本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)及其兩段式氣化方法。
背景技術(shù)：
：氣化技術(shù)是指將固體燃料與氣化劑在在一定溫度和壓力下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而得到可燃性氣體產(chǎn)物的過(guò)程目前工業(yè)氣化技術(shù)根據(jù)燃料和氣化劑的接觸方式主要分為固定床術(shù)、流化床和氣流床氣化技術(shù)。常用的固定床氣化技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便利、運(yùn)行方便靈活等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在機(jī)械化、自動(dòng)化程度較低，處理量小、碳轉(zhuǎn)化效率低、生產(chǎn)的燃?xì)怆s質(zhì)較多且難以處理，嚴(yán)重困擾該氣化技術(shù)的進(jìn)一步放大和清潔使用；流化床氣化與固定床氣化相比有以下優(yōu)點(diǎn)：傳熱傳質(zhì)均勻，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，易于放大等。但流化床內(nèi)氣流速度大，使未完全反應(yīng)的固體顆粒被氣體帶出，降低碳的轉(zhuǎn)化率，難以滿足化工、冶金等領(lǐng)域?qū)扇細(xì)飧邿嶂档男枨蟆饬鞔卜磻?yīng)溫度高，氣化強(qiáng)度大，碳轉(zhuǎn)化率高，然而原料靈活性較差，難以處理大顆粒原料，如生物質(zhì)、石油焦和無(wú)煙煤等難以研磨的固體燃料，大大限制氣流床的使用范圍。上述氣化技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，但從投資規(guī)模、大型化、原料靈活性綜合來(lái)看，流化床氣化技術(shù)具有較高的競(jìng)爭(zhēng)力。但流化床由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生一定量含碳量的飛灰，常規(guī)處理方式是將其送往工業(yè)鍋爐或電廠鍋爐進(jìn)行燃燒，充分利用其剩余熱量，但由于飛灰揮發(fā)份極低，著火困難，且容易造成爐膛結(jié)焦等問(wèn)題，因此一直是流化床技術(shù)推廣過(guò)程中的難題。另外，常規(guī)飛灰處理方式鍋爐需過(guò)氧燃燒，使反應(yīng)溫度提高，導(dǎo)致鍋爐煙氣中氮氧化物濃度增加，增重脫硝輔助系統(tǒng)的負(fù)荷，使運(yùn)行成本提高。經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)，公開(kāi)號(hào)：cn103911179a，公開(kāi)日：2014.07.09，公開(kāi)了一種煤氣化方法和裝置。該煤氣化方法包括：將粉煤和氣化劑送入循環(huán)流化床氣化爐進(jìn)行反應(yīng)；使反應(yīng)生成的氣化爐煙氣經(jīng)第一氣固分離器分離出返料粉煤和帶粉煤氣流，并將返料粉煤循環(huán)回循環(huán)流化床氣化爐繼續(xù)反應(yīng)，將帶粉煤氣流經(jīng)第二氣固分離器分離出煤氣和含碳飛灰；將含碳飛灰送入熱風(fēng)爐，使其在高于1300℃燃燒，將產(chǎn)生的熱風(fēng)爐煙氣返回循環(huán)流化床氣化爐中參加反應(yīng)，而燃燒產(chǎn)生的液態(tài)渣經(jīng)冷卻后排出。該發(fā)明提供的煤氣化方法和裝置克服了現(xiàn)有使用循環(huán)流化床進(jìn)行煤氣化的產(chǎn)品中飛灰量大、含碳量高的問(wèn)題，降低了渣的含碳量，從而達(dá)到煤炭有效利用的目的。但該發(fā)明中循環(huán)流化床需要不斷的補(bǔ)充氣化劑而沒(méi)有達(dá)到高溫?zé)煔庋h(huán)利用的目的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在氣流床對(duì)燃料靈活性差、調(diào)節(jié)范圍小，常規(guī)飛灰處理方式中利用率差、運(yùn)行成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)及其兩段式氣化方法。改變了傳統(tǒng)處理循環(huán)流化床飛灰的方法，達(dá)到了將飛灰中的殘?zhí)亢侠砝?