本發(fā)明涉及電鍍，特別涉及一種核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)向柱作為導(dǎo)向工具，是堆芯的重要部件，為提高其耐磨性能，一般需對其進(jìn)行鍍鉻處理，目前，堆芯一般配置有兩種型號的導(dǎo)向柱，分別是長度為5.5m的短導(dǎo)向柱以及長度為9.4m的長導(dǎo)向柱，針對這類空心柱體結(jié)構(gòu)件進(jìn)行鍍鉻時，一般會采取兩端外圓定位，使陽極貫穿柱體并位于柱體中心的方式將其吊裝至鍍鉻槽中，但因?qū)蛑w長度較長，若使用常規(guī)的垂直插入式鍍鉻槽，導(dǎo)向柱出入鍍鉻槽需要在槽口以上預(yù)留十米以上的操作空間，且鍍鉻槽的深度也要長度導(dǎo)向柱的長度，建造施工難度大，成本高，故大多采用橫向鍍鉻槽對導(dǎo)向柱進(jìn)行鍍鉻，即采用兩端定位的方式將陽極鉻棒貫穿導(dǎo)向柱，并對導(dǎo)向柱兩端進(jìn)行吊裝，但因?qū)蛑L度較長，且內(nèi)徑較小，因此，需適配小桿徑陽極鉻棒，這就使得桿徑較細(xì)的陽極鉻棒在橫置時受重力作用，中部易產(chǎn)生彎曲，進(jìn)而導(dǎo)致無法在導(dǎo)向柱內(nèi)壁居中，從而使得導(dǎo)向柱內(nèi)壁鍍鉻層薄厚不一，影響導(dǎo)向柱鍍鉻層質(zhì)量，降低其用于核電反應(yīng)堆時的工作穩(wěn)定性，增加核電反應(yīng)堆工作時的安全隱患，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備及工藝來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備及工藝以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，包括鍍鉻橫槽和安裝在導(dǎo)向柱兩端的兩個連接部件，所述鍍鉻橫槽包括槽體，所述槽體內(nèi)安裝有兩個支撐架，兩個所述支撐架的一側(cè)均設(shè)置有通過電機(jī)驅(qū)動的驅(qū)動齒輪；所述連接部件上設(shè)置有調(diào)節(jié)部件，兩個所述連接部件的中部安裝有與導(dǎo)向柱同軸的鉻棒，兩個所述連接部件上安裝有用于支撐鉻棒的多個支撐板，所述支撐板貫穿兩個連接部件和導(dǎo)向柱，多個所述支撐板呈周圈均勻分布，兩個所述連接部件通過調(diào)節(jié)部件向?qū)蛑膬啥死伟濉?/p>

4、優(yōu)選地，所述連接部件包括與導(dǎo)向柱端部外徑相適配的端板，所述端板靠近導(dǎo)向柱的一側(cè)安裝有外徑與導(dǎo)向柱內(nèi)徑相適配的限位環(huán)，所述端板上呈周圈均勻開設(shè)有若干第一通孔和限位通槽，所述第一通孔和限位通槽相錯，所述端板遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱的一端安裝有限位套筒，所述鉻棒貫穿限位套筒并與限位套筒套接，所述限位套筒和第一通孔以及限位通槽均位于限位環(huán)內(nèi)，所述端板的外側(cè)呈周圈均勻開設(shè)有多個第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽平行于端板端面的一側(cè)兩邊均為斜邊，所述第一調(diào)節(jié)槽遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱軸心的一側(cè)外擴(kuò)，所述連接部件還包括套接在導(dǎo)向柱端部的端蓋，所述端蓋的內(nèi)徑與端板的外徑相適配，所述端蓋的端部開設(shè)有第二通孔，所述限位套筒和第一通孔以及限位通槽均位于第二通孔內(nèi)，所述端蓋的外側(cè)螺紋連接有多個貫穿端蓋的調(diào)節(jié)銷，所述調(diào)節(jié)銷插入第一調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述第二通孔內(nèi)呈周圈均勻安裝有多個引導(dǎo)塊，所述引導(dǎo)塊上開設(shè)有引導(dǎo)斜面，所述限位套筒的外側(cè)呈周圈均勻開設(shè)有若干齒槽，所述驅(qū)動齒輪可與限位套筒上的齒槽嚙合。

