午夜毛片免费看,老师老少妇黄色网站,久久本道综合久久伊人,伊人黄片子

一種超親水納米涂層金剛石線鋸及其制作方法與流程

文檔序號:39728243發(fā)布日期:2024-10-22 13:31閱讀:8來源:國知局
一種超親水納米涂層金剛石線鋸及其制作方法與流程

本發(fā)明屬于金剛石線鋸制造領(lǐng)域,尤其涉及一種超親水納米涂層金剛石線鋸及其制作方法。


背景技術(shù):

1、在全球能源轉(zhuǎn)型的大潮中,“碳達(dá)峰、碳中和”(簡稱“雙碳”)目標(biāo)已成為推動經(jīng)濟(jì)社會綠色發(fā)展的核心驅(qū)動力。在此背景下,光伏產(chǎn)業(yè)作為可再生能源領(lǐng)域的主力軍,展現(xiàn)出了前所未有的增長潛力與活力。光伏技術(shù)的進(jìn)步和成本的持續(xù)下降,極大地促進(jìn)了太陽能發(fā)電的普及與應(yīng)用,對實現(xiàn)全球清潔能源轉(zhuǎn)型至關(guān)重要。其中,硅晶片作為光伏電池的核心組成部分,其質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接影響著整個光伏系統(tǒng)的性能與成本。

2、當(dāng)前,固結(jié)磨料金剛石線鋸技術(shù)是硅晶材料高效切割的主流方法,該技術(shù)憑借其高切割精度和良好的材料利用率,在光伏行業(yè)中占據(jù)關(guān)鍵地位。金剛石線鋸?fù)ㄟ^高速旋轉(zhuǎn),配合切削液的冷卻與潤滑作用,能夠?qū)崿F(xiàn)對單晶硅的精密切割。然而,傳統(tǒng)的金剛石線鋸在實際應(yīng)用中仍面臨一些挑戰(zhàn),特別是在使用水性切削液進(jìn)行冷卻時,由于溫差效應(yīng),易導(dǎo)致硅片表面產(chǎn)生顯著的線痕,并增加金剛線鋸的斷裂風(fēng)險。這不僅影響了硅片的質(zhì)量與產(chǎn)率,還增加了生產(chǎn)成本,限制了光伏組件效率的進(jìn)一步提升。

3、具體而言,現(xiàn)有的金剛石線鋸,其表面粗糙且與水性切削液的潤濕性不佳,高接觸角阻礙了切削液的有效滲透與均勻分布,從而難以形成理想的冷卻與潤滑效果。此外,金剛線在切割過程中的氧化與腐蝕問題也不容忽視,這些問題共同導(dǎo)致了切割效率的下降及金剛線的頻繁更換。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種超親水納米涂層金剛石線鋸及其制作方法,以解決金剛線鋸在切割過程中的斷縫以及線痕問題,提升硅晶材料的切割效率,降低金剛線鋸的斷絲率。

2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的一種超親水納米涂層金剛石線鋸及其制作方法的具體技術(shù)方案如下:

3、一種超親水納米涂層金剛石線鋸的制作方法包括以下步驟:

4、s1、前處理:對待加工的芯線進(jìn)行表面清潔處理;

5、s2、預(yù)鍍加厚:將芯線浸泡在電鍍液中,通過電鍍的方式使芯線表面沉積鎳層,得到預(yù)鍍芯線;

6、s3、復(fù)合電鍍上砂:將上一步驟得到的預(yù)鍍芯線浸泡在含有金剛石磨料的混合電鍍液中,通過電鍍的方式使預(yù)鍍芯線上附著金剛砂,得到金剛石線鋸;

7、s4、水洗:用水去除上一步驟得到的金剛石線鋸表面污漬;

8、s5、第一次烘干:在烘箱中去除上一步驟得到的金剛石線鋸表面水分;

9、s6、涂敷:在上一步驟得到的金剛石線鋸表面涂敷超親水納米涂層,得到超親水納米涂層金剛石線鋸;

10、s7、吹氣:對上一步驟得到的超親水納米涂層金剛石線鋸表面進(jìn)行吹氣;

11、s8、第二次烘干:在烘箱中去除上一步驟得到的超親水納米涂層金剛石線鋸表面水分。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),s1的前處理包括以下步驟:

13、s1.1、堿洗:將芯線浸泡在50~60°的堿性溶液內(nèi)30~50s,配合20~40hz超聲頻率的超聲波清洗,堿性溶液包括以下組分:20~40g/l氫氧化鈉、5~15g/l偏硅酸鈉、8~15g/l氯化鈉;

