雙向軸流風機裝置的制造方法
【專利摘要】雙向軸流風機裝置具有：能正反向旋轉(zhuǎn)的馬達；動葉部件，具有多個葉片部，并且被所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；外殼，具有供所述馬達安裝的安裝部、形成通風孔的框部、以及連結(jié)所述安裝部與所述框部的多個輻條部，多個所述葉片部在所述通風孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，多個所述輻條部在所述馬達的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)將所述安裝部與所述框部連結(jié)，所述框部的內(nèi)周面具有正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的部分比正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的部分直徑大的多段形狀，以增寬多個所述葉片部的外周緣的正轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部與所述框部的所述內(nèi)周面的間隔。
【專利說明】
雙向軸流風機裝置
[0001 ]相關(guān)申請的交叉參考
[0002] 本申請要求于2015年4月24日向日本特許廳提交的日本專利申請2015-089226號 的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容以引用的方式并入本文。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003] 本公開涉及雙向軸流風機裝置。
【背景技術(shù)】
[0004] 日本專利公開公報特開2013-113128號公開了一種軸流風機裝置。在該軸流風機 裝置中，馬達通過被多個輻條支承而配置在文丘里外殼內(nèi)。通過安裝于馬達的葉輪旋轉(zhuǎn)，能 夠在文丘里外殼內(nèi)生成單向的空氣流。
[0005] 另外，考慮在軸流風機裝置中，采用可正反向旋轉(zhuǎn)的馬達，使安裝于馬達的動葉部 件進行雙向旋轉(zhuǎn)。通過馬達反向旋轉(zhuǎn)，動葉部件也反向旋轉(zhuǎn)。由此，能夠生成與正向旋轉(zhuǎn)時 相反方向的氣流。
[0006] 然而，在通過簡單地將驅(qū)動動葉部件旋轉(zhuǎn)的馬達由能夠單向旋轉(zhuǎn)的馬達變更為能 夠正反向旋轉(zhuǎn)的馬達而構(gòu)成的雙向軸流風機裝置中，反向旋轉(zhuǎn)時的送風特性很難如正向旋 轉(zhuǎn)時般良好。
[0007] 例如，在雙向軸流風機裝置中，為了在文丘里外殼內(nèi)配置馬達，使用多個輻條。此 外，為了避免正向旋轉(zhuǎn)時的送風特性惡化，該多個輻條被配置在動葉部件的馬達的正向旋 轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)。當在這樣的文丘里外殼內(nèi)使動葉部件反向旋轉(zhuǎn)時，動葉部件會從多個輻條 間吸入空氣。即，動葉部件吸入在多個輻條的周圍紊亂的氣流。其結(jié)果，例如，反向旋轉(zhuǎn)時的 送風音變大。
[0008] 這樣，在雙向軸流風機裝置中，要求改善反向旋轉(zhuǎn)時的送風特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本公開的一方式的雙向軸流風機裝置(本軸流風機裝置)具有:能正反向旋轉(zhuǎn)的馬 達;動葉部件，具有多個葉片部，并且被所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn);外殼，具有供所述馬達安裝的安 裝部、形成通風孔的框部、以及連結(jié)所述安裝部與所述框部的多個輻條部，多個所述葉片部 在所述通風孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，多個所述輻條部在所述馬達的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)將所述安裝部與 所述框部連結(jié)，所述框部的內(nèi)周面具有正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的部分比正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè) 的部分直徑大的多段形狀，以增寬多個所述葉片部的外周緣的正轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部與所 述框部的所述內(nèi)周面的間隔。
[0010] 在本軸流風機裝置中，外殼的框部的內(nèi)周面形成為正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的部分比 正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的部分直徑大的多段形狀。由此，多個葉片部的外周緣的正向旋轉(zhuǎn)時 的排氣側(cè)的頂部與框部的內(nèi)周面的間隔變寬。
[0011] 因此，在本軸流風機裝置中，例如，與框部的內(nèi)周面平整且非多段形狀的情況相 比，多個葉片部的該頂部與框部的內(nèi)周面的間隔變寬。由此，能夠抑制反向旋轉(zhuǎn)的葉片部的 外周緣的吸氣側(cè)的頂部的附近處的空氣的壓力變動。其結(jié)果，能夠抑制反向旋轉(zhuǎn)時的送風 音。
[0012] 而且，在本軸流風機裝置中，框部的內(nèi)周面形成為多段形狀。由此，在框部的內(nèi)周 面，正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的部分與正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的部分相比形成為大徑化。因此，在 本軸流風機裝置中，例如像將框部的內(nèi)周面整體上大徑化的情況那樣抑制正向旋轉(zhuǎn)時的靜 壓降低。