、提高固體燃料利用率的目的。2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，包括互相連通的氣流床和循環(huán)流化床，氣流床氣化采用整個(gè)系統(tǒng)的飛灰作為原料，飛灰循環(huán)利用，提高了燃料的利用率，循環(huán)流化床氣化采用氣流床產(chǎn)的一定溫度壓力的煙氣作為一次風(fēng)和氣化劑，煙氣再利用使循環(huán)流化床無(wú)需持續(xù)的補(bǔ)充一次風(fēng)和氣化劑，通過(guò)調(diào)節(jié)氣流床的壓力、氧氣與飛灰含碳的質(zhì)量比，使循環(huán)流化床產(chǎn)生的可燃性氣體產(chǎn)物壓力、熱值可調(diào)范圍大，能夠?qū)崿F(xiàn)飛灰零排放，固體燃料綜合利用率達(dá)到99％以上。進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括和循環(huán)流化床依次通過(guò)氣管連通的氣固分離器、換熱器ⅰ、除塵器和氣站，達(dá)到凈化可燃性氣體的目的；氣固分離器底部通過(guò)返料管道和循環(huán)流化床相通，大顆粒燃料循環(huán)在循環(huán)流化床內(nèi)反應(yīng)，直至全部反應(yīng)完畢，以提高燃料的利用率，所述除塵器的底部飛灰通過(guò)飛灰輸送管和氣流床的頂部燃燒器相通，達(dá)到飛灰的循環(huán)利用，充分反應(yīng)；所述氣流床開(kāi)有氣化劑出口，通過(guò)管道和循環(huán)流化床相通，以提供循環(huán)流化床反應(yīng)所需要的一次風(fēng)和氣化劑而無(wú)需額外提供，以達(dá)到二次利用。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述除塵器的底部和氣流床鎖斗、給料罐依次通過(guò)飛灰輸送管連通后，給料罐再通過(guò)飛灰輸送管和氣流床的頂部燃燒器相通，氣流床鎖斗起到飛灰的暫存作用，給料罐起到飛灰的貯存作用，并可以補(bǔ)充其它來(lái)源的飛灰，以提高氣流床供料的穩(wěn)定性。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氣固分離器為旋風(fēng)分離器，達(dá)到氣固兩相分離率高的目的；所述氣流床內(nèi)置換熱器ⅱ，以調(diào)節(jié)氣流床的出氣溫度；所述氣流床和循環(huán)流化床的正下方配置渣池，方便回收利用；所述換熱器ⅰ通過(guò)冷媒進(jìn)口、冷媒出口和余熱利用單元相通，避免熱源的浪費(fèi)；所述除塵器為布袋除塵器，除塵徹底。一種氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，步驟為：步驟一、燃料反應(yīng)：規(guī)定粒徑的燃料由燃料倉(cāng)輸送到循環(huán)流化床，并利用氣流床提供的氣化劑，發(fā)生氧化還原反應(yīng)；步驟二、分離：循環(huán)流化床內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的含塵可燃性氣體產(chǎn)物進(jìn)入通過(guò)氣管進(jìn)入氣固分離器分離；步驟三、循環(huán)流化：氣固分離器分離后的大顆粒通過(guò)返料管道返回循環(huán)流化床循環(huán)反應(yīng)；步驟四、可燃性氣體產(chǎn)物除塵：氣固分離器分離后的可燃性氣體產(chǎn)物通入除塵器除塵，將可燃性氣體產(chǎn)物中的飛灰分離，除塵后的可燃性氣體產(chǎn)物通入氣站；步驟五、飛灰氣化燃燒：分離后的飛灰通過(guò)氣力輸灰單元和飛灰輸送管輸入氣流床進(jìn)行兩段式氣化燃燒；步驟六、煙氣再利用：氣流床產(chǎn)生的一定溫度壓力的煙氣作為循環(huán)流化床的一次風(fēng)和氣化劑通過(guò)氣化劑出口進(jìn)入循環(huán)流化床；通過(guò)以上步驟達(dá)到飛灰的合理循環(huán)利用，理論上講，飛灰可以持續(xù)循環(huán)利用，以提高燃料的利用率。進(jìn)一步的兩段式氣化方法，步驟四中，氣固分離器分離后的可燃性氣體產(chǎn)物先通過(guò)換熱器ⅰ冷卻后再通入布袋除塵器除塵，兩段式除塵，即達(dá)到清潔可燃性氣體產(chǎn)物的目的，又提高了燃料利用率；換熱器ⅰ外接余熱利用單元，避免熱量浪費(fèi)。