裝配單向離合器時，在兩個環(huán)形部81、82的外端之間總體軸向延伸的邊緣90將與外環(huán)的內(nèi)周凸輪面的頂點接合，該凸輪面的截面基本呈正六邊形。邊緣90用作阻止保持器相對于外環(huán)周向轉(zhuǎn)動的接合部。
圖6所示的保持器如下所述裝配在單向離合器上。
首先在保持器的各個空穴87處安放作為楔形件的未示出的輥，并在支柱部85和保持器中的輥之間安放裝配到突起部92上的未示出的螺旋彈簧。通過螺旋彈簧將輥向保持器的支柱部偏置，從而構(gòu)成保持器組件。
接著，當(dāng)未示出的單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周凸輪面的頂點與保持器的邊緣90彼此同相安放時，輥的端面在外環(huán)的內(nèi)周凸輪面和未示出的內(nèi)環(huán)的外周柱形面之間與內(nèi)環(huán)和外環(huán)的內(nèi)端面接觸。然后，在該狀態(tài)下，位于與外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間的狹窄徑向距離的楔形位置同相的位置的輥，通過專用設(shè)備周向運動至與位于外環(huán)的內(nèi)周凸輪面和內(nèi)環(huán)的外周面之間的間隙配合位置同相的位置。
最后，通過位于與間隙配合位置同相的位置的輥，保持器組件在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周凸輪面和內(nèi)環(huán)的外周面之間被軸向推動，使該輥定位在外環(huán)的內(nèi)周凸輪面和內(nèi)環(huán)的外周面之間。從而完成了單向離合器的裝配。
JP 2001-141037A的圖3中示出了用于單向離合器的另一保持器。
該保持器具有形成為正八邊形的內(nèi)周面和外周柱形面，其余與圖6所示的保持器基本相同。
然而，在使用圖6所示的現(xiàn)有技術(shù)保持器時，存在一個問題，即，裝配單向離合器需要將輥(所述輥位于與接合位置同相的位置，在接合位置處外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間的徑向距離比輥的直徑小)移動至與間隙配合位置同相的位置的專用設(shè)備。
而且，因為需要將外環(huán)、內(nèi)環(huán)和保持器組件安放在專用設(shè)備上，還存在另一問題，即，裝配單向離合器所需的工時增加，這導(dǎo)致單向離合器的裝配成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種保持器以及使用該保持器的單向離合器，該保持器允許在不使用任何專用設(shè)備的情況下簡單并低成本地裝配單向離合器，還提供一種裝配該單向離合器的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提供了一種保持器，包括兩個環(huán)形部；和多個支柱部，用于將所述兩個環(huán)形部彼此連接，從而與環(huán)形部共同限定多個空穴，其中待與外環(huán)接合的接合部形成在兩個環(huán)形部中的至少一個環(huán)形部的外周、以及各支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上，從而阻止保持器相對于外環(huán)周向轉(zhuǎn)動，不與外環(huán)接合的非接合外周面形成在另一環(huán)形部的外周面、以及各支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上，并且非接合外周面位于比接合部的外接圓小特定尺寸的圓內(nèi)。
在使用根據(jù)本發(fā)明第一方面的保持器裝配單向離合器的過程中，首先將輥安放在保持器的空穴中，并將偏置件安放在保持器的支柱部與輥之間，從而形成保持器組件。接著，將保持器組件的保持器的非接合外周面在非接合的狀態(tài)下軸向插在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間，使得輥的一部分位于其間隙配合在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間的位置。接著，轉(zhuǎn)動保持器組件直到保持器接合部的周向位置與外環(huán)接合部的周向位置彼此重合，之后將保持器組件一路到底地軸向插在外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間，使得保持器接合部與外環(huán)接合部彼此接合。從而完成了單向離合器的裝配。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的保持器，因為在另一環(huán)形部的外周面、以及各支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上設(shè)有非接合外周面，其位于比保持器接合部的外接圓小特定尺寸的圓內(nèi)，所以可在使保持器接合部與外環(huán)接合部在周向位置上彼此重合并且將保持器組件插在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間之前，預(yù)先將輥的一部分插在外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間的間隙配合位置。