[0013] 另外，在本軸流風機裝置中，框部的內(nèi)周面的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)（即，反向旋轉(zhuǎn) 時的吸氣側(cè)）的部分被形成為大徑化。因此，盡管在反向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)設(shè)置多個輻條部， 卻能夠改善反向旋轉(zhuǎn)時的靜壓。即，能使反向旋轉(zhuǎn)時的靜壓特性接近正向旋轉(zhuǎn)時的靜壓特 性。
[0014] 這樣，在本軸流風機裝置中，能夠改善反向旋轉(zhuǎn)時的靜壓特性使其接近正向旋轉(zhuǎn) 時的靜壓特性。進而，能夠抑制對正向旋轉(zhuǎn)時的靜壓特性以及反向旋轉(zhuǎn)時的靜壓特性產(chǎn)生 大的影響，并且能夠改善反向旋轉(zhuǎn)時的送風音。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本公開的實施方式的雙向軸流風機裝置的立體圖。
[0016] 圖2為表示圖1所示的雙向軸流風機裝置的部分剖面的說明圖。
[0017] 圖3為比較例的雙向軸流風機裝置的立體圖。
[0018] 圖4為表示圖3所示的比較例的雙向軸流風機裝置的部分剖面的說明圖。
[0019] 圖5為表示實施方式的反向旋轉(zhuǎn)時的風量靜壓特性的一例以及比較例的反向旋轉(zhuǎn) 時的風量靜壓特性的一例的特性圖。
[0020] 附圖標記說明
[0021] 1…雙向軸流風機裝置
[0022] 10…文丘里外殼(外殼）
[0023] 12…通風孔
[0024] 13…固定孔
[0025] 14…凸緣部
[0026] 15…安裝部
[0027] 16…輻條部
[0028] 20···馬達
[0029] 21…轉(zhuǎn)子磁輒
[0030] 22…旋轉(zhuǎn)軸
[0031] 23…軸承部件
[0032] 24···轉(zhuǎn)子磁鐵
[0033] 25…定子鐵心
[0034] 26…定子線圈
[0035] 30…動葉部件
[0036] 31…杯部
[0037] 32…葉片部
[0038] 32a…外周緣
[0039] 32b…頂部
[0040] 32c···緣
[0041 ] 41…開口錐形部
[0042] 42…小徑部
[0043] 43…中間錐形部
[0044] 44…大徑部
[0045] 51…大錐形部
【具體實施方式】
[0046] 在下面的詳細說明中，出于說明的目的，為了提供對所公開的實施方式的徹底的 理解，提出了許多具體的細節(jié)。然而，顯然可以在沒有這些具體細節(jié)的前提下實施一個或更 多的實施方式。在其它的情況下，為了簡化制圖，示意性地示出了公知的結(jié)構(gòu)和裝置。
[0047] 以下，基于附圖對本公開的實施方式進行說明。
[0048] 圖1為本公開的實施方式的雙向軸流風機裝置1的立體圖。圖2為表示圖1所示的雙 向軸流風機裝置1的部分剖面的說明圖。在圖2中示出雙向軸流風機裝置1的上半部的剖面。
[0049] 在圖1以及圖2所示的雙向軸流風機裝置1中，在文丘里外殼10的通風孔12內(nèi)，馬達 20驅(qū)動動葉部件30正反向旋轉(zhuǎn)。由此，雙向軸流風機裝置1能夠從通風孔12的一側(cè)向另一側(cè) 送風，并且能夠從通風孔12的另一側(cè)向一側(cè)送風。這樣，文丘里外殼10的通風孔12的一側(cè)在 正向旋轉(zhuǎn)時成為吸氣側(cè)，在反轉(zhuǎn)時成為排氣側(cè)。另外，文丘里外殼10的通風孔12的另一側(cè)在 正向旋轉(zhuǎn)時成為排氣側(cè)，在反轉(zhuǎn)時成為吸氣側(cè)。
[0050] 文丘里外殼10例如由合成樹脂形成。文丘里外殼10具有:包圍旋轉(zhuǎn)的動葉部件30 的外周的框部11、由框部11形成的通風孔12、馬達20的安裝部15、以及連結(jié)框部11與安裝部 15的多個福條部16。
[0051] 框部11形成為大致筒狀或者大致圓環(huán)形狀。通過將框部11形成為大致圓環(huán)形狀， 形成將框部11同心貫通的通風孔12。在大致圓環(huán)形狀的框部11形成有多個固定孔13。在框 部11的外周立起設(shè)置一對凸緣部14。
[0052] 固定孔13將大致圓環(huán)形狀的框部11從其一側(cè)的面貫通直至另一側(cè)的面。通過在該 固定孔13例如插入螺釘，能夠?qū)⑽那鹄锿鈿?0例如安裝于其他框體。
[0053] 安裝部15例如形成為圓板形狀。安裝部15例如可以形成為與馬達20的外周相同的 尺寸。輻條部16為了難以妨礙通風孔12內(nèi)的空氣流，形成為細的棒狀。本實施方式的輻條部 16被彎曲形成。此外，多個輻條部16在正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)即另一側(cè)，連結(jié)安裝部15與框部 11。另外，安裝部15在通風孔12的中心與通風孔12同軸配置。
[0054]馬達20能夠正反向旋轉(zhuǎn)。馬達20為外轉(zhuǎn)子型，具有轉(zhuǎn)子磁輒21、旋轉(zhuǎn)軸22、轉(zhuǎn)子磁 鐵24、定子鐵心25以及定子線圈26。轉(zhuǎn)子磁輒21具有大致杯形狀。旋轉(zhuǎn)軸22立起設(shè)置在大致 杯形狀的轉(zhuǎn)子磁輒21的內(nèi)側(cè)中心。旋轉(zhuǎn)軸22相對于安裝部15以能夠經(jīng)由軸承部件23旋轉(zhuǎn)的 方式安裝。
