鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中頻爐領(lǐng)域，具體涉及鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是利用鍛壓設(shè)備，通過工具或模具使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和內(nèi)部組織的工件的一種壓力加工方法，根據(jù)坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛，其中熱鍛可以提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動(dòng)成形并獲得良好的鍛后組織，中頻爐具有加熱速度快、質(zhì)量好、溫度控制準(zhǔn)確和金屬燒損少的優(yōu)點(diǎn)，是鍛造生產(chǎn)中應(yīng)用最多的加熱工具，其結(jié)構(gòu)是在石英管外纏繞線圈，線圈中通入中頻電，以電磁感應(yīng)的方式對(duì)穿過石英管的坯料進(jìn)行加熱，受石英管的結(jié)構(gòu)限制，更加適合用于加熱圓柱形坯料。目前的中頻爐進(jìn)料是以人工方式將坯料依次送入石英管一端，在后的坯料將在前的坯料從石英管另一端頂出，根據(jù)坯料的尺寸不同，在中頻爐中加熱到合適溫度所需時(shí)間也不一樣，加熱時(shí)間太短坯料燒不透，鍛壓出的工件質(zhì)量難以達(dá)到要求，加熱時(shí)間太長坯料溫度過高會(huì)損壞石英管，進(jìn)料過程對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)要求極高，而且受人為因素影響，后續(xù)鍛壓出的工件質(zhì)量存在波動(dòng)，不合格率高，嚴(yán)重影響工件的制造成本，而且需要一個(gè)工人長時(shí)間重復(fù)簡單的機(jī)械動(dòng)作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且浪費(fèi)人力資源，在人力成本越來越高的當(dāng)下，對(duì)工件的制造成本存在一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置，可以解決現(xiàn)有鍛壓機(jī)用中頻爐采用人工進(jìn)料，坯料加熱時(shí)間不穩(wěn)定，導(dǎo)致鍛壓出的工件質(zhì)量存在波動(dòng)，不合格率高，影響工件制造成本的問題。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括坯料箱、輸送通道和進(jìn)料通道，所述坯料箱中設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述輸送通道中設(shè)有鏈條傳送帶，所述上料機(jī)構(gòu)的卸料口朝向鏈條傳送帶的進(jìn)料端，所述鏈條傳送帶出料端上方設(shè)有擋板，所述擋板朝向鏈條傳送帶進(jìn)料端一側(cè)的輸送通道一側(cè)壁設(shè)有出料缺口，所述出料缺口通過坡道連通至進(jìn)料通道的中部，所述進(jìn)料通道的前端連接中頻爐進(jìn)料口，后部設(shè)有進(jìn)料推桿，所述輸送通道上還設(shè)有將坯料從出料缺口橫向撥出的撥料機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，在所述鏈條傳送帶中部的上方還設(shè)有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)的輸出端連接上料機(jī)構(gòu)的控制器。
[0007]所述坯料箱中設(shè)有斜面，所述斜面低端朝向輸送通道，在斜面低端與坯料箱內(nèi)壁之間留有間隔，上料機(jī)構(gòu)設(shè)置于該間隔中。
[0008]所述上料機(jī)構(gòu)包括三塊從斜面低端向坯料箱內(nèi)壁依次排列、頂部與斜面同向傾斜、底部分別與液壓活塞連接的A升降板、B升降板、C升降板，上料時(shí)，A升降板、B升降板、C升降板頂部的高度從高向低排列。
[0009]所述進(jìn)料推桿通過進(jìn)料活塞驅(qū)動(dòng)，所述撥料機(jī)構(gòu)由設(shè)置于輸送通道相對(duì)于出料缺口的另一側(cè)的平推板和連接于平推板背面的平推活塞組成，所述平推活塞和進(jìn)料活塞以相同的頻率動(dòng)作。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]一、采用機(jī)械自動(dòng)進(jìn)料克服人工進(jìn)料的缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少人力資源投入，有效降低工件的制造成本；
[0012]二、結(jié)構(gòu)簡單，制造、維護(hù)成本低，使用壽命長。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A向視圖。
[0015]圖3為上料機(jī)構(gòu)常態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為上料機(jī)構(gòu)頂出結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1~4所示的鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括坯料箱1、輸送通道2和進(jìn)料通道7，所述輸送通道2由槽鋼制成，所述進(jìn)料通道7的截面為V字形，所述坯料箱I位于輸送通道2進(jìn)料端一側(cè)，所述坯料箱I中設(shè)有斜面，所述斜面低端朝向輸送通道2，在斜面低端與坯料箱I內(nèi)壁之間留有間隔，在該間隔中設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括三塊從斜面低端向坯料箱I內(nèi)壁依次排列、頂部與斜面同向傾斜、底部分別與液壓活塞連接的A升降板11、B升降板12、C升降板13，常態(tài)時(shí)，所述A升降板11、B升降板12、C