因此，因為不需要通過使用在單向離合器的傳統(tǒng)裝配方法中所需的某些專用設(shè)備將位于楔形位置附近的輥移動至間隙配合位置附近，所以可通過使用本發(fā)明第一方面的保持器簡單、低成本地裝配單向離合器而不占用任何專用設(shè)備。
在一個實施例中，非接合外周面是柱形面。
根據(jù)本實施例，因為非接合外周面是柱形面，所以可容易地加工非接合外周面，從而可低成本地制造保持器。
本發(fā)明的第二方面提供了一種保持器，包括兩個環(huán)形部；和多個支柱部，用于將所述兩個環(huán)形部彼此連接，從而與環(huán)形部共同限定多個空穴，其中待與內(nèi)環(huán)接合的接合部形成在兩個環(huán)形部中的至少一個環(huán)形部的內(nèi)周、以及各支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上，從而阻止保持器相對于內(nèi)環(huán)周向轉(zhuǎn)動，不與內(nèi)環(huán)接合的非接合內(nèi)周面形成在另一環(huán)形部的內(nèi)周面、以及各支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上，并且非接合內(nèi)周面位于比接合部的外接圓大特定尺寸的圓外。
在使用根據(jù)本發(fā)明第二方面的保持器裝配單向離合器的過程中，首先將輥安放在保持器的空穴中，并將偏置件安放在保持器的支柱部與輥之間，從而形成保持器組件。接著，將保持器組件的保持器的非接合內(nèi)周面在非接合的狀態(tài)下軸向插在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間，使得輥的一部分位于其間隙配合在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間的位置。最后，轉(zhuǎn)動保持器組件直到保持器接合部的周向位置與內(nèi)環(huán)接合部的周向位置彼此重合，之后將保持器組件一路到底地軸向插在外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間，使得保持器接合部與內(nèi)環(huán)接合部彼此接合。從而完成了單向離合器的裝配。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的保持器，因為在另一環(huán)形部的內(nèi)周面、以及支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上設(shè)有非接合內(nèi)周面，其位于比接合部的外接圓大特定尺寸的圓外，所以可在使保持器接合部與內(nèi)環(huán)接合部在周向位置上彼此重合并且將保持器組件插在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間之前，預(yù)先將輥的一部分插在外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間的間隙配合位置。因此，因為不需要通過使用在單向離合器的傳統(tǒng)裝配方法中所需的某些專用設(shè)備將位于楔形位置附近的輥移動至間隙配合位置附近，所以可通過使用本發(fā)明第二方面的保持器簡單、低成本地裝配單向離合器而不占用任何專用設(shè)備。
在一個實施例中，非接合內(nèi)周面是柱形面。
根據(jù)本實施例，因為非接合內(nèi)周面是柱形面，所以可容易地加工非接合內(nèi)周面，從而可低成本地制造保持器。
而且在本發(fā)明的第一方面中還提供了一種單向離合器，包括
具有內(nèi)周接合面的外環(huán)，該內(nèi)周接合面是截面基本呈多邊形的凸輪面；具有外周面的內(nèi)環(huán)，該外周面是圓周面；本發(fā)明第一方面的保持器，安放在內(nèi)周接合面與外周面之間；安放在保持器的空穴中的輥；和用于沿一個周向分別偏置輥的偏置件。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的單向離合器，因為包括本發(fā)明第一方面的保持器，所以可簡單、低成本地將保持器組件插在內(nèi)環(huán)的外周面與外環(huán)的內(nèi)周接合面之間而不用任何專用設(shè)備，在所述保持器組件中輥安放在保持器的空穴內(nèi)并且偏置件安放在保持器的支柱部與輥之間。因此，可簡單低成本地裝配單向離合器。