[0055]在由大致杯形狀的轉(zhuǎn)子磁輒21與安裝部15包圍的空間內(nèi)，轉(zhuǎn)子磁鐵24與定子鐵心 25以相互之間隔開縫隙的方式配置。轉(zhuǎn)子磁鐵24設(shè)置在大致杯形狀的轉(zhuǎn)子磁輒21的內(nèi)周 面。定子鐵心25安裝于安裝部15。定子線圈26卷繞在定子鐵心25。通過對定子線圈26通電， 在定子鐵心25產(chǎn)生的磁場與轉(zhuǎn)子磁鐵24的磁場相互排斥與吸引。由此，轉(zhuǎn)子磁鐵24、轉(zhuǎn)子磁 輒21以及旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)。通過切換流經(jīng)定子線圈26的電流的方向，馬達20的旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)。 由此，馬達20進行正反向旋轉(zhuǎn)。
[0056]動葉部件30例如由合成樹脂形成。動葉部件30具有供轉(zhuǎn)子磁輒21嵌入的大致杯形 狀的杯部31與多個葉片部32。多個葉片部32以從大致杯形狀的杯部31的外周面向外突出的 方式排列。各葉片部32相對于旋轉(zhuǎn)方向傾斜。因此，通過動葉部件30旋轉(zhuǎn)，能夠生成氣流。通 過旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，氣流的朝向也反轉(zhuǎn)。
[0057]另外，在這樣的雙向軸流風機裝置1中，通過馬達20驅(qū)動動葉部件30旋轉(zhuǎn)，由此能 夠生成雙向的氣流。例如，通過馬達20正向旋轉(zhuǎn)，能夠生成從文丘里外殼10的通風孔12的一 側(cè)向另一側(cè)的氣流(參照圖1以及圖2的箭頭A。該箭頭A表示正向旋轉(zhuǎn)時的風向）。在該情況 下，在旋轉(zhuǎn)的動葉部件30的吸氣側(cè)不存在多個輻條部16之類的妨礙吸氣的結(jié)構(gòu)。因此，生成 紊亂較少的空氣流，能夠?qū)⒃摽諝饬鞒蛭那鹄锿鈿?0的通風孔12的另一側(cè)排氣。
[0058]與此相對，當馬達20反向旋轉(zhuǎn)的情況下，在旋轉(zhuǎn)的動葉部件30的吸氣側(cè)存在多個 輻條部16之類的妨礙吸氣的結(jié)構(gòu)。因此，當不采取任何對策的情況下，吸入因多個輻條部16 而紊亂的氣流，該紊亂的氣流朝向文丘里外殼10的通風孔12的一側(cè)被排氣(參照圖1以及圖 2的箭頭B。該箭頭B為反向旋轉(zhuǎn)時的風向）。其結(jié)果，反向旋轉(zhuǎn)時的送風音變大，反向旋轉(zhuǎn)時 的靜壓特性也降低。
[0059] 對此，本實施方式的能夠正反向旋轉(zhuǎn)的雙向軸流風機裝置1改善反向旋轉(zhuǎn)時的靜 壓特性以及送風音之類的送風特性。以下，對于本實施方式進行更詳細的說明。
[0060] 如圖2所示，文丘里外殼10的框部11的內(nèi)周面從作為一側(cè)的正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè) 起依次具有開口錐形部41、小徑部42、中間錐形部43以及大徑部44。文丘里外殼10的框部11 的內(nèi)周面為文丘里外殼10的框部11的與通風孔12對應(yīng)的內(nèi)周面（由通風孔12形成的內(nèi)周 面)。
[0061 ] 小徑部42具有圓環(huán)形狀的內(nèi)周面。在小徑部42的剖面中，內(nèi)周面為直線狀。小徑部 42的直線狀的內(nèi)周面與動葉部件30的葉片部32的直線狀的外緣邊隔開縫隙地大致平行對 置。
[0062]大徑部44具有比小徑部42大徑的圓環(huán)形狀的內(nèi)周面。在大徑部44的剖面中，內(nèi)周 面為直線狀。大徑部44的直線狀的內(nèi)周面與動葉部件30的葉片部32的直線狀的外緣邊隔開 縫隙地大致平行對置。大徑部44與葉片部32的外緣邊的縫隙比小徑部42與葉片部32的外緣 邊的縫隙大。此外，小徑部42與大徑部44同軸形成。由此，框部11的內(nèi)周面形成為二段的多 段形狀。
[0063]中間錐形部43具有內(nèi)周面。中間錐形部43的內(nèi)周面以半徑從大徑部44側(cè)向小徑部 42側(cè)變小的方式呈直線狀傾斜。通過中間錐形部43的內(nèi)周面使小徑部42的內(nèi)周面與大徑部 44的內(nèi)周面形成為連續(xù)的面。此外，像這樣，通過在小徑部42與大徑部44之間設(shè)置中間錐形 部43,從而在通風孔12的內(nèi)周面不會形成相對于旋轉(zhuǎn)軸22的延伸方向垂直立起的壁面以及 內(nèi)徑急劇變化的部分。上述部分會在將小徑部42與大徑部44直接連結(jié)的情況下形成。
[0064] 開口錐形部41具有內(nèi)周面。開口錐形部41的內(nèi)周面以半徑從小徑部42向文丘里外 殼10的框部11的一側(cè)變大的方式呈曲線狀傾斜。開口錐形部41的圓弧狀的內(nèi)周面與小徑部 42的內(nèi)周面形成連續(xù)的面。此外，通過開口錐形部41在框部11的一側(cè)形成的開口與通過大 徑部44在框部11的另一側(cè)形成的開口被一致地形成為大致相同尺寸。
[0065] 另外，如圖2所示，框部11的內(nèi)周面形成為作為正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的另一側(cè)的部 分(例如，包括大徑部44的內(nèi)周面的部分)比作為正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的一側(cè)的部分(例如， 包括小徑部42的內(nèi)周面的部分)直徑大的多段形狀。另外，中間錐形部43位于葉片部32的外 周緣32a的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部32b的外側(cè)(例如，徑向外側(cè)）。其結(jié)果，葉片部32的外 周緣32a的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部32b與框部11的內(nèi)周面的間隔增大。