進(jìn)一步的兩段式氣化方法，飛灰的熱值不低于3500cal/kg，以達(dá)到即能提高燃料利用率又避免含熱值過(guò)低時(shí)系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)行氣化燃燒的目的；所述氣流床為循環(huán)流化床提供750℃-1200℃的高溫一次風(fēng)和氣化劑，以適應(yīng)循環(huán)流化床下部密相區(qū)的反應(yīng)溫度。進(jìn)一步的兩段式氣化方法，氣流床的壓力在0-5mpa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，氧氣與飛灰含碳的質(zhì)量比為1-4范圍，通過(guò)調(diào)節(jié)氣流床的壓力、氧氣與飛灰含碳的質(zhì)量比，使循環(huán)流化床產(chǎn)生的可燃性氣體產(chǎn)物壓力、熱值可調(diào)范圍大，以適應(yīng)不同的用戶需求。進(jìn)一步的兩段式氣化方法，氣流床氣化劑為純氧、富氧空氣、空氣、水蒸氣或二氧化碳中的一種或多種氣化劑；所述氣站續(xù)接脫硫單元后供用戶使用。進(jìn)一步的兩段式氣化方法，所述燃料為煤、生物質(zhì)、城市垃圾、高含水固體廢棄物、石油焦中一種或多種固體燃料；能夠適用于能被循環(huán)流化床利用的所有固體燃料，粒徑(小于10mm)要求范圍寬，應(yīng)用面廣。3.有益效果采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：(1)本發(fā)明的一種氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，將氣流床與循環(huán)流化床組合成一個(gè)循環(huán)氣化系統(tǒng)，氣流床氣化采用循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的飛灰作為原料，循環(huán)流化床氣化采用氣流床產(chǎn)的一定溫度壓力煙氣作為一次風(fēng)和氣化劑，通過(guò)調(diào)節(jié)氣流床的壓力、氧氣和固體燃料的質(zhì)量比，使循環(huán)流化床產(chǎn)生的可燃性氣體產(chǎn)物壓力、熱值可調(diào)范圍大，飛灰在閉環(huán)內(nèi)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了飛灰的零排放，燃料的綜合利用率能達(dá)到99％以上；(2)本發(fā)明的一種氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)處理循環(huán)流化床飛灰的方法，將飛灰中的殘?zhí)亢侠砝?，大大提高固體燃料的利用率；該方法可燃性氣體產(chǎn)物熱值可調(diào)性強(qiáng)，能夠滿足化工、冶金、陶瓷等不同行業(yè)對(duì)不同熱值可燃性氣體產(chǎn)物的需求；(3)本發(fā)明的一種氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，氣固分離器分離大顆粒燃料返回循環(huán)流化床進(jìn)行二次循環(huán)反應(yīng)，直至其形成飛灰；除塵器分離出飛灰和潔凈可燃性氣體產(chǎn)物，飛灰輸送至氣流床作為氣流床原料進(jìn)行二次循環(huán)反應(yīng)，直至其反應(yīng)完全，實(shí)現(xiàn)能量的多級(jí)利用，提高燃料利用效率，降低三廢排放，節(jié)能、清潔環(huán)保；而且，循環(huán)流化床反應(yīng)所需要的氣化劑而無(wú)需額外提供，并能夠循環(huán)利用；(4)本發(fā)明的一種氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，氣流床鎖斗和給料罐對(duì)飛灰起到暫存和補(bǔ)充的作用，提高了氣流床供料的穩(wěn)定性；(5)本發(fā)明的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，旋風(fēng)分離器固氣分離效率高，配合布袋除塵器的除塵，一個(gè)分離可燃性氣體產(chǎn)物內(nèi)大顆粒，避免大顆粒燃料進(jìn)入氣流床，一個(gè)分離小顆粒飛灰，潔凈可燃性氣體產(chǎn)物，起到協(xié)同作用的效果；而且，換熱器ⅰ將過(guò)熱可燃性氣體產(chǎn)物降溫，避免過(guò)熱顆粒將布袋除塵器損壞，和布袋除塵器也達(dá)到了協(xié)