5、優(yōu)選地，所述支撐板遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱軸心的一側(cè)開設(shè)有兩個相對稱的第二調(diào)節(jié)槽，所述第二調(diào)節(jié)槽均位于端板遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱的一側(cè)，所述第二調(diào)節(jié)槽遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱的一側(cè)開設(shè)有引導(dǎo)邊；所述調(diào)節(jié)銷通過與第一調(diào)節(jié)槽的斜邊抵觸使端板和端蓋相對轉(zhuǎn)動，從而使引導(dǎo)斜面與引導(dǎo)邊抵觸，并通過該抵觸力的分力向?qū)蛑膬啥死伟宀⑾蚩拷鼘?dǎo)向柱軸心的一側(cè)擠壓支撐板，所述支撐板與限位通槽插接并貫穿限位通槽，所述限位通槽的長度大于支撐板的寬度，所述支撐板靠近導(dǎo)向柱軸心一側(cè)的兩端均開設(shè)有退讓槽，所述支撐板的硬度低于鉻的硬度。

6、優(yōu)選地，所述支撐板靠近導(dǎo)向柱軸心的一側(cè)與鉻棒抵觸時，所述退讓槽平行于導(dǎo)向柱軸線的一側(cè)與限位套筒抵觸。

7、優(yōu)選地，所述引導(dǎo)塊靠近端板的一側(cè)與端板的端面貼觸。

8、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)銷靠近導(dǎo)向柱軸心的一端設(shè)置有球面。

9、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)銷位于端蓋外的一端開設(shè)有操作孔。

10、優(yōu)選地，所述限位套筒上開設(shè)有掛槽。

11、優(yōu)選地，所述端蓋內(nèi)側(cè)邊沿的棱角處開設(shè)有倒角，所述限位環(huán)內(nèi)壁的棱角位置處開設(shè)有圓角。

12、優(yōu)選地，鍍鉻過程中，所述引導(dǎo)塊位于相鄰第一通孔之間。

13、一種核電導(dǎo)向柱鍍鉻工藝，應(yīng)用上述核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，包括以下步驟：

14、s1：對導(dǎo)向柱電解除油后水洗；

15、s2：對經(jīng)s1步驟處理的導(dǎo)向柱進(jìn)行鹽酸活化除銹后水洗；

16、s3：將連接部件和調(diào)節(jié)部件和鉻棒以及支撐板安裝在經(jīng)s2步驟處理的導(dǎo)向柱上，并采用吊裝裝置將導(dǎo)向柱放入鍍鉻橫槽內(nèi)，通過鍍鉻橫槽內(nèi)的與限位套筒上齒槽嚙合的驅(qū)動齒輪驅(qū)動限位套筒轉(zhuǎn)動，限位套筒通過端板和端蓋帶動導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動鍍鉻，拆除完成鍍鉻后的導(dǎo)向柱上的連接部件和調(diào)節(jié)部件和鉻棒以及支撐板后水洗導(dǎo)向柱。

17、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

18、上述方案中，通過設(shè)置連接部件和調(diào)節(jié)部件以及支撐板搭建鉻棒的安裝引導(dǎo)通道，對鉻棒進(jìn)行安裝引導(dǎo)以及鍍鉻過程中的支撐，避免鉻棒在橫向穿過導(dǎo)向柱的過程中與導(dǎo)向柱的內(nèi)壁接觸，避免導(dǎo)向柱的內(nèi)壁產(chǎn)生劃傷，影響鍍鉻效果，保障鉻棒在導(dǎo)向柱內(nèi)孔鍍鉻過程中始終與導(dǎo)向柱保持同軸，保障導(dǎo)向柱內(nèi)壁鍍鉻層薄厚均勻，提高導(dǎo)向柱鍍鉻層質(zhì)量，增加其用于核電反應(yīng)堆時的工作穩(wěn)定性，降低核電反應(yīng)堆工作時的安全隱患。