[0066] 另外，葉片部32的另一側(cè)的緣32c以作為緣32c的外周端的頂部32b靠向一側(cè)的方 式彎曲。由此，葉片部32的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的緣32c以動葉部件30的外側(cè)(頂部側(cè))比該 動葉部件30(旋轉(zhuǎn)的動葉部件30)的中心側(cè)靠向正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的方式彎曲。其結(jié)果， 如圖2所示，該緣32c的延長線相對于中間錐形部43的傾斜的內(nèi)周面以大致垂直的角度交 叉。由此，葉片部32的外周緣32a的附近處的氣流成為相對于旋轉(zhuǎn)軸22傾斜的氣流。
[0067] 當采用這樣的文丘里外殼10的框部11的內(nèi)周面的形狀以及葉片部32的形狀的情 況下，在正向旋轉(zhuǎn)時，在從文丘里外殼10的一側(cè)的開口到最少間隔部分Gmin的附近之間，通 過負壓導(dǎo)入空氣。最少間隔部分Gmin為框部11的內(nèi)周面與葉片部32的外周緣32a的間隔最 少的部分中的最靠另一側(cè)的部分。
[0068] 此外，通過負壓導(dǎo)入的空氣從該最少間隔部分Gmin的附近向文丘里外殼10的另一 側(cè)的開口送出。因此，從不存在多個輻條部16的一側(cè)的開口吸進的空氣從因開口錐形部41 而增寬的開口通過負壓被高效地收集。該空氣沿小徑部42的均勻尺寸的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)順利 地通過。隨后，該空氣經(jīng)過最少間隔部分Gmin，在尺寸因大徑部44而增寬的內(nèi)周面不受大的 通氣阻力地，從另一側(cè)的開口擴散排出。其結(jié)果，正向旋轉(zhuǎn)時的氣流以高靜壓被送風，而不 會由于設(shè)置在另一側(cè)的開口的近前的多個輻條部16而產(chǎn)生大的紊亂。
[0069]另外，在反向旋轉(zhuǎn)時，在從文丘里外殼10的另一側(cè)的開口到最少間隔部分Gmin的 附近之間，通過負壓導(dǎo)入空氣。然后，通過負壓導(dǎo)入的空氣從該最少間隔部分Gmin的附近向 文丘里外殼10的一側(cè)的開口送出。因此，從另一側(cè)的開口吸進的空氣，盡管存在多個輻條部 16,卻可以從開口面積因大徑部44而增寬的開口通過負壓被高效地收集，而不會產(chǎn)生大的 紊亂。隨后，該空氣通過最少間隔部分Gmin，沿小徑部42的均勻尺寸的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)順利地 通過，從因開口錐形部41而增寬的開口擴散排出。其結(jié)果，盡管有多個輻條部16配置在吸氣 側(cè)，但反向旋轉(zhuǎn)時的氣流也會以良好的靜壓被送風，而不會因多個輻條部16產(chǎn)生大的紊亂。
[0070] 接著，與比較例進行比較來對本實施方式的雙向軸流風機裝置1的送風特性進行 說明。圖3為比較例的雙向軸流風機裝置1的立體圖。圖4為表示圖3所示的比較例的雙向軸 流風機裝置1的部分剖面的說明圖。在圖4中示出雙向軸流風機裝置1的上半部的剖面。在圖 3以及圖4中，箭頭A表示正向旋轉(zhuǎn)時的風向，箭頭B表示反向旋轉(zhuǎn)時的風向。
[0071] 圖3以及圖4所示的比較例的雙向軸流風機裝置1與本實施方式的雙向軸流風機裝 置1相比，區(qū)別在于文丘里外殼10的框部11的內(nèi)周面的形狀不同。此外，為了便于與本實施 方式作對比，在比較例中的與本實施方式對應(yīng)的部分使用相同的名稱以及符號。不過，即使 使用相同的名稱以及符號，也存在本實施方式與比較例的部件具有相互不同的結(jié)構(gòu)的情 況。
[0072] 具體地說，比較例的框部11的內(nèi)周面從作為一側(cè)的正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)起依次具 有開口錐形部41、小徑部42、大錐形部51?？虿?1的內(nèi)周面未形成為多段形狀。大錐形部51 具有內(nèi)周面。大錐形部51的內(nèi)周面以半徑從另一側(cè)的開口向小徑部42側(cè)變小的方式呈直線 狀傾斜。大錐形部51的傾斜角度比本實施方式的中間錐形部43(參照圖2)的傾斜角度小。另 外，大錐形部51位于葉片部32的外周緣32a中的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部32b的外側(cè)。其 結(jié)果，葉片部3 2的外周緣3 2a的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部32b與框部11的內(nèi)周面的間隔與 本實施方式的間隔相比較小。
[0073] 另外，葉片部32的另一側(cè)的緣32c以作為緣32c的外周端的頂部32b靠向一側(cè)的方 式彎曲。由此，該緣32c的延長線相對于大錐形部51的傾斜的內(nèi)周面以大致垂直的角度交 叉。
[0074] 這樣，在圖3以及圖4所示的比較例的雙向軸流風機裝置1中，葉片部32的外周緣 32a的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部32b與框部11的內(nèi)周面的間隔變寬。而且，葉片部32的另 一側(cè)的緣32c的延長線相對于大錐形部51的內(nèi)周面大致垂直交叉。因此，在該比較例的雙向 軸流風機裝置1中，例如，與僅通過與小徑部42同徑的直線狀的內(nèi)周面形成框部11的內(nèi)周面 的情況相比，可改善反向旋轉(zhuǎn)時的送風特性。