在本發(fā)明的第二方面中提供了一種單向離合器，包括具有內(nèi)周面的外環(huán)，該內(nèi)周面是圓周面；具有外周接合面的內(nèi)環(huán)，該外周接合面是截面基本呈多邊形的凸輪面；本發(fā)明第二方面的保持器，安放在內(nèi)周面與外周接合面之間；安放在保持器的空穴中的輥；和用于分別沿一個周向偏置輥的偏置件。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的單向離合器，因為包括本發(fā)明第二方面的保持器，所以可簡單、低成本地將保持器組件插在內(nèi)環(huán)的外周接合面與外環(huán)的內(nèi)周面之間而不用任何專用設(shè)備，在所述保持器組件中輥安放在保持器的空穴內(nèi)并且偏置件安放在保持器的支柱部與輥之間。因此，可簡單低成本地裝配單向離合器。
并且在本發(fā)明的第一方面中，還提供了一種裝配單向離合器的方法，包括以下步驟通過分別將輥安放在本發(fā)明第一方面的保持器的空穴中，并且將偏置件安放成使得每個偏置件布置在保持器的支柱部與對應(yīng)于該支柱部的輥之間，而形成保持器組件；將保持器組件的保持器的非接合外周面在非接合狀態(tài)下軸向插在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間，使得保持器組件的輥的布置位置為使其間隙配合在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間，所述內(nèi)周接合面是截面基本呈多邊形的凸輪面，所述外周面是圓周面；并且轉(zhuǎn)動保持器組件使得保持器接合部與外環(huán)接合部在周向位置上重合，之后將保持器組件進(jìn)一步軸向插在內(nèi)環(huán)的外周面與外環(huán)的內(nèi)周接合面之間，使得保持器接合部與外環(huán)接合部彼此接合。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的裝配單向離合器的方法，可簡單、低成本地裝配單向離合器而不用任何專用設(shè)備。
并且在本發(fā)明的第二方面中，還提供了一種裝配單向離合器的方法，包括以下步驟通過分別將輥安放在本發(fā)明第二方面的保持器的空穴中，并且將偏置件安放成使得每個偏置件布置在保持器的支柱部與對應(yīng)于該支柱部的輥之間，而形成保持器組件；將保持器組件的保持器的非接合內(nèi)周面在非接合狀態(tài)下軸向插在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間，使得保持器組件的輥的布置位置為使其間隙配合在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間，所述內(nèi)周面是圓周面，所述外周接合面是截面基本呈多邊形的凸輪面；并且轉(zhuǎn)動保持器組件使得保持器接合部與內(nèi)環(huán)接合部在周向位置上重合，之后將保持器組件進(jìn)一步軸向插在內(nèi)環(huán)的外周接合面與外環(huán)的內(nèi)周面之間，使得保持器接合部與內(nèi)環(huán)接合部彼此接合。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的裝配單向離合器的方法，可簡單、低成本地裝配單向離合器而不用任何專用設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的保持器，在另一環(huán)形部的外周面、以及各支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上設(shè)有非接合外周面，其位于比保持器接合部的外接圓小特定尺寸的圓內(nèi)。因此可在使保持器接合部與外環(huán)接合部在周向位置上彼此重合并且將保持器組件插在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間之前，預(yù)先將保持器組件的輥的一部分插在外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間的間隙配合位置，其中通過將輥和偏置件設(shè)置在保持器中而形成保持器組件。因此，因為不需要通過使用在利用傳統(tǒng)保持器的單向離合器裝配方法中所需的某些專用設(shè)備將位于楔形位置附近的輥移動至間隙配合位置附近，所以可簡單低成本地裝配單向離合器。
