本技術(shù)涉及金剛石電鍍設(shè)備，尤其涉及一種金剛石電鍍設(shè)備及電鍍方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，被加工材料的硬度越來越高，普通的金屬磨削工具已經(jīng)不能滿足需要，于是人們開始尋找硬度更高的磨料材料，電鍍金剛石是用電鍍原理，用鎳將金剛石顆粒包鑲在工件上，金剛石會被一部分包鑲在基體上，另一部分露在表面形成牢固耐磨的工作層，電鍍金剛石的目的，是通過在金屬工件表面包鑲致密的金剛石顆粒，以增加切割和打磨能力，其中金剛石砂輪就是采用電鍍金剛石制備的；

2、但現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題：

3、1、金剛石砂輪在電鍍制備時通常采用人工手動上砂，工作效率低，且金剛石顆粒在電鍍液中分布不均勻，進而導(dǎo)致其與砂輪基體結(jié)合后金剛石顆粒分布不均的現(xiàn)象，難以確保電鍍后砂輪良好的打磨質(zhì)量；

4、2、同時在電鍍液中通常采用鎳作為金剛石顆粒與砂輪基體的結(jié)合劑，電解鎳產(chǎn)生的鎳原子在電場的作用下定向移動到砂輪基體上，而現(xiàn)有技術(shù)中砂輪基體通常是固定在電鍍上砂槽內(nèi)，這將導(dǎo)致鎳原子在砂輪兩側(cè)出現(xiàn)濃差極化，影響其鍍層的均勻性。

5、為此，我們設(shè)計了一種金剛石電鍍設(shè)備及電鍍方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例提供的一種金剛石電鍍設(shè)備及電鍍方法可以確保砂輪基體在預(yù)電鍍處理時鍍層的均勻性，震動砂輪基體與金剛石顆粒結(jié)合密實以及提高金剛石砂輪生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。

2、第一方面，本技術(shù)實施例提供了一種金剛石電鍍設(shè)備，包括：固定臺、夾裝機構(gòu)、攪拌混合機構(gòu)和濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述固定臺上設(shè)有移動臺和電鍍槽，所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有一組分隔板，一組所述分隔板將電鍍槽分為預(yù)鍍槽、調(diào)節(jié)槽和電鍍上砂槽；

3、所述夾裝機構(gòu)設(shè)置在移動臺上，所述夾裝機構(gòu)上夾裝有多個砂輪基體，所述夾裝機構(gòu)用于自動帶動多個砂輪基體在預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽進行預(yù)鍍和上砂工藝處理；

4、所述攪拌混合機構(gòu)設(shè)置在電鍍槽上，所述攪拌混合機構(gòu)用于在一定程度上確保鎳原子或金剛石顆粒在電鍍液中分布的均勻性；

5、所述濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在預(yù)鍍槽、調(diào)節(jié)槽和電鍍上砂槽之間，所述濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽內(nèi)電鍍液的濃度，確保適合對砂輪基體電鍍的環(huán)境。

6、在本實施例中，所述固定臺上開設(shè)有一組第一滑槽，一組所述第一滑槽內(nèi)均設(shè)有第一螺桿，所述固定臺的側(cè)壁上固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與其中一個第一螺桿同軸固定連接，一組所述第一螺桿上均同軸設(shè)有皮帶輪，一組所述皮帶輪上纏繞有同一個第一皮帶，所述移動臺靠近固定臺的一端設(shè)有一組第一滑塊，一組所述第一滑塊分別設(shè)置在一組第一滑槽內(nèi)，所述第一滑塊上開設(shè)有與第一螺桿螺紋相適配的螺紋孔。

7、在本實施例中，所述移動臺上開設(shè)有一組第二滑槽，一組所述第二滑槽內(nèi)均設(shè)有第二螺桿，所述移動臺頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端與其中一個第二螺桿同軸固定連接，一組所述第二螺桿上通過皮帶輪纏繞有同一個第二皮帶，一組所述第二滑槽之間設(shè)有升降架，所述升降架的兩端分別設(shè)置在一組第二滑槽內(nèi)，且所述升降架的兩端均開設(shè)有與第二螺桿螺紋相適配的螺紋連接孔。

8、在本實施例中，所述夾裝機構(gòu)包括：雙向螺桿、第三電機、一組夾裝臺和振蕩組件，所述升降架上開設(shè)有第三滑槽，所述雙向螺桿設(shè)置在第三滑槽內(nèi)，所述第三電機固定安裝在升降架上，所述第三電機的輸出端與雙向螺桿同軸固定連接，一組所述夾裝臺靠近升降架的一端均設(shè)有第二滑塊，一組所述第二滑塊對稱設(shè)置在第三滑槽內(nèi)，一組所述第二滑塊上分別對應(yīng)雙向螺桿的螺紋開設(shè)有螺紋孔；