[0075]表1為本實施方式的反向旋轉(zhuǎn)時的送風特性的一例和比較例的反向旋轉(zhuǎn)時的送風 特性的一例的比較表。表1中比較示出反向旋轉(zhuǎn)時的最大風量、反向旋轉(zhuǎn)時的最大靜壓、反 向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度、反向旋轉(zhuǎn)時的音壓等級以及反向旋轉(zhuǎn)時的消耗電力。此外，如表1所示， 本實施方式的反向旋轉(zhuǎn)時的最大風量以及最大靜壓為與比較例大致相同的值。另外，當使 本實施方式與比較例的旋轉(zhuǎn)速度相同的情況下，本實施方式的反向旋轉(zhuǎn)時的音壓等級與比 較例相比，降低3dB。而且，對于相同的旋轉(zhuǎn)速度下的反向旋轉(zhuǎn)時的消耗電力，本實施方式的 值與比較例的值大致相同。
[0076]表 1
[0078]圖5為表示本實施方式的反向旋轉(zhuǎn)時的風量靜壓特性的一例以及比較例的反向旋 轉(zhuǎn)時的風量靜壓特性的一例的特性圖。圖5的橫軸為反向旋轉(zhuǎn)時的風量，圖5的縱軸為反向 旋轉(zhuǎn)時的靜壓。此外，如圖5所示，本實施方式的反向旋轉(zhuǎn)時的風量靜壓特性與比較例的反 向旋轉(zhuǎn)時的風量靜壓特性大致相同。
[0079] 如上所述，在比較例中，例如與僅通過與小徑部42同徑的直線狀的內(nèi)周面形成框 部11的內(nèi)周面的情況相比，可期待反向旋轉(zhuǎn)時的送風特性的改善。本實施方式能夠得到與 這樣的比較例同等的送風特性，而且能夠進一步降低反向旋轉(zhuǎn)時的音壓等級。
[0080]如上所述，在本實施方式中，框部11的內(nèi)周面形成為作為正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的 另一（另一端)側(cè)的部分比作為正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的一(一端)側(cè)的部分直徑大的多段形 狀。由此，多個葉片部32的外周緣32a的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部32b與框部11的內(nèi)周面 的間隔變寬。
[0081] 因此，在本實施方式中，例如，與框部11的內(nèi)周面為不是多段形狀的均勻的圓環(huán)形 狀的情況相比，多個葉片部32的該頂部32b與框部11的內(nèi)周面的間隔變寬。由此，能夠抑制 反向旋轉(zhuǎn)的葉片部32的外周緣32a的頂部32b的附近的空氣的壓力變動。另外，在本實施方 式中，與形成大錐形部51的情況相比，也能夠抑制反向旋轉(zhuǎn)的葉片部32的外周緣32a的頂部 32b的附近的空氣的壓力變動。其結(jié)果，能夠抑制反向旋轉(zhuǎn)時的送風音。
[0082] 而且，在本實施方式中，框部11的內(nèi)周面形成為多段形狀。由此，在框部11的內(nèi)周 面，正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的部分比正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的部分形成為大徑化。因此，在本實 施方式中，抑制了例如像將框部11的內(nèi)周面整體上形成為大徑化時那樣使正向旋轉(zhuǎn)時的靜 壓降低的情況。
[0083] 另外，在本實施方式中，框部11的內(nèi)周面的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)（即，反向旋轉(zhuǎn)時 的吸氣側(cè)）的部分形成為大徑化。因此，盡管在反向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)設(shè)置有多個輻條部16， 卻能夠改善反向旋轉(zhuǎn)時的靜壓。即，能夠使反向旋轉(zhuǎn)時的靜壓特性接近正向旋轉(zhuǎn)時的靜壓 特性。
[0084] 這樣，在本實施方式中，能夠改善反向旋轉(zhuǎn)時的靜壓特性使其接近正向旋轉(zhuǎn)時的 靜壓特性。進而，能夠抑制對上述正向旋轉(zhuǎn)時的靜壓特性以及反向旋轉(zhuǎn)時的靜壓特性造成 大的影響，并且改善反向旋轉(zhuǎn)時的送風音。
[0085]另外，在本實施方式中，在框部11的內(nèi)周面中的小徑部42與大徑部44之間設(shè)置中 間錐形部43。因此，在框部11的內(nèi)周面未形成相對于空氣流立起的壁面。該壁面例如在小徑 部42與大徑部44直接連續(xù)的情況下形成。當存在相對于空氣流立起的壁面的情況下，空氣 與該壁面碰撞，產(chǎn)生渦流，容易發(fā)生空氣滯留。與此相對，在本實施方式中，難以發(fā)生這樣的 情況。其結(jié)果，在本實施方式中，能夠使空氣流更為平順，改善反向旋轉(zhuǎn)時的靜壓特性，進而 抑制反向旋轉(zhuǎn)時的送風音。
[0086]另外，在本實施方式中，各葉片部3 2的作為正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的另一側(cè)的緣 32c，以動葉部件30的外側(cè)(頂部側(cè)）比旋轉(zhuǎn)的動葉部件30的中心側(cè)靠向正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣 側(cè)的方式彎曲。因此，在葉片部32的外周緣32a的附近，導(dǎo)入葉片部32的空氣流相對于沿著 通風孔12以及旋轉(zhuǎn)軸22的方向傾斜。其結(jié)果，該空氣流方向成為沿著中間錐形部43的內(nèi)周 面的方向。其結(jié)果，在本實施方式中，能使空氣流更為平順。因此，能夠進一步抑制反向旋轉(zhuǎn) 時的外周緣32a的附近處的壓力變動。由此，能夠進一步抑制反向旋轉(zhuǎn)時的送風音。