同作用的效果；(6)本發(fā)明的一種氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，達(dá)到了飛灰的循環(huán)利用，理論上講，飛灰可以持續(xù)循環(huán)反應(yīng)利用，以提高燃料的利用率；(7)本發(fā)明的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，兩段式除塵，即達(dá)到清潔可燃性氣體產(chǎn)物的目的，又提高了燃料利用率；換熱器ⅰ外接余熱利用單元，避免熱量浪費(fèi)；(8)本發(fā)明的兩段式氣化方法，飛灰熱值不低于3500cal/kg，以達(dá)到既能提高燃料利用率又避免熱值過(guò)低時(shí)系統(tǒng)無(wú)法氣化燃燒的目的；(9)本發(fā)明的一種兩段式氣化方法，能夠使產(chǎn)生的可燃可燃性氣體產(chǎn)物熱值在1200kcal/nm3-3500kcal/nm3范圍內(nèi)可調(diào)，壓力在0-5mpa范圍內(nèi)可調(diào)，以適應(yīng)不同的用戶需求；(10)本發(fā)明的一種兩段式氣化方法，能夠適用于能被循環(huán)流化床利用的所有固體燃料，粒徑(小于10mm)要求范圍寬，應(yīng)用面廣；(11)本發(fā)明的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，氣流床和循環(huán)流化床共用一套換熱、除塵、脫硫系統(tǒng)，減少了投資成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。圖中：1、氣流床；2、循環(huán)流化床；3、氣固分離器；4、換熱器??；5、除塵器；6、氣流床鎖斗；7、給料罐；8、渣池；9、氣管；10、飛灰輸送管；11、氣化劑出口；12、換熱器ⅱ；41、冷媒進(jìn)口；42、冷媒出口；100、燃料倉(cāng)；200、氣站。具體實(shí)施方式為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述(注：如未特別注明，實(shí)施例中含量表示為重量含量)。實(shí)施例1本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，其生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，包括煤粉破碎及輸運(yùn)單元、原煤倉(cāng)、循環(huán)流化床、氣流床、渣池、換熱除塵系統(tǒng)和氣力輸灰單元，其中，循環(huán)流化床、氣流床和換熱除塵系統(tǒng)形成一個(gè)閉路的循環(huán)，氣流床氣化采用整個(gè)系統(tǒng)的飛灰作為原料，飛灰循環(huán)利用，提高了燃料的利用率，循環(huán)流化床氣化采用氣流床產(chǎn)的一定溫度和壓力的煙氣作為一次風(fēng)和氣化劑，煙氣能夠再利用，循環(huán)流化床無(wú)需持續(xù)的補(bǔ)充一次風(fēng)和氣化劑；換熱除塵系統(tǒng)可以先連接飛灰貯存罐后再和氣流床相通，以達(dá)到供料穩(wěn)定的目的，換熱除塵系統(tǒng)還可以外接余熱利用單元，避免熱量浪費(fèi)，換熱除塵系統(tǒng)的煤氣出口和脫硫系統(tǒng)連接后再和工業(yè)用戶連接，避免煤氣燃燒產(chǎn)物造成環(huán)境污染。實(shí)施例1中采用的固體燃料為煙煤，煤質(zhì)分析如下表1：表1實(shí)施例1中采用的固體燃料為煙煤的煤質(zhì)分析全水％空干基水分％空干基灰分％空干基固定碳％空干基揮發(fā)分％空干基全硫％11.078.2115.8948.5127.390.33主要生產(chǎn)工藝為：原煤經(jīng)破碎篩分，合格粒徑的粉煤輸送到原煤倉(cāng)后，輸送至循環(huán)流化床，粉煤在循環(huán)流化床內(nèi)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生的含塵煤氣進(jìn)入換熱除塵系統(tǒng)分離，換熱除塵系統(tǒng)可以是旋風(fēng)分離器和除塵單元的組合，分離后的大顆粒被旋風(fēng)分離器分離返回循環(huán)流化床，經(jīng)分離后的煤氣進(jìn)入余熱利用單元，降溫后的煤氣進(jìn)入除塵單元，將煤氣中的飛灰分離，飛灰通過(guò)氣力輸灰單元送往氣流床氣化燃燒；氣流床產(chǎn)生帶有一定壓力的高溫氣體作為循環(huán)流化床的氣化劑，渣排入渣池，送往循環(huán)流化床氣化。