雙向夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種雙向夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工時(shí)，待加工零件一般均要進(jìn)行夾緊固定，所以?shī)A緊裝置在機(jī)械加工中起著非常重要的作用?，F(xiàn)在的夾緊裝置種類繁多，但在實(shí)際使用過(guò)程中仍存在不足:單向夾緊裝置夾緊零件時(shí)受力不均勻，影響加工過(guò)程的穩(wěn)定性，加工質(zhì)量不能保證；有些夾緊裝置為提高夾緊時(shí)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)構(gòu)過(guò)度復(fù)雜，使其操作難度大，對(duì)操作員的要求較尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有夾緊裝置的不足，本實(shí)用新型擬提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，受力均勻的雙向夾緊裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的雙向夾緊裝置包括左承壓支腿，左加壓支腿，加壓桿，右加壓支腿、調(diào)距承壓支腿，轉(zhuǎn)軸，調(diào)距加壓支腿，橫梁，其特征在于加壓桿設(shè)置金屬墊塊、中間螺桿和作為施力點(diǎn)的金屬圓環(huán)三部分，加壓桿中間螺桿一端焊接圓柱形加壓桿金屬墊塊，另一端焊接加壓桿金屬圓環(huán)；根據(jù)位置關(guān)系分為左加壓桿，右加壓桿，調(diào)距加壓桿；左承壓支腿、左加壓支腿、右加壓支腿和調(diào)距加壓支腿分別與橫梁焊接連接，左承壓支腿設(shè)置于橫梁下側(cè)面左端，所述左承壓支腿的右側(cè)面設(shè)置一個(gè)圓柱形左承壓支腿金屬墊塊，左承壓支腿右側(cè)設(shè)置左加壓支腿，左加壓支腿和左承壓支腿相配合，在左加壓支腿上設(shè)置一個(gè)有內(nèi)螺紋的左加壓通孔，所述左加壓通孔和圓柱形左承壓支腿金屬墊塊同心，所述左加壓桿中間螺桿橫穿于左加壓通孔內(nèi)，所述左加壓桿中間螺桿螺紋和左加壓通孔內(nèi)螺紋相適配；橫梁下側(cè)面右部設(shè)置有右加壓支腿，右加壓支腿設(shè)置一個(gè)和左加壓通孔同心、直徑相同有內(nèi)螺紋的右加壓通孔，所述右加壓桿中間螺桿橫穿于右加壓通孔內(nèi)，所述右加壓桿中間螺桿螺紋和右加壓通孔內(nèi)螺紋相適配。
[0005]本實(shí)用新型所述的橫梁上側(cè)面右部設(shè)置有調(diào)距加壓支腿，所述調(diào)距加壓支腿上部設(shè)置一個(gè)有內(nèi)螺紋的調(diào)距加壓通孔，所述調(diào)距加壓桿中間螺桿橫穿于調(diào)距加壓通孔內(nèi)，所述調(diào)距加壓桿中間螺桿螺紋和調(diào)距加壓通孔內(nèi)螺紋相適配；橫梁右端前后側(cè)面上開設(shè)一個(gè)通孔，橫梁右端端面設(shè)置一個(gè)上下貫通凹形槽，所述通孔前后貫通所述凹形槽，所述凹形槽大小和所述調(diào)距承壓支腿相適配，調(diào)距承壓支腿中部設(shè)置安裝在凹形槽內(nèi)，調(diào)距承壓支腿通過(guò)轉(zhuǎn)軸和橫梁連接，調(diào)距承壓支腿通過(guò)轉(zhuǎn)軸能夠相對(duì)橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)距承壓支腿上下兩端分別設(shè)置一個(gè)圓柱形金屬墊塊，調(diào)距承壓支腿上端圓柱形金屬墊塊和調(diào)距加壓支腿配合，調(diào)節(jié)待加工零件中間距離，調(diào)距承壓支腿下端圓柱形金屬墊塊和右加壓支腿配合，夾緊待加工零件。
[0006]進(jìn)一步地，所述調(diào)距承壓支腿上的兩個(gè)圓柱形金屬墊塊均設(shè)置貫通柱體側(cè)面的圓柱形金屬墊塊凹槽，所述圓柱形金屬墊塊凹槽大小和所述調(diào)距承壓支腿相適配，調(diào)距承壓支腿端部安裝在圓柱形金屬墊塊凹槽內(nèi)，調(diào)距承壓支腿通過(guò)銷軸分別和調(diào)距承壓支腿上的兩個(gè)圓柱形金屬墊塊相連，調(diào)距承壓支腿通過(guò)銷軸能夠相對(duì)圓柱形金屬墊塊轉(zhuǎn)動(dòng)，保證圓柱形金屬墊塊和零件始終最大面積接觸，夾緊更穩(wěn)定。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型為雙向夾緊裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便，操作工通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述加壓桿金屬圓環(huán)帶動(dòng)加壓桿中間螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使承壓支腿金屬墊塊和加壓桿金屬墊塊相互配合，夾緊待加工零件，夾緊零件時(shí)受力均勻，加工過(guò)程穩(wěn)定，加工質(zhì)量能得到有效保證。