[0087]另外，在本實施方式中，框部11的通風孔12的內(nèi)周面具有開口錐形部41。開口錐形 部41在正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)擴寬框部11的正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的開口。因此，能夠使通過 通風孔12形成在框部11的正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的開口的尺寸接近通過大徑部44形成的正 向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的開口的尺寸。其結(jié)果，得到以下的效果。
[0088] 例如，將雙向軸流風機裝置1安裝于裝置框體。在該情況下，將雙向軸流風機裝置1 在框部11的正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)安裝到裝置框體時在該裝置框體形成的通氣孔的尺寸，與 將雙向軸流風機裝置1在框部11的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)安裝到裝置框體時在該裝置框體形 成的通氣孔的尺寸，能夠一致形成為大致相同的尺寸。由此，無需根據(jù)雙向軸流風機裝置1 的安裝于框體裝置的側(cè)而變更框體裝置的通氣孔的尺寸。
[0089] 此外，具有這樣的良好的送風特性的能夠正反向旋轉(zhuǎn)的雙向軸流風機裝置1，例如 可以作為個人計算機以及電源裝置等電子機器中的冷卻風機使用，還可以作為潔凈室的換 氣扇使用。由此，在正反的雙向上都可獲得高的送風特性，并且可以獲得高的靜音特性。
[0090] 以上的實施方式為本公開的優(yōu)選的實施方式的例子。不過，本公開的技術(shù)并不局 限于此。以上的實施方式在不脫離本公開的技術(shù)主旨的范圍內(nèi)可進行各種的變形或者變 更。
[0091] 例如，在上述實施方式中，框部11的內(nèi)周面形成為具有大徑部44以及小徑部42的 二段的多段形狀。除此之外，例如，框部11的內(nèi)周面可以形成為三段以上的多段形狀。在該 情況下，同樣通過將框部11的內(nèi)周面形成為正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)比正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)直 徑大的多段形狀以及增寬多個葉片部32的外周緣32a的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部32b與 框部11的內(nèi)周面的間隔，可以期待與上述實施方式相同的效果。
[0092]在上述實施方式中，在大徑部44與小徑部42之間設(shè)置中間錐形部43。除此之外，例 如，還可以將大徑部44與小徑部42直接連結(jié)。在該情況下，框部11的內(nèi)周面也會成為多段形 狀。通過增寬多個葉片部32的外周緣32a的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部32b與框部11的內(nèi)周 面的間隔，能夠期待包括靜音特性在內(nèi)的反向旋轉(zhuǎn)時的送風特性得到改善。
[0093]在上述實施方式中，葉片部32的作為正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的另一側(cè)的緣32c，以動 葉部件30的外側(cè)(頂部側(cè)）比旋轉(zhuǎn)的動葉部件3 0的中心側(cè)靠向正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的方式 彎曲。除此之外，例如，也可以使葉片部32的作為正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的另一側(cè)的緣32c相 對于旋轉(zhuǎn)軸22大致垂直地立起。在該情況下，同樣通過將框部11的內(nèi)周面形成為正向旋轉(zhuǎn) 時的排氣側(cè)的部分比正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的部分直徑大的多段形狀以及利用大徑部44增 寬多個葉片部3 2的外周緣3 2a的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部32b與框部11的內(nèi)周面的間隔， 能夠期待包括靜音特性在內(nèi)的反向旋轉(zhuǎn)時的送風特性得到改善。
[0094] 在上述實施方式中，在框部11的內(nèi)周面的比小徑部42靠一側(cè)的開口側(cè)的部分設(shè)置 開口錐形部41。由此，使一側(cè)的開口的尺寸與另一側(cè)的開口的尺寸大致一致。除此之外，例 如，框部11的內(nèi)周面可以不具有開口錐形部41。在該情況下，小徑部42可以直接成為一側(cè)的 開口。在該情況下，同樣通過將框部11的內(nèi)周面形成為正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的部分比正向 旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的部分直徑大的多段形狀以及利用大徑部44增寬多個葉片部32的外周緣 32a的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部32b與框部11的內(nèi)周面的間隔，能夠期待包括靜音特性在 內(nèi)的反向旋轉(zhuǎn)時的送風特性得到改善。
[0095]在上述實施方式中，馬達20為外轉(zhuǎn)子型。在馬達20中，固定于旋轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)子磁輒 21在定子鐵心25的外側(cè)旋轉(zhuǎn)。除此之外，例如，馬達20也可以是內(nèi)轉(zhuǎn)子型。在該情況下，在馬 達20中，具有旋轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)子在圓筒形狀的定子鐵心內(nèi)旋轉(zhuǎn)。另外，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子可以是卷繞 有轉(zhuǎn)子線圈的轉(zhuǎn)子鐵心，而不是包含永磁體的轉(zhuǎn)子磁鐵24。