14、s1.2、前處理第一次水洗:將堿洗后的芯線浸泡在水中,去除附著在芯線表面的堿性溶液,使用ph為6.2~6.5、電導(dǎo)率≤2us/cm的純水;

15、s1.3、酸洗:將上一步驟水洗后的芯線浸泡在20~30℃的鹽酸溶液內(nèi)20~40s,去除芯線表面氧化層及銹蝕物,鹽酸濃度為10~40g/l;

16、s1.4、前處理第二次水洗:將酸洗后的芯線浸泡在水中,去除附著在芯線表面的酸性溶液,使用ph為6.5~7.0、電導(dǎo)率≤2.5us/cm的純水。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),s2中,電鍍溫度55℃~65℃,電鍍電流密度為6a/dm2~8a/dm2,電鍍時長15s,ph值為3.8~4.2的電鍍液包括以下組分:550ml/l~650ml/l的六水合氨基磺酸鎳溶液,4g/l~6g/l的六水合氯化鎳,20g/l~30g/l的硼酸。

18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),s3中,電鍍溫度60℃~80℃,電鍍電流密度為3a/dm2~3.5a/dm2,電鍍液包括以下組分:100~200g/l的金剛砂、30~50g/l的六水硫酸鎳、10~20g/l的硼酸、60~150g/l的氯化鈉、以及鍍鎳添加劑。

19、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),s4中,通過加入氫氧化鈉將純水的ph值調(diào)整到7.0~7.3,將金剛石線鋸浸泡在40~60℃的純水中,配合30~50hz超聲頻率的超聲波清洗5~15s。

20、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),s5中,第一次烘干的烘箱溫度為150~200℃;s8中,第二次烘干的烘箱溫度為100~200℃。

21、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),s6中,涂敷溶液按體積比包含60~80%的超親水涂層、15~40%的乙醇、1.5~5%的分散劑;溫度為30~50℃,粘度為100~120cst;

22、超親水涂層按重量比包含30~50%的納米二氧化硅,10~20%的納米二氧化鈦,5~15%的羥基表面活性劑,20~30%的水。

23、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),s6中采用的涂敷裝置包括母槽和子槽,涂敷溶液放置在母槽內(nèi)保持持續(xù)攪拌狀態(tài),通過循環(huán)泵將涂敷溶液注入子槽,子槽的涂敷溶液再流回母槽形成循環(huán)。

24、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),芯線在放線端和收線端之間依次經(jīng)過s1~s8,保持線速50~80m/min。

25、一種超親水納米涂層金剛石線鋸,采用上述制作方法制得。

26、有益效果:

27、超親水納米涂層極大降低了金剛線鋸與水性切削液的接觸角,提高了液體在金剛線表面的鋪展能力,確保了切削過程中的高效熱交換,降低金剛線切割硅棒之間的局部高溫,從而降低金剛線在客戶端切割過程中斷線率。這有效緩解了由溫差引起的硅片線痕問題,保持了硅片的高質(zhì)量表面特性,有助于提升光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

28、涂層的平滑特性減少了金剛線鋸與硅材料間的摩擦阻力,加之優(yōu)異的潤滑性能,顯著降低了切割過程中的機(jī)械應(yīng)力,減少了硅片表面的劃傷和線痕,保證了切割成品的高平整度和低缺陷率。

29、納米涂層不僅優(yōu)化了金剛線鋸的表面特性,還形成了保護(hù)層,顯著增強(qiáng)了其抗氧化能力和抗腐蝕性,有效抑制了切割過程中的化學(xué)腐蝕反應(yīng),延長了金剛線鋸的使用壽命,減少了工具更換頻率,提升客戶端切割效率,降低斷縫率。

30、采用水性切削液配合超親水涂層技術(shù),順應(yīng)了當(dāng)前環(huán)保趨勢,減少了有害溶劑的使用,降低了環(huán)境污染風(fēng)險,符合綠色制造的要求,提升了整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展水平。

31、超親水納米涂層金剛石線鋸能夠顯著提升切割速度和硅片產(chǎn)出率,同時降低金剛線的斷絲率,減少了生產(chǎn)中斷和廢品率,從而在整體上大幅降低了光伏組件的制造成本,增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。

32、綜上所述,本發(fā)明的超親水納米涂層金剛石線鋸,通過技術(shù)創(chuàng)新,有效解決了傳統(tǒng)金剛石線鋸切割過程中存在的冷卻不足、線痕嚴(yán)重、金剛線耐用性差等問題,對于促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)的高效、環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

當(dāng)前第1頁1 2 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
1