室中的爐料冷卻和排料過程均可獨立控制。
[0029]本實用新型中，采用爐料冷卻裝置I代替了常規(guī)的熄焦裝置，通過剩余廢水和蒸汽同時冷卻的方式，保證爐料冷卻均勻，熄焦效果好于傳統(tǒng)的熄焦裝置。為了對爐料進(jìn)一步冷卻降溫，本實用新型在爐料緩存裝置4中對爐料進(jìn)行第二次冷卻，二次冷卻采用水或蒸汽從另一端對爐料進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)一步保證爐料冷卻的均勻性。
[0030]為了保證爐料冷卻后的溫度達(dá)到要求，爐料冷卻裝置設(shè)有熱電偶一 15，熱電偶一15為多個，沿爐料冷卻裝置I周向均勻布置，爐料緩存裝置4設(shè)有熱電偶二 10，熱電偶二 10也為多個，沿爐料緩存裝置4周向均勻布置。
[0031]本實用新型的具體工作過程為:在外熱式干餾爐中進(jìn)行干餾處理后的粉狀、塊狀或粉狀和塊狀混合爐料，在高溫狀態(tài)下進(jìn)入爐體下部的爐料冷卻裝置I中，通過剩余廢水、蒸汽對爐料進(jìn)行一次冷卻；剩余廢水或蒸汽的流量根據(jù)熱電偶一 15測得的溫度數(shù)據(jù)，通過控制系統(tǒng)自動對熄焦水或熄焦蒸汽輸送管道上的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，將爐料溫度降至350°C以下；當(dāng)多個熱電偶一 15所測得的溫度數(shù)據(jù)全部符合要求后，控制系統(tǒng)控制排料控制閥驅(qū)動裝置12啟動，驅(qū)動排料控制閥2打開，爐料經(jīng)排料控制閥2連續(xù)、均勻地排出爐體進(jìn)入爐料緩存裝置4中。排料量由控制系統(tǒng)根據(jù)爐料緩存裝置4中的料位自動控制。
[0032]在爐料緩存裝置4中，采用水或蒸汽進(jìn)行二次冷卻，采用熱電偶二 10檢測爐料溫度，采用水分在線檢測裝置7檢測爐料水分，采用高位料位計9和低位料位計8檢測料位。將爐料溫度降至150°C以下，成品爐料水分控制在8.0%以下，達(dá)到要求后，控制系統(tǒng)控制定量排料閥驅(qū)動裝置6啟動，的成品爐料通過定量排料閥5排出；
[0033]二次冷卻過程中產(chǎn)生的氣體通過爐料緩存裝置4上的氣體排出口 11引至凈化處理裝置進(jìn)行凈化處理后排放，冷卻水循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染。
[0034]以下實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0035]【實施例1】
[0036]經(jīng)外熱式粉料干餾裝置干餾后的、溫度約500?600°C的爐料進(jìn)入爐料冷卻系統(tǒng)，在爐料冷卻裝置I內(nèi)通過剩余廢水和蒸汽一次熄焦冷卻，將溫度降至300°C以內(nèi)；一次冷卻后的爐料通過排料控制閥2均勻排至爐料緩存裝置4，在爐料緩存裝置4內(nèi)部設(shè)有二次冷卻蒸汽噴灑裝置，排料控制閥2排出的爐料被二次冷卻蒸汽進(jìn)一步降溫，最終爐料表面溫度控制在70?100°C，成品爐料水分為7.3%。爐料緩存裝置4 二次冷卻過程中產(chǎn)生的水蒸汽通過管道送至泡沫除塵裝置進(jìn)行凈化處理。
[0037]【實施例2】
[0038]經(jīng)外熱式粉料干餾裝置干餾后的、溫度約500?600°C的爐料進(jìn)入爐料冷卻系統(tǒng)，在爐料冷卻裝置I內(nèi)通過水剩余廢水和蒸汽一次熄焦冷卻，將溫度降至250°C以內(nèi)；一次冷卻后的爐料通過排料控制閥2均勻排至爐料緩存裝置4，在爐料緩存裝置4內(nèi)部設(shè)有二次冷卻蒸汽噴灑裝置，排料控制閥2排出的爐料被二次冷卻蒸汽進(jìn)一步降溫，最終爐料表面溫度控制在60?90°C，成品爐料水分為7.1 %。爐料緩存裝置4 二次熄焦過程中產(chǎn)生的水蒸汽通過管道送至泡沫除塵裝置進(jìn)行凈化處理。