[0096] 此外，圖3以及圖4所示的比較例的雙向軸流風機裝置1也包含在本公開的技術(shù)范 圍中。即，在本公開的一方式的雙向軸流風機裝置1中，上述框部的內(nèi)周面可以不具有多段 形狀。
[0097] 即，本公開的實施方式的雙向軸流風機裝置具有:能夠正反向旋轉(zhuǎn)的馬達;動葉部 件，具有多個葉片部，并且被所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn);外殼，具有供所述馬達安裝的安裝部、形成 通風孔的框部、以及連結(jié)所述安裝部與所述框部的多個輻條部，多個所述葉片部在所述通 風孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，多個所述輻條部在所述馬達的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)將所述安裝部與所述框部 連結(jié)，所述框部的內(nèi)周面具有正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的部分比正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的部分直 徑大的形狀，以增寬多個所述葉片部的外周緣的正轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部與所述框部的所述 內(nèi)周面的間隔。
[0098] 本公開的實施方式可以是與動葉部件的多個葉片部在外殼的通風孔內(nèi)正反向旋 轉(zhuǎn)的雙向軸流風機裝置相關(guān)的實施方式。
[0099] 文丘里外殼10的框部11的內(nèi)周面可以表現(xiàn)為文丘里外殼10的框部11的基于通風 孔12的內(nèi)周面。
[0100]葉片部32的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的緣32c可以以旋轉(zhuǎn)的動葉部件30的外側(cè)比中心 側(cè)靠向正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的方式彎曲。
[0101]在本實施方式中，框部11的基于通風孔12的內(nèi)周面可以在小徑部42的正向旋轉(zhuǎn)時 的吸氣側(cè)具有增寬框部11的正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的開口的開口錐形部41。
[0102]本公開的實施方式的雙向軸流風機裝置可以為以下的第1~第4的雙向軸流風機 裝置。
[0103]第1雙向軸流風機裝置具有:能夠正反向旋轉(zhuǎn)的馬達;具有多個葉片部且被所述馬 達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的動葉部件;外殼，具有供所述馬達安裝的安裝部、形成通風孔的框部、以及連 結(jié)所述安裝部與所述框部的多個輻條部，多個所述葉片部在所述通風孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，多個所述 輻條部在所述馬達的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)將所述安裝部與所述框部連結(jié)，所述框部的基于 所述通風孔的內(nèi)周面以正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)比正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)直徑大的方式形成多 段形狀，以增寬多個所述葉片部的外周緣的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部與所述框部的內(nèi)周 面的間隔。
[0104] 第2雙向軸流風機裝置在第1雙向軸流風機裝置的基礎(chǔ)上，所述框部的基于所述通 風孔的內(nèi)周面具有:正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的小徑部、正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的大徑部、以及所 述小徑部與大徑部之間的中間錐形部，所述中間錐形部位于多個所述葉片部的外周緣的正 向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的所述頂部的外側(cè)。
[0105] 第3雙向軸流風機裝置在第2雙向軸流風機裝置的基礎(chǔ)上，各所述葉片部的正向旋 轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的緣以旋轉(zhuǎn)的所述動葉部件的外側(cè)比中心側(cè)靠向正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的方 式彎曲。
[0106] 第4雙向軸流風機裝置在第2或第3雙向軸流風機裝置的基礎(chǔ)上，所述框部的基于 所述通風孔的內(nèi)周面在所述小徑部的正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)具有增寬所述框部的正向旋轉(zhuǎn) 時的吸氣側(cè)的開口的開口錐形部。
