本發(fā)明涉及一種拋光裝置及其拋光工藝，具體為不銹鋼管的電解拋光裝置及其拋光工藝，屬于不銹鋼管電解拋光。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼管內(nèi)壁電解拋光工藝中，需要將電解液通入管體內(nèi)，通過對管體以及管體內(nèi)的電解液通上直流電，完成電解拋光工藝?，F(xiàn)有的用于不銹鋼管內(nèi)壁電解拋光的通電裝置，直接在電解液中接入電極負極，使得管體內(nèi)壁軸向上電流不均勻，造成電解拋光效果均勻度差的缺點。

2、已知中國公開發(fā)明(公開號：cn114808100a)公開了一種不銹鋼管內(nèi)管電解拋光裝置及使用方法，其通過第二伸縮缸驅(qū)動陽極電極件相對于架板橫向移動，起到夾緊放置在架板上的待拋光不銹鋼管的作用；通過驅(qū)動裝置驅(qū)動牽引架以一定速度將導電棒從待拋光不銹鋼管管腔拉出，在移動過程中，完成對待拋光不銹鋼管內(nèi)壁的電解拋光具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，自動化程度高，電解拋光效果好的優(yōu)點；

3、其雖然提高了對不銹鋼管的電解拋光均勻度，但是在其固定不銹鋼管的過程中，使用伸縮桿驅(qū)動電極件夾緊不銹鋼管，電動伸縮桿的推力較大，會造成不銹鋼管表面出現(xiàn)壓痕或劃傷，進而影響不銹鋼管的質(zhì)量，為此，提出一種不銹鋼管的電解拋光裝置及其拋光工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種不銹鋼管的電解拋光裝置及其拋光工藝，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本發(fā)明實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種不銹鋼管的電解拋光裝置，包括安裝組件，所述安裝組件包括支撐床、安裝座、夾臂、楔塊、兩個陽極塊、安裝腔、導向桿、支撐彈簧、兩個滑槽和滑塊；

3、所述安裝座等距安裝于支撐床的上表面，所述安裝腔開設(shè)于安裝座的內(nèi)部，兩個所述夾臂對稱滑動連接于安裝座的內(nèi)部，所述滑塊固定連接于夾臂的底端，所述夾臂的頂端呈弧形，兩個所述陽極塊對稱固定連接于安裝座的上表面，所述導向桿的底端固定連接于安裝腔的內(nèi)底壁，所述支撐彈簧套接于導向桿的外側(cè)壁，兩個所述滑槽對稱開設(shè)于楔塊的兩側(cè)，兩個所述夾臂對稱位于兩個陽極塊的兩側(cè)，所述楔塊滑動連接于安裝腔的內(nèi)側(cè)壁，所述滑塊滑動連接于滑槽的內(nèi)側(cè)壁。

4、進一步優(yōu)選的，所述安裝組件還包括限位座、軟管、兩個軸承座、輸送管和連接頭；

5、所述限位座固定連接于支撐床的上表面，所述輸送管通過兩個軸承座轉(zhuǎn)動連接于限位座的內(nèi)部，所述連接頭固定連接于輸送管的頂端，所述軟管固定連接于輸送管的底端并與輸送管連通。

6、進一步優(yōu)選的，所述楔塊滑動連接于導向桿的外側(cè)壁，所述支撐彈簧的兩端分別頂住楔塊的下表面和安裝腔的內(nèi)底壁。

7、進一步優(yōu)選的，所述輸送管的位置與安裝座的位置相對應，所述楔塊的頂部位于安裝座的上方且位于兩個陽極塊之間。

8、進一步優(yōu)選的，所述支撐床的外側(cè)壁安裝有電解組件，所述電解組件包括兩個絲桿、兩個限位桿、安裝架、驅(qū)動電機、滑座、絕緣桿、安裝板和插接座；

9、所述支撐床的兩側(cè)對稱固定連接有四個固定座，兩個所述絲桿的后端對稱轉(zhuǎn)動連接于相對應兩個固定座的前表面，兩個所述驅(qū)動電機安裝于另兩個固定座的前表面，所述限位桿固定連接于相對應的兩個固定座的相鄰面，所述安裝架固定連接于兩個滑座的上表面，所述插接座等距安裝于安裝板的內(nèi)部，所述絕緣桿插接于插接座的內(nèi)部，所述安裝架固定連接于安裝板的前表面。

10、進一步優(yōu)選的，所述滑座螺紋連接于絲桿的外側(cè)壁，所述滑座滑動連接于兩個限位桿的外側(cè)壁，所述絲桿的前端固定連接于驅(qū)動電機的輸出軸。

