1.一種超親水納米涂層金剛石線鋸的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超親水納米涂層金剛石線鋸的制作方法，其特征在于，s1的前處理包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超親水納米涂層金剛石線鋸的制作方法，其特征在于，s2中，電鍍溫度55℃～65℃，電鍍電流密度為6a/dm2～8a/dm2,電鍍時(shí)長(zhǎng)15s，ph值為3.8～4.2的電鍍液包括以下組分：550ml/l～650ml/l的六水合氨基磺酸鎳溶液，4g/l～6g/l的六水合氯化鎳，20g/l～30g/l的硼酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超親水納米涂層金剛石線鋸的制作方法，其特征在于，s3中，電鍍溫度60℃～80℃，電鍍電流密度為3a/dm2～3.5a/dm2,電鍍液包括以下組分：100～200g/l的金剛砂、30～50g/l的六水硫酸鎳、10～20g/l的硼酸、60～150g/l的氯化鈉、以及鍍鎳添加劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超親水納米涂層金剛石線鋸的制作方法，其特征在于，s4中，通過加入氫氧化鈉將純水的ph值調(diào)整到7.0～7.3，將金剛石線鋸浸泡在40～60℃的純水中，配合30～50hz超聲頻率的超聲波清洗5～15s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超親水納米涂層金剛石線鋸的制作方法，其特征在于，s5中，第一次烘干的烘箱溫度為150～200℃；s8中，第二次烘干的烘箱溫度為100～200℃。
7.根據(jù)權(quán)利要1求所述的超親水納米涂層金剛石線鋸的制作方法，其特征在于，s6中，涂敷溶液按體積比包含60～80％的超親水涂層、15～40％的乙醇、1.5～5％的分散劑；溫度為30～50℃，粘度為100～120cst；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超親水納米涂層金剛石線鋸的制作方法，其特征在于，s6中采用的涂敷裝置包括母槽和子槽，涂敷溶液放置在母槽內(nèi)保持持續(xù)攪拌狀態(tài)，通過循環(huán)泵將涂敷溶液注入子槽，子槽的涂敷溶液再流回母槽形成循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超親水納米涂層金剛石線鋸的制作方法，其特征在于，芯線在放線端和收線端之間依次經(jīng)過s1～s8，保持線速50～80m/min。
10.一種超親水納米涂層金剛石線鋸，其特征在于，采用權(quán)利要求1～9任一制作方法制得。