在一個實施例的保持器中，因為非接合外周面是柱形面，所以可容易地加工非接合外周面，從而可低成本地制造保持器。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的保持器，在另一環(huán)形部的內(nèi)周面上，以及各支柱部位于環(huán)形部側(cè)的部分上設(shè)有非接合內(nèi)周面，其位于比接合部的外接圓大特定尺寸的圓外。因此可在使保持器接合部與內(nèi)環(huán)接合部在周向位置上彼此重合并且將保持器組件插在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間之前，預(yù)先將保持器組件的輥的一部分插在外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間的間隙配合位置，其中通過將輥和偏置件設(shè)置在保持器中而形成保持器組件。因此，因為不需要通過使用在利用傳統(tǒng)保持器的單向離合器裝配方法中所需的某些專用設(shè)備將位于楔形位置附近的輥移動至間隙配合位置附近，所以可簡單低成本地裝配單向離合器。
在一個實施例的保持器中，因為非接合內(nèi)周面是柱形面，所以可容易地加工非接合內(nèi)周面，從而可低成本地制造保持器。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的單向離合器，因為包括本發(fā)明第一方面的保持器，所以可簡單地將保持器組件插在外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間而不用任何專用設(shè)備。因此，可簡單低成本地裝配單向離合器。
另外，根據(jù)本發(fā)明第二方面的單向離合器，因為包括本發(fā)明第二方面的保持器，所以可簡單地將保持器組件插在外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間而不用任何專用設(shè)備。因此，可簡單低成本地裝配單向離合器。
另外，根據(jù)本發(fā)明第一和第二方面的裝配單向離合器的方法，可簡單、低成本地裝配單向離合器而不用任何專用設(shè)備。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一方面的保持器的實施例的視圖；圖2是表示包括安放在圖1的保持器上的輥和螺旋彈簧的保持器組件的視圖；圖3是表示外環(huán)和內(nèi)環(huán)的視圖，通過該外環(huán)和內(nèi)環(huán)限定裝配圖2的保持器組件的空間；圖4是表示本發(fā)明第二方面中的保持器的實施例的前視圖；圖5是圖4的保持器沿其軸向的剖面圖；并且圖6是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的保持器的視圖。
具體實施例方式
下面將通過附圖中所示的本發(fā)明的實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明第一方面中的保持器的實施例，用于單向離合器的保持器。保持器包括環(huán)形部2，面對環(huán)形部2的環(huán)形部3，以及用于將環(huán)形部2和環(huán)形部3彼此連接的6個支柱部4。在6個支柱部4之間形成6個空穴7。注意到附圖標(biāo)記8表示將裝配作為偏置件示例的未示出的螺旋彈簧的突起部。
環(huán)形部2具有截面基本呈正六邊形的外周面12和柱形內(nèi)周面。環(huán)形部3具有外周柱形面13和柱形內(nèi)周面，外周柱形面13的半徑尺寸小于截面基本呈正六邊形的環(huán)形部2的外周面12的邊緣9的外接圓，柱形內(nèi)周面在內(nèi)徑上與環(huán)形部2的柱形內(nèi)周面相同。
6個支柱部4的每一個都具有三棱柱部14和軸向尺寸較小部15，通過軸向延伸環(huán)形部2的邊緣9形成三棱柱部14，其軸向長度較大，軸向尺寸較小部15毗鄰三棱柱部14并具有由環(huán)形部3的軸向延伸部分形成的外周柱形面17。
各邊緣9從環(huán)形部2的軸向外端沿環(huán)形部2的外周面延伸到支柱部4的軸向較大的三棱柱部14，用作保持器的接合部。更詳細(xì)地，在裝配單向離合器時，邊緣9與未示出的單向離合器的外環(huán)的接合部接合，從而阻止保持器相對于外環(huán)周向轉(zhuǎn)動。
同時，從環(huán)形部3的外端延伸至支柱部4的軸向尺寸較小部15的外周柱形面13、17用作非接合外周面，其位于比用作接合部的邊緣9的外接圓小特定尺寸的圓內(nèi)。
圖2表示通過使用圖1所示的實施例的保持器形成的保持器組件。