[0008]【附圖說(shuō)明】:
[0009]附圖1是本實(shí)用新型一種雙向夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中:
[0010]1、左承壓支腿，2、左加壓支腿，31、左加壓桿，32、右加壓桿，33、調(diào)距加壓桿，4、右加壓支腿、5、調(diào)距承壓支腿，6、轉(zhuǎn)軸，7、調(diào)距加壓支腿，8、橫梁
[0011]【具體實(shí)施方式】:
[0012]為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。
[0013]在對(duì)本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、
“后”、“前”、“后”、“側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0014]在圖1中，本實(shí)用新型提供的雙向夾緊裝置包括左承壓支腿1，左加壓支腿2，左加壓桿31，右加壓桿32，調(diào)距加壓桿33，右加壓支腿4、調(diào)距承壓支腿5，轉(zhuǎn)軸6，調(diào)距加壓支腿7，橫梁8，其特征在于加壓桿設(shè)置金屬墊塊、中間螺桿和作為施力點(diǎn)的金屬圓環(huán)三部分，加壓桿中間螺桿一端焊接圓柱形加壓桿金屬墊塊，另一端焊接加壓桿金屬圓環(huán)；加壓桿根據(jù)位置關(guān)系分為左加壓桿31，右加壓桿32，調(diào)距加壓桿33 ;左承壓支腿1、左加壓支腿2、右加壓支腿4和調(diào)距加壓支腿7分別與橫梁8焊接連接；左承壓支腿I設(shè)置于橫梁8下側(cè)面左端，所述左承壓支腿I右側(cè)面設(shè)置一個(gè)圓柱形左承壓支腿I金屬墊塊，左承壓支腿I右側(cè)設(shè)置左加壓支腿2，左加壓支腿2和左承壓支腿I相配合，在左加壓支腿2下部設(shè)置一個(gè)有內(nèi)螺紋的左加壓通孔，所述左加壓通孔和左承壓支腿I上的金屬墊塊同心，所述左加壓桿31中間螺桿橫穿于左加壓通孔內(nèi)，所述左加壓桿31中間螺桿螺紋和左加壓通孔內(nèi)螺紋相適配；橫梁下側(cè)面右部設(shè)置有右加壓支腿4，右加壓支腿4設(shè)置一個(gè)和左加壓通孔同心、直徑相同有內(nèi)螺紋的右加壓通孔，所述右加壓桿32中間螺桿橫穿于右加壓通孔內(nèi)，所述右加壓桿32中間螺桿螺紋和右加壓通孔內(nèi)螺紋相適配。
[0015]本實(shí)用新型所述的橫梁8上側(cè)面右部設(shè)置有調(diào)距加壓支腿7，所述調(diào)距加壓支腿7上部設(shè)置一個(gè)有內(nèi)螺紋的調(diào)距加壓通孔，所述調(diào)距加壓桿33中間螺桿橫穿于調(diào)距加壓通孔內(nèi)，所述調(diào)距加壓桿33中間螺桿螺紋和調(diào)距加壓通孔內(nèi)螺紋相適配；橫梁8右端前后側(cè)面上開設(shè)一個(gè)通孔，橫梁8右端端面設(shè)置一個(gè)上下貫通凹形槽，所述通孔前后貫通所述凹形槽，所述凹形槽大小和所述調(diào)距承壓支腿5相適配，調(diào)距承壓支腿5中部設(shè)置安裝在凹形槽內(nèi)，調(diào)距承壓支腿5通過(guò)所述通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6和橫梁8連接，調(diào)距承壓支腿5通過(guò)轉(zhuǎn)軸6能夠相對(duì)橫梁8轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)距承壓支腿5上下兩端分別設(shè)置一個(gè)圓柱形金屬墊塊，調(diào)距承壓支腿5上端圓柱形金屬墊塊和調(diào)距加壓支腿7配合，調(diào)節(jié)待加工零件中間距離，調(diào)距承壓支腿5下端圓柱形金屬墊塊和右加壓支腿4配合，夾緊待加工零件。