[0107]在第1雙向軸流風機裝置中，外殼的框部的內(nèi)周面以正轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)比正轉(zhuǎn)時的 吸氣側(cè)直徑大的方式形成為多段形狀，由此增寬多個葉片部的外周緣的正轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的 頂部與框部的內(nèi)周面的間隔。因此，與假設(shè)例如框部的內(nèi)周面平整且非多段形狀的情況相 比，增寬了多個葉片部的該頂部與框部的內(nèi)周面的間隔，能夠抑制反向旋轉(zhuǎn)的葉片部的外 周緣的吸氣側(cè)的頂部的附近處的空氣的壓力變動。其結(jié)果，能夠抑制反轉(zhuǎn)時的送風音。而 且，將框部的內(nèi)周面形成為多段形狀，由此將正轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)相比正轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)形成為 大徑化。因此，不會發(fā)生假設(shè)例如將框部的內(nèi)周面整體上形成為大徑化的情況那樣正轉(zhuǎn)時 的靜壓降低的情況。另外，框部的內(nèi)周面的正轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)、即反轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)形成為大徑 化，因此盡管在反轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)設(shè)置多個輻條部，卻能夠改善反轉(zhuǎn)時的靜壓。能夠使反轉(zhuǎn)時 的靜壓特性接近正轉(zhuǎn)時的靜壓特性。這樣，在第1雙向軸流風機裝置中，能夠改善使反轉(zhuǎn)時 的靜壓特性接近正轉(zhuǎn)時的靜壓特性，并且能夠改善反轉(zhuǎn)時的送風音，以避免對所述正轉(zhuǎn)時 的靜壓特性以及反轉(zhuǎn)時的靜壓特性產(chǎn)生大的影響。
[0108]出于示例和說明的目的已經(jīng)給出了所述詳細的說明。根據(jù)上面的教導(dǎo)，許多變形 和改變都是可能的。所述的詳細說明并非沒有遺漏或者旨在限制在這里說明的主題。盡管 已經(jīng)通過文字以特有的結(jié)構(gòu)特征和/或方法過程對所述主題進行了說明，但應(yīng)當理解的是， 權(quán)利要求書中所限定的主題不是必須限于所述的具體特征或者具體過程。更確切地說，將 所述的具體特征和具體過程作為實施權(quán)利要求書的示例進行了說明。
【主權(quán)項】
1. 一種雙向軸流風機裝置，其特征在于， 具有： 能正反向旋轉(zhuǎn)的馬達； 動葉部件，具有多個葉片部，并且被所述馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；以及 外殼，具有供所述馬達安裝的安裝部、形成通風孔的框部、以及連結(jié)所述安裝部與所述 框部的多個輻條部，多個所述葉片部在所述通風孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)， 多個所述輻條部在所述馬達的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)將所述安裝部與所述框部連結(jié)， 所述框部的內(nèi)周面具有正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的部分比正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的部分直 徑大的多段形狀，以增寬多個所述葉片部的外周緣的正轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的頂部與所述框部的 所述內(nèi)周面的間隔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向軸流風機裝置，其特征在于， 所述框部的所述內(nèi)周面具有:配置在正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的小徑部、配置在正向旋轉(zhuǎn) 時的排氣側(cè)的大徑部、以及配置在所述小徑部與大徑部之間的中間錐形部， 所述中間錐形部位于多個所述葉片部的外周緣的正向旋轉(zhuǎn)時的排氣側(cè)的所述頂部的 外側(cè)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向軸流風機裝置，其特征在于，所述葉片部的正向旋轉(zhuǎn)時的 排氣側(cè)的緣以所述動葉部件的外側(cè)比所述動葉部件的中心側(cè)靠向正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的 方式彎曲。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙向軸流風機裝置，其特征在于，所述框部的內(nèi)周面在比 所述小徑部靠正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)具有增寬所述框部的正向旋轉(zhuǎn)時的吸氣側(cè)的開口的開 口錐形部。
【文檔編號】F04D29/66GK106089758SQ201610232262
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月14日 公開號201610232262.X, CN 106089758 A, CN 106089758A, CN 201610232262, CN-A-106089758, CN106089758 A, CN106089758A, CN201610232262, CN201610232262.X
【發(fā)明人】藤卷哲, 西澤敏彌, 川島高志
【申請人】山洋電氣株式會社