該保持器組件形成為將作為偏置件示例的螺旋彈簧21安放在各凸起部分8處，而且將輥22安放在保持器的各個空穴7處。在該保持器組件中，螺旋彈簧21將輥22偏置到支柱部4。而且輥22的一部分從與軸向尺寸較小部15周向?qū)?yīng)的空穴7的間隙部分露出。
圖3表示外環(huán)31和內(nèi)環(huán)35，它們限定裝配圖2所示的保持器組件的空間。
外環(huán)31具有截面基本呈正六邊形的內(nèi)周凸輪面37，其作為將與截面基本呈正六邊形的環(huán)形部2的外周面12接合、以及與支柱部4的軸向尺寸較大的三棱柱部14的外周面接合的內(nèi)周接合面的示例。另一方面，內(nèi)環(huán)35具有外周柱形面38，用作其上將裝配環(huán)形部2、3的內(nèi)周柱形面的外周面。
截面均基本呈正六邊形的外環(huán)31的內(nèi)周凸輪面37的頂點用作接合部。在裝配單向離合器時，內(nèi)周凸輪面37的頂點將與用作保持器接合部的邊緣9接合，從而使保持器相對于外環(huán)31固定。
參照圖2和圖3，下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的裝配單向離合器的方法。
首先，將放在空穴7處的輥22設(shè)為面對一位置，在該位置處圖2所示的保持器組件的輥22間隙配合在圖3所示的外環(huán)31的內(nèi)周凸輪面37與內(nèi)環(huán)35的外周柱形面38之間。然后在該狀態(tài)下，作為保持器組件的非接合外周面的外周柱形面13、17在非接合狀態(tài)下沿圖2和3中的箭頭A(假設(shè)圖2和3中的箭頭A是同一個)所示的方向軸向插在外環(huán)31的內(nèi)周凸輪面37與內(nèi)環(huán)35的外周柱形面38之間。這樣，從軸向尺寸較小部15之間露出空穴7外的輥22的一部分設(shè)定在一位置，在該位置處圖2所示的保持器組件的輥22間隙配合在圖3所示的外環(huán)31的內(nèi)周凸輪面37與內(nèi)環(huán)35的外周柱形面38之間。
接著，使保持器組件沿圖2中的箭頭B所示的方向轉(zhuǎn)動，使得圖2所示的保持器組件的保持器的邊緣9和外環(huán)31的內(nèi)周凸輪面37的頂點在周向位置上彼此重合。之后，保持器組件沿圖2和3中的箭頭A所示的方向軸向一路到底地插在外環(huán)31的內(nèi)周凸輪面37與內(nèi)環(huán)35的外周柱形面38之間。因此，保持器的邊緣9與外環(huán)31的內(nèi)周凸輪面37的頂點彼此分別接合，由此完成根據(jù)本發(fā)明實施例的單向離合器的裝配。
根據(jù)本實施例的保持器，因為位于比用作保持器接合部的邊緣9的外接圓小特定尺寸的圓內(nèi)的外周柱形面13、17形成為從環(huán)形部3的軸向端部延伸至支柱部4的一部分，所以在將保持器裝配到單向離合器的裝配過程開始時，在支柱部4的外周柱形面17(非接合外周面的一部分)之間從空穴7的部分露出的各輥22的部分可插在外環(huán)31的內(nèi)周凸輪面37與內(nèi)環(huán)35的外周柱形面38之間的間隙配合位置。
因此，因為不需要通過使用在單向離合器的傳統(tǒng)裝配方法中所需的某些專用設(shè)備將位于楔形位置附近的輥移動至間隙配合位置附近，所以可簡單、低成本地裝配單向離合器而不占用任何專用設(shè)備。
而且，根據(jù)本實施例的保持器，因為外周柱形面13、17提供非接合外周面，所以可容易地加工非接合外周面，從而可低成本地制造保持器。
另外，在本實施例的保持器中，非接合外周面從環(huán)形部3的外端延伸至支柱部4的軸向尺寸較小部15，即，非接合外周面形成在環(huán)形部3的外周面和支柱部4的位于環(huán)形部3側(cè)上的部分中，并且不與外環(huán)31接合，它由外周柱形面13、17形成，外周柱形面13、17直徑彼此相等并位于比用作保持器接合部的邊緣9的外接圓小特定尺寸的圓內(nèi)。
然而，從兩個環(huán)形部中的一個的外端延伸至支柱部的軸向尺寸較小部的非接合外周面也可由例如截面為多邊形或其它形狀的外周面形成，該外周面位于比用作保持器接合部的邊緣的外接圓小特定尺寸的圓內(nèi)。
而且，在從兩個環(huán)形部中的一個的外端延伸至支柱部的軸向尺寸較小部的每個部分處，可以形成多個不同直徑的外周面，所述外周面位于比用作保持器接合部的邊緣的外接圓小特定尺寸的圓內(nèi)并通過階梯部彼此鄰接。
簡言之，從環(huán)形部的外端延伸至支柱部的軸向延伸部的部分可以設(shè)成任何形狀，只要從環(huán)形部的外端延伸至支柱部的軸向延伸部的部分完全包括在比接合部的外接圓小特定尺寸的圓內(nèi)即可。
在本實施例中，作為保持器接合部的邊緣9形成在這樣的部分中，每個所述部分從環(huán)形部2的外周面內(nèi)的環(huán)形部2的軸向外端延伸至支柱部4的一部分。然而，對于本發(fā)明，保持器接合部可形成在任一個環(huán)形部和支柱部的一部分的至少一個處。