[0016]進(jìn)一步地，所述調(diào)距承壓支腿5上的兩個(gè)圓柱形金屬墊塊均設(shè)置貫通柱體側(cè)面的金屬墊塊凹槽，所述金屬墊塊凹槽大小和所述調(diào)距承壓支腿5相適配，調(diào)距承壓支腿5端部置于金屬墊塊凹槽內(nèi)，調(diào)距承壓支腿5通過(guò)銷軸分別和調(diào)距承壓支腿5上的兩個(gè)圓柱形金屬墊塊相連，調(diào)距承壓支腿5通過(guò)銷軸能夠相對(duì)圓柱形金屬墊塊轉(zhuǎn)動(dòng)，保證圓柱形金屬墊塊和零件始終最大面積接觸，夾緊更穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙向夾緊裝置，包括左承壓支腿(1)，左加壓支腿(2)，左加壓桿(31)，右加壓桿(32)，調(diào)距加壓桿(33)，右加壓支腿(4)、調(diào)距承壓支腿(5)，轉(zhuǎn)軸(6)，調(diào)距加壓支腿(7)，橫梁(8)，其特征在于所述左承壓支腿(1)、左加壓支腿(2)、右加壓支腿(4)和調(diào)距加壓支腿(7)分別與橫梁(8)焊接連接；左承壓支腿(I)設(shè)置于橫梁(8)下側(cè)左端，所述左承壓支腿(1)右側(cè)面設(shè)置一個(gè)圓柱形左承壓支腿(I)金屬墊塊，左承壓支腿(I)右側(cè)設(shè)置左加壓支腿(2)，左加壓支腿(2)和左承壓支腿(I)相配合；所述橫梁(8)右部下側(cè)設(shè)置有右加壓支腿(4);所述橫梁(8)右部上側(cè)設(shè)置有調(diào)距加壓支腿(7)，橫梁(8)右端設(shè)置有水平截面呈凹字形的凹形槽，所述凹形槽的大小與所述調(diào)距承壓支腿(5)相適配，所述的調(diào)距承壓支腿(5)中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸(6)安裝在凹形槽內(nèi)，調(diào)距承壓支腿(5)上下兩端分別設(shè)置一個(gè)圓柱形金屬墊塊。2.如權(quán)利要求1所述的雙向夾緊裝置，其特征在于所述左加壓桿(31)、右加壓桿(32)、調(diào)距加壓桿(33)均由金屬墊塊、中間螺桿和作為施力點(diǎn)的金屬圓環(huán)三部分組成，中間螺桿內(nèi)側(cè)一端焊接圓柱形金屬墊塊，外側(cè)一端焊接金屬圓環(huán)。3.如權(quán)利要求1所述的雙向夾緊裝置，其特征在于所述左加壓支腿(2)下部設(shè)置有一個(gè)帶內(nèi)螺紋的左加壓通孔，所述通孔和左承壓支腿(I)上的金屬墊塊同心，所述左加壓桿(31)中間螺桿橫穿于左加壓通孔內(nèi)，所述左加壓桿(31)中間螺桿螺紋和左加壓通孔內(nèi)螺紋相適配。4.如權(quán)利要求1所述的雙向夾緊裝置，其特征在于所述右加壓支腿(4)設(shè)置有一個(gè)與左加壓通孔同心、直徑相同的帶內(nèi)螺紋的右加壓通孔，所述右加壓桿(32)中間螺桿橫穿于右加壓通孔內(nèi)，所述右加壓桿(32)中間螺桿螺紋和右加壓通孔內(nèi)螺紋相適配。5.如權(quán)利要求1所述的雙向夾緊裝置，其特征在于所述調(diào)距加壓支腿(7)上部設(shè)置有一個(gè)帶內(nèi)螺紋的調(diào)距加壓通孔，所述調(diào)距加壓桿(33)中間螺桿橫穿于調(diào)距加壓通孔內(nèi)，所述調(diào)距加壓桿(33)中間螺桿螺紋和調(diào)距加壓通孔內(nèi)螺紋相適配。6.如權(quán)利要求1所述的雙向夾緊裝置，其特征在于所述調(diào)距承壓支腿(5)上下兩端的兩個(gè)圓柱形金屬墊塊均設(shè)置水平截面呈凹字形的金屬墊塊凹槽，所述金屬墊塊凹槽大小和所述調(diào)距承壓支腿(5)相適配，調(diào)距承壓支腿(5)端部置于金屬墊塊凹槽內(nèi)通過(guò)銷軸分別與兩個(gè)圓柱形金屬墊塊相連。
【專利摘要】雙向夾緊裝置包括左承壓支腿，左加壓支腿，加壓桿，右加壓支腿、調(diào)距承壓支腿，轉(zhuǎn)軸，調(diào)距加壓支腿，橫梁，其特征在于左承壓支腿位于橫梁下側(cè)面左端，左承壓支腿右側(cè)設(shè)置左加壓支腿，左加壓支腿和左承壓支腿相配合，夾緊待加工零件；橫梁下側(cè)面右部設(shè)置有右加壓支腿，橫梁上側(cè)面右部設(shè)置有調(diào)距加壓支腿，調(diào)距承壓支腿中部設(shè)置安裝在橫梁右端凹形槽內(nèi)，調(diào)距承壓支腿通過(guò)轉(zhuǎn)軸和橫梁連接，調(diào)距承壓支腿上部和調(diào)距加壓支腿配合，調(diào)節(jié)待加工零件中間距離，調(diào)距承壓支腿下部和右加壓支腿配合，夾緊待加工零件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便，夾緊零件時(shí)受力均勻，加工過(guò)程穩(wěn)定，加工質(zhì)量能得到有效保證。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號(hào)】CN204935136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520617822
【發(fā)明人】李廣臣, 劉含中
【申請(qǐng)人】山東金成機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日