9、所述振蕩組件設(shè)置在升降架上，所述振蕩組件用于帶動多個砂輪基體在電鍍上砂槽內(nèi)進行往復(fù)移動使得金剛石顆粒與砂輪基體結(jié)合更加密實。

10、在本實施例中，所述振蕩組件包括：驅(qū)動軸、連接軸、調(diào)節(jié)凸盤、一組安裝套筒、連接卡桿、手輪、調(diào)節(jié)螺柱、轉(zhuǎn)盤、一組連接桿、一組限位塊、第一齒輪、第四電機和第二齒輪，所述驅(qū)動軸和連接軸分別與一組夾裝臺轉(zhuǎn)動連接，所述第一齒輪與驅(qū)動軸同軸固定連接，所述第四電機固定安裝在與驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接的夾裝臺上，所述第四電機的輸出端與第二齒輪同軸固定連接，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合傳動；

11、一組所述安裝套筒分別與驅(qū)動軸和連接軸同軸轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)凸盤與遠離第四電機的夾裝臺通過軸和軸臺轉(zhuǎn)動連接，且該所述夾裝臺上開設(shè)有與調(diào)節(jié)螺柱相適配的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺柱通過該螺紋孔與夾裝臺螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺柱一端與調(diào)節(jié)凸盤通過軸和軸臺轉(zhuǎn)動連接，且另一端與手輪同軸固定連接，所述連接卡桿與連接軸同軸轉(zhuǎn)動連接的安裝套筒固定連接，所述調(diào)節(jié)凸盤靠近連接卡桿的一面設(shè)有滑動導(dǎo)槽，所述連接卡桿上設(shè)有滾輪，所述滾輪限位設(shè)置在滑動導(dǎo)槽內(nèi)；

12、所述轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動軸同軸固定連接，一組所述連接桿均與轉(zhuǎn)盤固定連接，且所述連接桿遠離轉(zhuǎn)盤的一端與限位塊同軸固定連接，與所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接的安裝套筒內(nèi)設(shè)有空腔，一組所述限位塊設(shè)置在空腔內(nèi)，且與所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接的安裝套筒和轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與該安裝套筒固定連接，且另一端與轉(zhuǎn)盤固定連接。

13、在本實施例中，所述連接軸與驅(qū)動軸相互靠近的一端分別設(shè)有凸塊和凹槽，所述凹槽與凸塊形狀相適配。

14、在本實施例中，所述攪拌混合機構(gòu)包括：第五電機、齒輪箱、第三齒輪、第四齒輪、同步軸、一組第一錐齒輪、一組第二錐齒輪、多個第五齒輪、多個輸送管、多個轉(zhuǎn)軸和多個螺旋絞龍，所述第五電機和齒輪箱均固定安裝在固定臺上，所述第三齒輪和第四齒輪均設(shè)置在齒輪箱內(nèi)，所述第五電機的輸出端與第三齒輪同軸固定連接，所述第三齒輪和第四齒輪相互嚙合傳動，所述同步軸與第四齒輪同軸固定連接；

15、一組所述第一錐齒輪分別與同步軸的兩端同軸固定連接，多個所述輸送管分別設(shè)置在預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽內(nèi)，所述輸送管底部開設(shè)有多個進料孔，所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置在輸送管內(nèi)，所述螺旋絞龍與轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，所述螺旋絞龍外側(cè)與輸送管內(nèi)壁相接觸，且一組所述第二錐齒輪與其中一組轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合傳動，多個所述第五齒輪分別與多個轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，多個所述第五齒輪之間相互嚙合。

16、在本實施例中，所述濃度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：一組抽吸泵、一組輸液管、一組儲液筒、多個出液管、一組抽吸管和一組流通管；一組所述抽吸泵均固定安裝在電鍍槽的側(cè)壁上，所述抽吸泵一端與輸液管相連通，且另一端與抽吸管相連通，所述輸液管遠離抽吸泵的一端與儲液筒相連通，多個所述出液管均與儲液筒相連通，多個所述出液管均與預(yù)鍍槽相連通，一組所述抽吸管均與調(diào)節(jié)槽相連通；

17、一組所述流通管分別設(shè)置在一組分隔板上，所述預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽均通過流通管與調(diào)節(jié)槽相連通，所述流通管低于預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽內(nèi)電鍍液液面，所述流通管高于調(diào)節(jié)槽內(nèi)電鍍液液面，所述流通管上設(shè)有電磁閥。