圖4是本發(fā)明第二方面中的保持器的實施例的前視圖。圖5是該實施例的保持器的軸向剖面圖。
如圖4和5所示的保持器包括環(huán)形部50，面對環(huán)形部50的環(huán)形部51，以及用于將兩個環(huán)形部50、51彼此軸向連接的6個支柱部47。在6個支柱部47之間形成6個用于安放輥的6個空穴48。
環(huán)形部51和鄰接環(huán)形部51的各支柱部47的大部分具有截面基本呈正六邊形的內(nèi)周面41和柱形外周面45。截面基本呈正六邊形的內(nèi)周面41的6個頂點46將與在未示出的單向離合器中的截面基本呈正六邊形的內(nèi)環(huán)的內(nèi)周面的邊緣接合。截面基本呈正六邊形的內(nèi)周面41的6個頂點46用作接合部。截面基本呈正六邊形的內(nèi)環(huán)的外周面的邊緣也用作接合部。
另外，如圖4和5所示，保持器具有用作非接合內(nèi)周面的內(nèi)周柱形面49，該非接合內(nèi)周面從環(huán)形部50的外端延伸至支柱部47的軸向延伸部，并位于比用作接合部的頂點46的外接圓大特定尺寸的圓外。換言之，保持器具有非接合內(nèi)周面49，其形成在環(huán)形部50的內(nèi)周面和柱形部47的位于環(huán)形部50側(cè)上的部分中，并且不與內(nèi)環(huán)接合。
根據(jù)本實施例的保持器，保持器包括內(nèi)周柱形面49，其從環(huán)形部50的外端延伸至支柱部47的軸向延伸部，并位于比用作接合部的頂點46的外接圓大特定尺寸的圓外。因此，在將保持器組件裝配到內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的裝配開始時，在保持器組件中各輥(未示出)從空穴48的支柱部47的內(nèi)周柱形面49之間露出的部分可預(yù)先插在在外環(huán)的內(nèi)周柱形面與內(nèi)環(huán)的外周凸輪面之間的間隙配合位置處，所述保持器組件通過在保持器的各空穴48安放未示出的輥和螺旋彈簧而形成。接著，之后通過使保持器組件中的保持器頂點46與內(nèi)環(huán)的接合部(未示出)設(shè)在重合的周向位置，從而可將保持器組件軸向插在單向離合器中的外環(huán)的內(nèi)周柱形面與內(nèi)環(huán)的外周凸輪面之間。
因此，因為不需要通過使用在單向離合器的傳統(tǒng)裝配方法中所需的某些專用設(shè)備將位于楔形位置附近的輥移動至間隙配合位置附近，所以可簡單、低成本地裝配單向離合器而不占用任何專用設(shè)備。
而且，根據(jù)本實施例的保持器，因為由柱形內(nèi)周面49提供非接合內(nèi)周面，所以可容易地加工非接合內(nèi)周面，從而可低成本地制造保持器。
另外，在本實施例的保持器中，由從環(huán)形部50的外端延伸至各支柱部47的軸向延伸部的一個內(nèi)周柱形面49形成非接合內(nèi)周面。然而，非接合內(nèi)周面也可由從兩個環(huán)形部中的一個的外端延伸至各支柱部的軸向尺寸較小部的截面基本為多邊形等的一個內(nèi)周面形成。而且，在從兩個環(huán)形部中的一個的外端延伸至支柱部的軸向延伸部的部分處，可以形成多個不同直徑的柱形面，所述柱形面位于比用作保持器接合部的頂點的外接圓大特定尺寸的圓外。從兩個環(huán)形部中的一個的外端延伸至支柱部的軸向延伸部的部分可以設(shè)成任何形狀，只要該形狀完全包括從兩個環(huán)形部中的一個的外端延伸至支柱部的軸向延伸部的部分即可。
另外，在本實施例的保持器中，用作保持器接合部的內(nèi)周面41的6個頂點46形成在這樣的部分中，每個所述部分從環(huán)形部51的外周面內(nèi)的環(huán)形部51的軸向外端延伸至支柱部47的一部分。然而，對于本發(fā)明，保持器接合部可形成在兩個環(huán)形部中的任一個和支柱部的一部分的至少一個處。
在全部前述實施例中仍然使用輥。然而，對于本發(fā)明，可以使用具有接合件功能的任何部件，因此可以設(shè)置斜撐等。偏置件可以由板簧提供。
權(quán)利要求
1.一種保持器，包括兩個環(huán)形部；和多個支柱部，用于將所述兩個環(huán)形部彼此連接，從而與所述環(huán)形部共同限定多個空穴，其中待與外環(huán)接合的接合部形成在兩個所述環(huán)形部中的至少一個環(huán)形部的外周、以及各支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上，從而阻止所述保持器相對于所述外環(huán)周向轉(zhuǎn)動，不與所述外環(huán)接合的非接合外周面形成在另一環(huán)形部的外周面、以及各支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上，并且所述非接合外周面位于比接合部的外接圓小特定尺寸的圓內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的保持器，其特征在于，所述非接合外周面是柱形面。