19、通過設(shè)置連接部件和調(diào)節(jié)部件以及支撐板，當(dāng)鉻棒的兩端穿過兩個限位套筒后，再次轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)銷，使得端蓋通過引導(dǎo)塊帶動引導(dǎo)斜面與斜邊抵觸，直至無法轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)銷后，支撐板被拉直且其靠近導(dǎo)向柱軸心的一側(cè)與鉻棒抵觸，在多個支撐板的抵觸支撐下，鉻棒的中部得到有效支撐，避免鉻棒在導(dǎo)向柱鍍鉻過程中彎曲，需要注意的是，當(dāng)支撐板開設(shè)有退讓槽的部分暴露在導(dǎo)向柱外時，支撐板遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱軸心的一側(cè)不與導(dǎo)向柱內(nèi)壁接觸，避免遮擋導(dǎo)向柱的內(nèi)壁，保障導(dǎo)向柱內(nèi)壁的鍍鉻效果和鍍鉻質(zhì)量。

20、通過設(shè)置連接部件和調(diào)節(jié)部件以及支撐板，完成鍍鉻后，需要將鉻棒抽出時，可反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)銷，使引導(dǎo)斜面與斜邊脫離抵觸，但依舊保持對限位通槽的遮擋，避免抽出鉻棒時，鉻棒與限位套筒的摩擦力將一端端板和端蓋帶出，同時，這樣拆卸還可避免鉻棒抽出時與導(dǎo)向柱內(nèi)壁接觸，避免鉻棒將完成鍍鉻后的導(dǎo)向柱內(nèi)壁劃傷，保障導(dǎo)向柱內(nèi)壁的鍍鉻質(zhì)量。

21、通過設(shè)置連接部件和調(diào)節(jié)部件以及支撐板，拆卸抽出鉻棒后，可再次反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)銷解除對限位通槽的遮擋，隨后依次將多個支撐板抽出，因支撐板的硬度小于鉻的硬度，且有端板做支撐，可有效降低支撐板接觸導(dǎo)向柱內(nèi)壁并劃傷鍍鉻層的幾率，進(jìn)一步保障導(dǎo)向柱內(nèi)壁鍍鉻層的完整。