11、進一步優(yōu)選的，所述絕緣桿遠離插接座的一端固定連接有導電柱，所述安裝板的前表面安裝有陰極座，所述陰極座與導電柱電性連接。

12、進一步優(yōu)選的，所述安裝座位于限位座的前方，所述安裝板位于安裝座的前方。

13、進一步優(yōu)選的，所述支撐床的下表面安裝有收集斗，所述收集斗的下表面安裝有收集箱，所述收集箱與收集斗連通。

14、一種不銹鋼管的電解拋光工藝，包括以下步驟：

15、步驟一：將不銹鋼管的一端與連接頭對接，連接頭插入至不銹鋼管內(nèi)；

16、步驟二：將不銹鋼管放在對應的安裝座上，不銹鋼管與兩個陽極塊接觸，同時壓動楔塊向下移動；

17、步驟三：楔塊在滑槽和滑塊的配合下帶動兩個夾臂相互靠近并夾緊不銹鋼管；

18、步驟四：驅(qū)動電機驅(qū)動絲桿，安裝架帶動安裝板，導電柱插入至不銹鋼管內(nèi)；

19、步驟五：收集箱內(nèi)的電解液從連接頭流入至不銹鋼管內(nèi)，同時陰極座和陽極塊接通電源；

20、步驟六：驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，導電柱緩慢的向遠離不銹鋼管的方向移動，對不銹鋼管進行電解拋光作業(yè)。

21、本發(fā)明實施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過將不銹鋼管的一端與連接頭對接，連接頭插入至不銹鋼管內(nèi)，可以實現(xiàn)對不銹鋼管的密封，不銹鋼管可以通過軸承座轉(zhuǎn)動，將不銹鋼管放在對應的安裝座上，不銹鋼管與兩個陽極塊接觸，在不銹鋼管的重力作用下，楔塊向下移動，同時楔塊通過滑槽和滑塊帶動兩個夾臂相互靠近，通過兩個夾臂可以對不銹鋼管進行夾持，進而在電解拋光過程中，可以使不銹鋼管的位置保持穩(wěn)定，相對于現(xiàn)有技術(shù)中電動伸縮桿推動的方式夾緊不銹鋼，通過不銹鋼管自身重力作為驅(qū)動力，可以避免不銹鋼管的表面出現(xiàn)壓痕或劃傷，進而保證了不銹鋼管的質(zhì)量。

22、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本發(fā)明進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼管的電解拋光裝置，包括安裝組件(101)，其特征在于：所述安裝組件(101)包括支撐床(11)、安裝座(12)、夾臂(13)、楔塊(14)、兩個陽極塊(15)、安裝腔(16)、導向桿(17)、支撐彈簧(18)、兩個滑槽(19)和滑塊(20)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管的電解拋光裝置，其特征在于：所述安裝組件(101)還包括限位座(21)、軟管(22)、兩個軸承座(23)、輸送管(24)和連接頭(25)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼管的電解拋光裝置，其特征在于：所述楔塊(14)滑動連接于導向桿(17)的外側(cè)壁，所述支撐彈簧(18)的兩端分別頂住楔塊(14)的下表面和安裝腔(16)的內(nèi)底壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼管的電解拋光裝置，其特征在于：所述輸送管(24)的位置與安裝座(12)的位置相對應，所述楔塊(14)的頂部位于安裝座(12)的上方且位于兩個陽極塊(15)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼管的電解拋光裝置，其特征在于：所述支撐床(11)的外側(cè)壁安裝有電解組件(301)，所述電解組件(301)包括兩個絲桿(31)、兩個限位桿(32)、安裝架(33)、驅(qū)動電機(34)、滑座(35)、絕緣桿(36)、安裝板(39)和插接座(40)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼管的電解拋光裝置，其特征在于：所述滑座(35)螺紋連接于絲桿(31)的外側(cè)壁，所述滑座(35)滑動連接于兩個限位桿(32)的外側(cè)壁，所述絲桿(31)的前端固定連接于驅(qū)動電機(34)的輸出軸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼管的電解拋光裝置，其特征在于：所述絕緣桿(36)遠離插接座(40)的一端固定連接有導電柱(37)，所述安裝板(39)的前表面安裝有陰極座(41)，所述陰極座(41)與導電柱(37)電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼管的電解拋光裝置，其特征在于：所述安裝座(12)位于限位座(21)的前方，所述安裝板(39)位于安裝座(12)的前方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種不銹鋼管的電解拋光裝置，其特征在于：所述支撐床(11)的下表面安裝有收集斗(42)，所述收集斗(42)的下表面安裝有收集箱(43)，所述收集箱(43)與收集斗(42)連通。

10.一種不銹鋼管的電解拋光工藝，應用于如權(quán)利要求1-9任一項所述的不銹鋼管的電解拋光裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種不銹鋼管的電解拋光裝置，包括安裝組件，所述安裝組件包括支撐床、安裝座、夾臂、楔塊、兩個陽極塊、安裝腔、導向桿、支撐彈簧、兩個滑槽和滑塊；所述安裝座等距安裝于支撐床的上表面。本發(fā)明通過將不銹鋼管放在對應的安裝座上，不銹鋼管與兩個陽極塊接觸，在不銹鋼管的重力作用下，楔塊向下移動，同時楔塊通過滑槽和滑塊帶動兩個夾臂相互靠近，通過兩個夾臂可以對不銹鋼管進行夾持，進而在電解拋光過程中，可以使不銹鋼管的位置保持穩(wěn)定，相對于現(xiàn)有技術(shù)中電動伸縮桿推動的方式夾緊不銹鋼，通過不銹鋼管自身重力作為驅(qū)動力，可以避免不銹鋼管的表面出現(xiàn)壓痕或劃傷，進而保證了不銹鋼管的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：何平,朱洪波
受保護的技術(shù)使用者：航菱微（泰州）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21