專利名稱：引風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)或民用通風(fēng)、換氣所用引風(fēng)機(jī)。
傳統(tǒng)引風(fēng)機(jī)根據(jù)使用場合及條件，結(jié)構(gòu)形式各有不同，依其工作原理基本分為軸流式和離心式兩種類型。它們的共同特點是利用風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片強(qiáng)制氣流做定向運動-既強(qiáng)制氣流沿風(fēng)機(jī)殼體設(shè)定的進(jìn)、出口通道流進(jìn)或流出。很顯然，在風(fēng)機(jī)整個工作過程中，由于氣流始終受到風(fēng)機(jī)殼體及旋轉(zhuǎn)葉片的約束和攪動，不可避免存在噪音，而且這一噪音分貝值一般都很大。同時，為克服上述約束和攪動阻力，風(fēng)機(jī)往往要消耗更多的電能?？梢哉f，受結(jié)構(gòu)設(shè)計限制，現(xiàn)有各類引風(fēng)機(jī)無一例外存在著噪音污染問題，而且這一問題至今仍未得到較好解決。另外，現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)制造成本相對較高，產(chǎn)品維修較為困難，特別是引風(fēng)機(jī)處于惡劣工作環(huán)境時(如存在腐蝕性氣體)，其電機(jī)的安全使用及防護(hù)更顯得尤為重要。
在CN87203479專利說明書中介紹了一種民用引風(fēng)機(jī)，其葉輪采用軸向吸氣徑向排氣結(jié)構(gòu)，殼體沿圓周開設(shè)有排風(fēng)口。該風(fēng)機(jī)的缺點是整個葉輪置于風(fēng)筒上部，葉輪與風(fēng)筒之間密封不好，空氣由此間隙回流進(jìn)入風(fēng)筒，導(dǎo)致風(fēng)筒內(nèi)負(fù)壓值降低。另外該風(fēng)機(jī)仍有殼體約束易形成排風(fēng)阻力。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種適合工業(yè)和民用許多場合通風(fēng)，換氣使用的引風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明所提供的引風(fēng)機(jī)與傳統(tǒng)的軸流式和離心式引風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理均不相同，該風(fēng)機(jī)是一種沿軸向吸氣、徑向排氣的引風(fēng)機(jī)。也就是說，該風(fēng)機(jī)的吸氣過程是沿葉輪軸向進(jìn)行的，而排氣過程則是沿葉輪徑向向四周全方位360°擴(kuò)散的。為區(qū)別現(xiàn)有技術(shù)，這里將本發(fā)明定義為徑流式風(fēng)機(jī)。
很明顯，做為組成引風(fēng)機(jī)必不可少的部分，本發(fā)明應(yīng)包括電機(jī)、葉輪、進(jìn)氣風(fēng)筒及用于支承上述部分的連接件所組成，其中電機(jī)輸出軸連接并帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使氣流沿葉輪及其下設(shè)風(fēng)筒做定向(軸向)運動，該葉輪包括一個輪盤以及固定在該輪盤一側(cè)(下面)的若干流線型葉片所組成，每個葉片沿著適當(dāng)?shù)挠L(fēng)角度布置。在葉輪下面形成葉片環(huán)帶。上述連接件將各部分固定在適當(dāng)工作部位。本發(fā)明最大優(yōu)點是所說葉輪周圍部分不受風(fēng)機(jī)殼體約束(無殼體)、而是自由空間，因此該風(fēng)機(jī)不存在殼體約束阻力，以及氣流為克服該阻力運動所產(chǎn)生的噪音和能耗。該風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點是所說葉片外緣超出其下設(shè)風(fēng)筒內(nèi)徑，葉片底邊接靠近風(fēng)筒頂端，葉片和風(fēng)筒之間裝配間隙很小，以形成氣流動態(tài)封閉，以不影響葉片旋轉(zhuǎn)、最大限度減少空氣進(jìn)入數(shù)量為前提，保證風(fēng)機(jī)工作時風(fēng)筒內(nèi)具有較高負(fù)壓值，提高引風(fēng)機(jī)工作效率。