經(jīng)除塵單元除塵后的煤氣送往脫硫系統(tǒng)脫除h2s，得到清潔煤氣送往用戶。氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力和氧氣和固體燃料的質(zhì)量比，來(lái)滿足用戶熱值需求，凈化后煤氣經(jīng)脫硫單元，脫除煤氣中的h2s，使其含量低于20mg/nm3后送到至用戶，副產(chǎn)硫磺外賣。單元副產(chǎn)的中低壓飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽，除工藝需求或單元伴熱外，外送其他需求用戶。通過(guò)本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，煤炭利用率高于99％，煤氣含塵≤10mg/nm3，h2s含量≤20mg/nm3，無(wú)氮氧化物等污染物排放，節(jié)能減排。實(shí)施例2本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同和改進(jìn)之處在于，如圖2所示，包括互相連通的氣流床1、循環(huán)流化床2，還包括和循環(huán)流化床2依次通過(guò)氣管9連通的氣固分離器3、換熱器ⅰ4、除塵器5和氣站200，氣流床1氣化采用整個(gè)系統(tǒng)的飛灰作為原料，飛灰循環(huán)利用，提高了燃料的利用率，循環(huán)流化床2氣化采用氣流床1產(chǎn)的一定溫度壓力的煙氣作為一次風(fēng)和氣化劑，煙氣也能夠循環(huán)利用，循環(huán)流化床2無(wú)需持續(xù)的補(bǔ)充氣化劑，通過(guò)調(diào)節(jié)氣流床1的壓力、氧氣和固體燃料的質(zhì)量比，使循環(huán)流化床2產(chǎn)生的煤氣壓力、熱值可調(diào)范圍大，能夠?qū)崿F(xiàn)飛灰零排放。氣固分離器3底部通過(guò)返料管道和循環(huán)流化床2相通，大顆粒燃料循環(huán)在循環(huán)流化床2內(nèi)反應(yīng)，直至全部反應(yīng)完畢，以提高燃料的利用率，并提高了燃料的投放粒徑，提高燃料進(jìn)入循環(huán)流化床2的粒徑范圍；所述除塵器5的底部飛灰通過(guò)飛灰輸送管10和氣流床1的頂部燃燒器相通，達(dá)到飛灰的循環(huán)利用，充分反應(yīng)；所述氣流床1開(kāi)有氣化劑出口11，通過(guò)管道和循環(huán)流化床2相通，以提供循環(huán)流化床2反應(yīng)所需要的氣化劑而無(wú)需額外提供。本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，步驟為：步驟一、燃料反應(yīng)：將燃料顆粒，比如煤、生物質(zhì)、城市垃圾、高含水固體廢棄物、石油焦中一種或多種固體燃料的混合物，由燃料倉(cāng)100輸送到循環(huán)流化床2，并利用氣流床1提供的氣化劑，發(fā)生氧化還原反應(yīng)；步驟二、分離：循環(huán)流化床2內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的含塵煤氣進(jìn)入通過(guò)氣管9進(jìn)入氣固分離器3分離；步驟三、循環(huán)流化：氣固分離器3分離后的大顆粒通過(guò)返料管道返回循環(huán)流化床2循環(huán)反應(yīng)；步驟四、煤氣除塵：氣固分離器3分離后的煤氣通入除塵器5除塵，將煤氣中的飛灰分離，除塵后的煤氣通入氣站200；步驟五、飛灰氣化燃燒：分離后的飛灰通過(guò)氣力輸灰單元和飛灰輸送管10輸入氣流床1進(jìn)行兩段式氣化燃燒；步驟六、煙氣再利用：氣流床1產(chǎn)生的一定溫度壓力的煙氣作為循環(huán)流化床2的一次風(fēng)和氣化劑通過(guò)氣化劑出口11進(jìn)入循環(huán)流化床2。通過(guò)以上步驟達(dá)到飛灰的循環(huán)利用，理論上講，飛灰可以持續(xù)循環(huán)利用，以提高燃料的利用率。實(shí)施例3本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，不同和改進(jìn)之處在于，所述除塵器5的底部和氣流床鎖斗6、給料罐7依次通過(guò)飛灰輸送管10連通后，給料罐7再通過(guò)飛灰輸送管10和氣流床1的頂部燃燒器相通，氣流床鎖斗6起到飛灰的暫存作用，給料罐7起到飛灰的貯存作用，并可以補(bǔ)充其它來(lái)源的飛灰，以提高氣流床1供料的穩(wěn)定性。