技術(shù)特征：

1.一種核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，其特征在于，包括：鍍鉻橫槽和安裝在導(dǎo)向柱兩端的兩個連接部件（1），所述鍍鉻橫槽包括槽體，所述槽體內(nèi)安裝有兩個支撐架，兩個所述支撐架的一側(cè)均設(shè)置有通過電機(jī)驅(qū)動的驅(qū)動齒輪，所述連接部件（1）上設(shè)置有調(diào)節(jié)部件（2），兩個所述連接部件（1）的中部安裝有與導(dǎo)向柱同軸的鉻棒（3），兩個所述連接部件（1）上安裝有用于支撐鉻棒（3）的多個支撐板（4），所述支撐板（4）貫穿兩個連接部件（1）和導(dǎo)向柱，多個所述支撐板（4）呈周圈均勻分布，兩個所述連接部件（1）通過調(diào)節(jié)部件（2）向?qū)蛑膬啥死伟澹?）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，其特征在于，所述連接部件（1）包括與導(dǎo)向柱端部外徑相適配的端板（5），所述端板（5）靠近導(dǎo)向柱的一側(cè)安裝有外徑與導(dǎo)向柱內(nèi)徑相適配的限位環(huán)（6），所述端板（5）上呈周圈均勻開設(shè)有若干第一通孔（8）和限位通槽（9），所述第一通孔（8）和限位通槽（9）相錯，所述端板（5）遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱的一端安裝有限位套筒（7），所述鉻棒（3）貫穿限位套筒（7）并與限位套筒（7）套接，所述限位套筒（7）和第一通孔（8）以及限位通槽（9）均位于限位環(huán)（6）內(nèi)，所述端板（5）的外側(cè)呈周圈均勻開設(shè)有多個第一調(diào)節(jié)槽（10），所述第一調(diào)節(jié)槽（10）平行于端板（5）端面的一側(cè)兩邊均為斜邊，所述第一調(diào)節(jié)槽（10）遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱軸心的一側(cè)外擴(kuò)，所述連接部件（1）還包括套接在導(dǎo)向柱端部的端蓋（11），所述端蓋（11）的內(nèi)徑與端板（5）的外徑相適配，所述端蓋（11）的端部開設(shè)有第二通孔（12），所述限位套筒（7）和第一通孔（8）以及限位通槽（9）均位于第二通孔（12）內(nèi)，所述端蓋（11）的外側(cè)螺紋連接有多個貫穿端蓋（11）的調(diào)節(jié)銷（13），所述調(diào)節(jié)銷（13）插入第一調(diào)節(jié)槽（10）內(nèi)，所述第二通孔（12）內(nèi)呈周圈均勻安裝有多個引導(dǎo)塊（14），所述引導(dǎo)塊（14）上開設(shè)有引導(dǎo)斜面（15），所述限位套筒（7）的外側(cè)呈周圈均勻開設(shè)有若干齒槽，所述驅(qū)動齒輪可與限位套筒（7）上的齒槽嚙合；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，其特征在于，所述支撐板（4）靠近導(dǎo)向柱軸心的一側(cè)與鉻棒（3）抵觸時，所述退讓槽（16）平行于導(dǎo)向柱軸線的一側(cè)與限位套筒（7）抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)塊（14）靠近端板（5）的一側(cè)與端板（5）的端面貼觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)銷（13）靠近導(dǎo)向柱軸心的一端設(shè)置有球面（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)銷（13）位于端蓋（11）外的一端開設(shè)有操作孔（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，其特征在于，所述限位套筒（7）上開設(shè)有掛槽（23）。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，其特征在于，所述限位環(huán)（6）內(nèi)壁的棱角位置處開設(shè)有圓角（19），所述端蓋（11）內(nèi)側(cè)邊沿的棱角處開設(shè)有倒角（20）。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，其特征在于，鍍鉻過程中，所述引導(dǎo)塊（14）位于相鄰第一通孔（8）之間。

10.一種核電導(dǎo)向柱的鍍鉻工藝，應(yīng)用權(quán)利要求1-9任意一項所述的核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種核電導(dǎo)向柱鍍鉻設(shè)備及工藝，屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域；包括鍍鉻橫槽和安裝在導(dǎo)向柱兩端的兩個連接部件，所述連接部件上設(shè)置有調(diào)節(jié)部件，兩個所述連接部件的中部安裝有與導(dǎo)向柱同軸的鉻棒，兩個所述連接部件上安裝有用于支撐鉻棒的多個支撐板。本發(fā)明通過設(shè)置連接部件和調(diào)節(jié)部件以及支撐板搭建鉻棒的安裝引導(dǎo)通道，對鉻棒進(jìn)行安裝引導(dǎo)以及鍍鉻過程中的支撐，避免鉻棒在橫向穿過導(dǎo)向柱的過程中與導(dǎo)向柱的內(nèi)壁接觸，避免導(dǎo)向柱的內(nèi)壁產(chǎn)生劃傷，影響鍍鉻效果，保障鉻棒在導(dǎo)向柱內(nèi)孔鍍鉻過程中始終與導(dǎo)向柱保持同軸，保障導(dǎo)向柱內(nèi)壁鍍鉻層薄厚均勻，增加其用于核電反應(yīng)堆時的工作穩(wěn)定性，降低核電反應(yīng)堆工作時的安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：劉文舉,張晉,朱小雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鷹普航空科技（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21