18、在本實施例中，所述固定臺的底部設(shè)有多個支撐腳架。

19、第二方面，本技術(shù)實施例提供了一種金剛石電鍍設(shè)備的電鍍方法，包括如下步驟：

20、s1：通過控制板控制第三電機驅(qū)動雙向螺桿轉(zhuǎn)動，使得一組夾裝臺在第二滑槽內(nèi)相互遠離，將多個砂輪基體分別套設(shè)在驅(qū)動軸和連接軸上，套設(shè)完畢后，控制第三電機的輸出端反向轉(zhuǎn)動，連接軸上的凸塊與驅(qū)動軸上的凹槽插設(shè)對齊，將多個砂輪基體夾緊在一組安裝套筒之間，然后通過控制板依次控制移動臺和升降架將多個夾裝的砂輪基體依次放入預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽內(nèi)；

21、s2：在對砂輪基體進行預(yù)電鍍時，由控制板控制第四電機的輸出端工作，使得第二齒輪與第一齒輪嚙合傳動，進而使得與第一齒輪同軸固定連接的驅(qū)動軸以及連接軸轉(zhuǎn)動，由于多個砂輪基體被夾裝套設(shè)在驅(qū)動軸和連接軸上，在摩擦力的作用下隨著驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而電鍍液中的鎳原子不斷與轉(zhuǎn)動的砂輪基體表面接觸沉積；

22、s3：將砂輪基體放入電鍍上砂槽內(nèi)時，由于調(diào)節(jié)螺柱與該處的夾裝臺通過螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動手輪，使得調(diào)節(jié)螺柱將調(diào)節(jié)凸盤底端頂起，此時調(diào)節(jié)凸盤相對夾裝臺有一定夾角，安裝套筒通過連接卡桿與調(diào)節(jié)凸盤滾動連接，隨著安裝套筒轉(zhuǎn)動，連接卡桿在調(diào)節(jié)凸盤的滑動導(dǎo)槽內(nèi)滾動，在調(diào)節(jié)凸盤的滑動導(dǎo)槽和連接卡桿的配合以及彈簧的彈力作用下，使得一組安裝套筒帶動多個砂輪基體在電鍍上砂槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的同時進行往復(fù)移動，形成振蕩效果；

23、s4：通過控制板控制第五電機的輸出端工作，使得同步軸兩端的一組第一錐齒輪同步轉(zhuǎn)動，進而使得一組第一錐齒輪分別與一組第二錐齒輪相互嚙合傳動，使得多個轉(zhuǎn)軸分別帶動多個螺旋絞龍在輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動，將預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽內(nèi)底部的電鍍液輸送到輸送管的上方；

24、s5：在砂輪基體預(yù)鍍以及金剛石顆粒被嵌入砂輪基體的鍍層中時，通過抽吸泵以及流通管的配合下，調(diào)節(jié)預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽內(nèi)電鍍液的濃度，形成動態(tài)平衡，確保鎳原子維持在最適合的電鍍環(huán)境，加快砂輪基體的電鍍速率以及鎳原子附著砂輪基體上的穩(wěn)定性，期間控制電鍍過程中的電流密度、溫度、時間等參數(shù)。

25、本技術(shù)實施例中上述的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果：

26、1、本技術(shù)中通過砂輪基體被夾裝套設(shè)在驅(qū)動軸和連接軸上，在摩擦力的作用下隨著驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而電鍍液中的鎳原子不斷與轉(zhuǎn)動的砂輪基體表面接觸沉積，以此確保砂輪基體在預(yù)電鍍處理時鍍層的均勻性，在調(diào)節(jié)凸盤的滑動導(dǎo)槽和連接卡桿的配合以及彈簧的彈力作用下，使得一組安裝套筒帶動多個砂輪基體在電鍍上砂槽內(nèi)進行往復(fù)移動，形成振蕩效果，震動砂輪基體使金剛石顆粒結(jié)合密實。

27、2、本技術(shù)通過控制板控制第五電機的輸出端工作，使得同步軸兩端的一組第一錐齒輪同步轉(zhuǎn)動，使得多個轉(zhuǎn)軸分別帶動多個螺旋絞龍在輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動，將預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽內(nèi)底部的電鍍液輸送到輸送管的上方，在一定程度上確保鎳原子或金剛石顆粒在電鍍液中分布的均勻性。

28、3、本技術(shù)通過依次控制移動臺和升降架將多個夾裝的砂輪基體依次放入預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽內(nèi)，提高金剛石砂輪的生產(chǎn)效率。

29、4、本技術(shù)通過抽吸泵以及流通管的配合下，調(diào)節(jié)預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽內(nèi)電鍍液的濃度，形成動態(tài)平衡，用于調(diào)節(jié)預(yù)鍍槽和電鍍上砂槽內(nèi)電鍍液的濃度，確保鎳原子維持在適合的電鍍環(huán)境，期間控制電鍍過程中的電流密度、溫度、時間等參數(shù)，以確保金剛石顆粒與砂輪基體鍍層的結(jié)合力足夠強大。