升降板13頂部位于低于斜面低端的同一高度，坯料沿著斜面滾到三塊升降板頂部，升降板頂部的斜面在此時(shí)起著對(duì)圓柱形坯料定位的作用；上料時(shí)，所述A升降板11、B升降板12、C升降板13頂部的高度從高向低排列，C升降板13頂部略高于坯料箱I的壁，三塊升降板頂部的斜面構(gòu)成一個(gè)連續(xù)斜面，使坯料滾到輸送通道2中；所述輸送通道2中設(shè)有鏈條傳送帶3，鏈條的強(qiáng)度較高，落在鏈條上的坯料不會(huì)導(dǎo)致鏈條有太大的形變，而且每節(jié)鏈條兩側(cè)的鏈板還可以防止圓柱形坯料滾動(dòng)；所述鏈條傳送帶3出料端上方設(shè)有擋板4，所述擋板4到鏈條傳送帶3表面的高度小于坯料直徑；坯料箱I中的上料機(jī)構(gòu)一次可以頂出多個(gè)坯料，擋板4使坯料在鏈條傳送帶3上排成一行；所述擋板4朝向鏈條傳送帶3進(jìn)料端一側(cè)的輸送通道2 —側(cè)壁設(shè)有出料缺口，所述出料缺口通過坡道8連通至進(jìn)料通道7的中部，輸送通道2相對(duì)于出料缺口的另一側(cè)設(shè)有由平推板5和連接于平推板5背面的平推活塞6組成的撥料機(jī)構(gòu)，用于將坯料依次推入進(jìn)料通道7，所述進(jìn)料通道7的前端連接中頻爐進(jìn)料口，后部設(shè)有通過進(jìn)料活塞14驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料推桿9，所述平推活塞6和進(jìn)料活塞14以一定的時(shí)間間隔、相同的頻率動(dòng)作；在所述鏈條傳送帶3中部的上方還設(shè)有接近開關(guān)10，所述接近開關(guān)10的輸出端連接上料機(jī)構(gòu)的液壓活塞控制器，接近開關(guān)10每2分鐘檢測一次鏈條傳送帶3上是否還有坯料，若沒有坯料則啟動(dòng)液壓活塞進(jìn)行上料，若還有坯料則不動(dòng)作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于:包括坯料箱(1)、輸送通道(2)和進(jìn)料通道(7)，所述坯料箱(I)中設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述輸送通道(2)中設(shè)有鏈條傳送帶(3)，所述上料機(jī)構(gòu)的卸料口朝向鏈條傳送帶(3)的進(jìn)料端，所述鏈條傳送帶(3)出料端上方設(shè)有擋板(4)，所述擋板(4)朝向鏈條傳送帶(3)進(jìn)料端一側(cè)的輸送通道(2) —側(cè)壁設(shè)有出料缺口，所述出料缺口通過坡道(8 )連通至進(jìn)料通道(7 )的中部，所述進(jìn)料通道(7 )的前端連接中頻爐進(jìn)料口，后部設(shè)有進(jìn)料推桿(9)，所述輸送通道(2)上還設(shè)有將坯料從出料缺口橫向撥出的撥料機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于:在所述鏈條傳送帶(3)中部的上方還設(shè)有接近開關(guān)(10)，所述接近開關(guān)(10)的輸出端連接上料機(jī)構(gòu)的控制器。
3.如權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述坯料箱(O中設(shè)有斜面，所述斜面低端朝向輸送通道(2)，在斜面低端與坯料箱(I)內(nèi)壁之間留有間隔，上料機(jī)構(gòu)設(shè)置于該間隔中。
4.如權(quán)利要求2所述的鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述上料機(jī)構(gòu)包括三塊從斜面低端向坯料箱(I)內(nèi)壁依次排列、頂部與斜面同向傾斜、底部分別與液壓活塞連接的A升降板(11)、B升降板(12)、C升降板(13)，上料時(shí)，A升降板(11)、B升降板(12 )、C升降板(13 )頂部的高度從高向低排列。
5.如權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述進(jìn)料推桿(9)通過進(jìn)料活塞(14)驅(qū)動(dòng)，所述撥料機(jī)構(gòu)由設(shè)置于輸送通道(2)相對(duì)于出料缺口的另一側(cè)的平推板(5)和連接于平推板(5)背面的平推活塞(6)組成，所述平推活塞(6)和進(jìn)料活塞(14)以相同的頻率動(dòng)作。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鍛壓機(jī)用中頻爐的自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括坯料箱、輸送通道和進(jìn)料通道，所述坯料箱中設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述輸送通道中設(shè)有鏈條傳送帶，所述上料機(jī)構(gòu)的卸料口朝向鏈條傳送帶的進(jìn)料端，所述鏈條傳送帶出料端上方設(shè)有擋板，所述擋板朝向鏈條傳送帶進(jìn)料端一側(cè)的輸送通道一側(cè)壁設(shè)有出料缺口，所述出料缺口通過坡道連通至進(jìn)料通道的中部，所述進(jìn)料通道的前端連接中頻爐進(jìn)料口，后部設(shè)有進(jìn)料推桿，所述輸送通道上還設(shè)有將坯料從出料缺口橫向撥出的撥料機(jī)構(gòu)。采用機(jī)械自動(dòng)進(jìn)料克服人工進(jìn)料的缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少人力資源投入，有效降低工件的制造成本；結(jié)構(gòu)簡單，制造、維護(hù)成本低，使用壽命長。
【IPC分類】F27D3-00, F27D3-04
【公開號(hào)】CN204514050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520183212
【發(fā)明人】孫云龍, 木艷, 陳亮, 姜仲秋
【申請(qǐng)人】淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日