上述葉片可設(shè)計成弧形曲線(面)、漸開線形曲面等等，并用其凸面作迎風(fēng)面，使進(jìn)入引風(fēng)機(jī)的氣流沿葉片曲線法線方向向四周擴(kuò)散。本風(fēng)機(jī)可根據(jù)使用場合及條件，將電機(jī)裝設(shè)在葉輪的上部(與葉片不同側(cè))或下部(與葉片同側(cè))，并通過風(fēng)筒連接在通風(fēng)、換氣系統(tǒng)末端。
為更詳盡闡敘本發(fā)明結(jié)構(gòu)特點，下面結(jié)合附圖對本引風(fēng)機(jī)做進(jìn)一步介紹。


圖1為本發(fā)明一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為葉輪仰視圖。
圖3為葉輪俯視圖。
本發(fā)明中，考慮葉片9裝配位置與其迎風(fēng)阻力大小關(guān)系，葉片9的內(nèi)緣20最好與輪盤12所在圓相切，其外緣21與輪盤12外圓相交，考慮葉片9排風(fēng)效率，葉片9的曲線長度最好為其在輪盤12直徑方向投影的2.5-3.5倍。很顯然，上述各種形狀的葉片中，以圓弧形葉片最為適宜。采用以上技術(shù)措施，不僅可以保證葉片排氣通暢、不產(chǎn)生渦流，而且可保證氣流沿葉片面法線方向排出相互沒有干擾。
本發(fā)明中，考慮加工和組裝便利，除提高整機(jī)裝配精度，減少葉片9與風(fēng)筒5間隙外，還可將葉片9外緣21的底部加工成階梯形缺口10，使缺口剩余部分置入風(fēng)筒5內(nèi)，這樣一可避免空氣直接進(jìn)入風(fēng)筒，使二者間有一高速氣流動態(tài)封閉層;二可適當(dāng)降低葉片9與風(fēng)筒5裝配精度，減少維修。
本發(fā)明中，為保證電機(jī)14不受氣流性質(zhì)影響、如高溫、化學(xué)腐蝕、潮濕、灰塵等等、電機(jī)14應(yīng)設(shè)在輪盤12上部，并在輪盤12的上面裝設(shè)小葉片13，并用一殼套2圍住電機(jī)14，殼套2與電機(jī)14之間的通風(fēng)道1，位于小葉片13上方。上述技術(shù)方案，不僅可避免工作氣流接觸電機(jī)，而且可由小葉片13將空氣由上至下，再向四周擴(kuò)散，形成良好冷卻系統(tǒng)和動態(tài)隔離層。
為解決傳統(tǒng)引風(fēng)機(jī)電機(jī)注油，保養(yǎng)不便問題，本發(fā)明還采取了電機(jī)自動潤滑機(jī)構(gòu)和油浸全封閉機(jī)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)是在電機(jī)軸15上加上一個軸向中心孔16、該孔內(nèi)裝有棉紗之類含潤滑油的毛細(xì)芯材料，電機(jī)軸15兩端軸瓦11部位自中心孔16徑向開設(shè)有通向軸外的導(dǎo)油孔17。電機(jī)工作時，中心孔16內(nèi)的潤滑油在離心力作用下，通過導(dǎo)油孔17流進(jìn)軸瓦11起到潤滑作用。油浸全封閉機(jī)構(gòu)包括輪盤12的軸孔上部設(shè)一個裝有潤滑油7的貯油槽8，電機(jī)下軸瓦11伸出電機(jī)殼體外部分浸入貯油槽8中。
附圖所示結(jié)構(gòu)是本發(fā)明一具體實例，其中輪盤12下面固定有六片形狀為圓弧形的葉片9，各葉片的內(nèi)、外緣分別與輪盤12所在的內(nèi)圓相切、外圓相交構(gòu)成葉輪4。當(dāng)葉輪4逆時針旋轉(zhuǎn)時，氣流沿葉輪4軸向吸入，并沿葉片9徑向排出。本實施例中，采用支架3和螺釘19連接固定風(fēng)機(jī)各部分。注油孔蓋18設(shè)在電機(jī)軸15上方。