[0039]【實施例3】
[0040]經(jīng)外熱式粉料干餾裝置干餾后的、溫度約500?600°C的爐料進(jìn)入爐料冷卻系統(tǒng)，在爐料冷卻裝置I內(nèi)通過水剩余廢水和蒸汽一次熄焦冷卻，將溫度降至200°C以內(nèi)；一次冷卻后的爐料通過排料控制閥2均勻排至爐料緩存裝置4，在爐料緩存裝置4內(nèi)部設(shè)有二次冷卻水噴灑裝置，排料控制閥2排出的爐料被二次冷卻蒸汽進(jìn)一步降溫，最終爐料表面溫度控制在50?80°C，成品爐料水分為7.8%。爐料緩存裝置4 二次熄焦過程中產(chǎn)生的水蒸汽通過管道送至泡沫除塵裝置進(jìn)行凈化處理。
【主權(quán)項】
1.一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出裝置，其特征在于，包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置、排料控制閥、爐料緩存裝置和定量排料閥，所述爐料冷卻裝置的側(cè)面設(shè)有熄焦蒸汽接口、熄焦水接口、熱電偶一；爐料緩存裝置側(cè)面設(shè)有二次冷卻水接口或二次冷卻蒸汽接口、高位料位計、低位料位計、熱電偶二、水分在線檢測裝置和氣體排出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出裝置，其特征在于，所述熱電偶一和熱電偶二為多個，分別沿爐料冷卻裝置或爐料緩存裝置的周向均勻設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出裝置，其特征在于，所述熄焦水接口前的剩余廢水輸送管道、熄焦蒸汽接口或二次冷卻蒸汽接口前的蒸汽輸送管道，二次冷卻水接口前的冷卻水輸送管道上分別設(shè)電動調(diào)節(jié)閥；各電動調(diào)節(jié)閥、排料控制閥、熱電偶一、高位料位計、低位料位計、熱電偶二、水分在線檢測裝置和定量排料閥分別連接控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種外熱式干餾爐爐料冷卻排出裝置，包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置、排料控制閥、爐料緩存裝置和定量排料閥，所述爐料冷卻裝置的側(cè)面設(shè)有熄焦蒸汽接口、熄焦水接口、熱電偶一；爐料緩存裝置側(cè)面設(shè)有二次冷卻水接口或二次冷卻蒸汽接口、高位料位計、低位料位計、熱電偶二、水分在線檢測裝置和氣體排出口。本實用新型可單獨調(diào)節(jié)每門炭化室排焦速度及排料量，適應(yīng)粉狀、塊狀、粉狀和塊狀混合爐料的排料控制，能夠使多門外熱式直立爐生產(chǎn)的爐料品質(zhì)保持一致；采用水和蒸汽對爐料進(jìn)行兩次熄焦處理，熄焦效果好；同時能夠自動控制爐料水分，爐料水分保持恒定，自動化程度高，確保干餾爐操作穩(wěn)定。
【IPC分類】C10B53/04, C10B53/08, C10B39/06, C10B47/28
【公開號】CN204874394
【申請?zhí)枴緾N201520572939
【發(fā)明人】李超, 劉洪春, 劉承智, 劉慶達(dá), 劉淳, 劉保成, 蔡承祐, 白城, 王曉東, 李芳升, 李振國, 趙國峰, 戴啟愛, 欒承祥, 仇同暉, 楊湛明
【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月3日