3.一種保持器，包括兩個環(huán)形部；和多個支柱部，用于將所述兩個環(huán)形部彼此連接，從而與所述環(huán)形部共同限定多個空穴，其中待與內(nèi)環(huán)接合的接合部形成在兩個所述環(huán)形部中的至少一個環(huán)形部的內(nèi)周、以及各支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上，從而阻止所述保持器相對于所述內(nèi)環(huán)周向轉(zhuǎn)動，不與所述內(nèi)環(huán)接合的非接合內(nèi)周面形成在另一環(huán)形部的內(nèi)周面、以及各支柱部位于該環(huán)形部側(cè)的部分上，并且所述非接合內(nèi)周面位于比接合部的外接圓大特定尺寸的圓外。
4.如權(quán)利要求3所述的保持器，其特征在于，所述非接合內(nèi)周面是柱形面。
5.一種單向離合器，包括具有內(nèi)周接合面的外環(huán)，該內(nèi)周接合面是截面基本呈多邊形的凸輪面；具有外周面的內(nèi)環(huán)，該外周面是圓周面；如權(quán)利要求1所述的保持器，安放在所述內(nèi)周接合面與所述外周面之間；安放在所述保持器的空穴中的輥；和用于分別沿一個周向偏置所述輥的偏置件。
6.一種單向離合器，包括具有內(nèi)周面的外環(huán)，該內(nèi)周面是圓周面；具有外周接合面的內(nèi)環(huán)，該外周接合面是截面基本呈多邊形的凸輪面；如權(quán)利要求3所述的保持器，安放在所述內(nèi)周面與所述外周接合面之間；安放在保持器的空穴中的輥；和用于分別沿一個周向偏置所述輥的偏置件。
7.一種裝配單向離合器的方法，包括以下步驟通過分別將輥安放在如權(quán)利要求1所述的保持器的空穴中，并且將偏置件安放成使得每個偏置件布置在所述保持器的支柱部與對應(yīng)于該支柱部的輥之間，而形成保持器組件；將所述保持器組件的保持器的非接合外周面在非接合狀態(tài)下軸向插在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周接合面與內(nèi)環(huán)的外周面之間，使得所述保持器組件的輥的布置位置為使其間隙配合在所述單向離合器的所述外環(huán)的內(nèi)周接合面與所述內(nèi)環(huán)的外周面之間，所述內(nèi)周接合面是截面基本呈多邊形的凸輪面，所述外周面是圓周面；并且轉(zhuǎn)動所述保持器組件使得所述保持器接合部與所述外環(huán)接合部在周向位置上重合，之后將所述保持器組件進(jìn)一步軸向插在所述內(nèi)環(huán)的外周面與所述外環(huán)的內(nèi)周接合面之間，使得所述保持器接合部與所述外環(huán)接合部彼此接合。
8.一種裝配單向離合器的方法，包括以下步驟通過分別將輥安放在如權(quán)利要求3所述的保持器的空穴中，并且將偏置件安放成使得每個偏置件布置在所述保持器的支柱部與對應(yīng)于該支柱部的輥之間，而形成保持器組件；將所述保持器組件的保持器的非接合內(nèi)周面在非接合狀態(tài)下軸向插在單向離合器的外環(huán)的內(nèi)周面與內(nèi)環(huán)的外周接合面之間，使得所述保持器組件的輥的布置位置為使其間隙配合在所述單向離合器的所述外環(huán)的內(nèi)周面與所述內(nèi)環(huán)的外周接合面之間，所述內(nèi)周面是圓周面，所述外周接合面是截面基本呈多邊形的凸輪面；并且轉(zhuǎn)動所述保持器組件使得所述保持器接合部與所述內(nèi)環(huán)接合部在周向位置上重合，之后將所述保持器組件進(jìn)一步軸向插在所述內(nèi)環(huán)的外周接合面與所述外環(huán)的內(nèi)周面之間，使得所述保持器接合部與所述內(nèi)環(huán)接合部彼此接合。
全文摘要
在保持器的環(huán)形部(3)的外周上，以及各柱狀部(4)的一個部分(15)上形成作為非接合外周面的外周管狀面(13，17)。在另一環(huán)形部(2)的外端上，以及各柱狀部(4)的另一部分(14)上形成諸如脊(9)的接合部。外周管狀面(13，17)形成在一圓內(nèi)，該圓的直徑比脊(9)的外接圓的直徑小于預(yù)定尺寸。
文檔編號F16D41/067GK1890482SQ20048003596
公開日2007年1月3日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月5日
發(fā)明者渡邊肇 申請人:株式會社捷太格特