本發(fā)明由于沒有外殼約束，不僅便于風(fēng)機(jī)制造，降低成本，而且消除了因殼體約束所生產(chǎn)的氣流運動阻力。另外，氣流被葉片推向四周，其工作正壓行程很短，因此，本風(fēng)機(jī)的能耗及噪音較比傳統(tǒng)引風(fēng)機(jī)要低許多，加上其它技術(shù)措施，本發(fā)明不僅可以有效解決電機(jī)冷卻和自動潤滑問題，而且可將電機(jī)與工作系統(tǒng)隔離，使風(fēng)機(jī)不受惡劣工作環(huán)境影響，延長了風(fēng)機(jī)使用及維修周期。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、選價低廉、節(jié)能、噪音小，使用壽命長等綜合優(yōu)點，可做為工業(yè)和民間通風(fēng)、換氣引風(fēng)機(jī)，適用礦井通風(fēng)系統(tǒng)、糧倉、農(nóng)付產(chǎn)品通風(fēng)系統(tǒng)，公開場合通風(fēng)換氣系統(tǒng)等許多場合，用途極廣。
權(quán)利要求
1.一種通風(fēng)、換氣用引風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)14輸出軸15一端的葉輪4及進(jìn)氣風(fēng)筒5和固定上述各部分所用連接件，其中葉輪4由裝配在輪盤12一側(cè)(下面)的若干流線型葉片9所組成，本發(fā)明的特征是所說葉片9底部接近風(fēng)筒5上端，葉片9外緣超出其下設(shè)風(fēng)筒5內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引風(fēng)機(jī)，其特征在于所說葉片9呈圓弧狀曲面、螺旋狀曲面、漸開線狀曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引風(fēng)機(jī)，其特征在于所說葉片9內(nèi)緣20與輪盤12所在圓相切，其外緣21與輪盤12外圓相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的引風(fēng)機(jī)，其特征是所說葉片9的曲線長度為其在輪盤12直徑方向投影的2.5-3.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的引風(fēng)機(jī)，其特征是所說輪盤12的另一側(cè)(上面)裝配有小葉片13。電機(jī)14的外圍套裝一個圓筒狀殼套2，該殼套2與電機(jī)之間的通風(fēng)道1位于小葉片13上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的引風(fēng)機(jī)，其特征是所說葉片9的外緣21底部有一階梯形缺口10、葉片缺口10剩余底部置入風(fēng)筒5內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引風(fēng)機(jī)，其特征是電機(jī)軸15有軸向中心孔16，該孔內(nèi)裝有含油毛吸材料，兩端軸瓦11分別開有自中心孔16徑向通向軸外的導(dǎo)油孔17。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的引風(fēng)機(jī)，其特征是所說輪盤12靠近軸瓦11下部裝有貯槽8，軸瓦11外端浸入槽內(nèi)潤滑油7中。
全文摘要
一種適合工業(yè)和民用的引風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)特點是其葉輪外部沒有殼體約束，氣流由風(fēng)筒沿葉輪軸向吸入，經(jīng)葉片法線方向徑向排到四周空間。其工作原理及結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)軸流式和離心式引風(fēng)機(jī)不同，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，不存在氣流克服殼體約束阻力所產(chǎn)生的噪音和能耗，具有能耗小、噪音低等優(yōu)點。本發(fā)明還對電機(jī)冷卻和潤滑系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。
文檔編號F04D25/08GK1051965SQ90106910
公開日1991年6月5日 申請日期1990年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月9日
發(fā)明者楊德學(xué) 申請人:楊德學(xué)