本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，步驟為：步驟一、燃料反應(yīng)：將煤粉破碎至小于15mm后，轉(zhuǎn)入燃料倉(cāng)100暫存，再由燃料倉(cāng)100輸送到循環(huán)流化床2，并利用氣流床1提供的氣化劑，發(fā)生氧化還原反應(yīng)；步驟二、分離：循環(huán)流化床2內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的含塵煤氣進(jìn)入通過(guò)氣管9進(jìn)入氣固分離器3分離；步驟三、循環(huán)流化：氣固分離器3分離后的大顆粒通過(guò)返料管道返回循環(huán)流化床2循環(huán)反應(yīng)；步驟四、煤氣除塵：氣固分離器3分離后的煤氣通入除塵器5除塵，將煤氣中的飛灰分離，除塵后的煤氣通入氣站200；步驟五、飛灰氣化：分離后的飛灰通過(guò)氣力輸灰單元和飛灰輸送管10先輸入氣流床鎖斗6暫存后，落入給料罐7貯存，再通過(guò)氣力輸送將飛灰送入氣流床1進(jìn)行兩段式氣化燃燒；步驟六、煙氣再利用：氣流床1產(chǎn)生的高溫高壓氣體作為循環(huán)流化床2的氣化劑通過(guò)氣化劑出口11進(jìn)入循環(huán)流化床2。實(shí)施例4本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，不同和改進(jìn)之處在于，氣固分離器3為旋風(fēng)分離器，達(dá)到氣固兩相分離率高的目的；所述氣流床1內(nèi)置換熱器ⅱ12，以調(diào)節(jié)氣流床1的出氣溫度；所述氣流床1和循環(huán)流化床2的正下方配置渣池8，方便回收循環(huán)利用；所述換熱器ⅰ4通過(guò)冷媒進(jìn)口41、冷媒出口42和余熱利用單元相通，冷媒可以用冷空氣或冷卻水，避免熱源的浪費(fèi)；所述除塵器5為布袋除塵器，除塵徹底。本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，步驟為：步驟一、燃料反應(yīng)：將煤粉破碎至小于10mm后，轉(zhuǎn)入燃料倉(cāng)100暫存，再由燃料倉(cāng)100輸送到循環(huán)流化床2，并利用氣流床1提供的高溫?zé)煔庾鳛橐淮物L(fēng)和氣化劑，發(fā)生氧化還原反應(yīng)；步驟二、分離：循環(huán)流化床2內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的含塵煤氣進(jìn)入通過(guò)氣管9進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離；步驟三、循環(huán)流化：旋風(fēng)分離器分離后的大顆粒通過(guò)返料管道返回循環(huán)流化床2循環(huán)反應(yīng)；步驟四、煤氣除塵：旋風(fēng)分離器分離后的煤氣通入換熱器ⅰ4冷卻后再通入布袋除塵器除塵，避免過(guò)熱顆粒將布袋除塵器損壞，和布袋除塵器也達(dá)到了協(xié)同作用的效果，布袋除塵器將煤氣中的飛灰分離，除塵后的煤氣通入氣站200；換熱器ⅰ4可以外接余熱利用單元，避免熱量浪費(fèi)；步驟五、飛灰氣化：分離后的飛灰通過(guò)氣力輸灰單元和飛灰輸送管10先輸入氣流床鎖斗6暫存后，落入給料罐7貯存，再通過(guò)氣力輸送將飛灰送入氣流床1進(jìn)行兩段式氣化燃燒；步驟六、煙氣再利用：氣流床1產(chǎn)生的高溫高壓氣體作為循環(huán)流化床2的一次風(fēng)和氣化劑通過(guò)氣化劑出口11進(jìn)入循環(huán)流化床2。實(shí)施例5本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，基本步驟同實(shí)施例4，不同和改進(jìn)之處在于，氣流床1的壓力在0-5mpa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，氧氣和飛灰含碳的質(zhì)量比為1-4范圍調(diào)節(jié)，使熱值在1200-3500kcal/nm3范圍內(nèi)可調(diào)大，在本實(shí)施例中，通過(guò)調(diào)節(jié)氣流床1的壓力分別為0.05mpa、2.07mpa，氧氣和飛灰含碳的質(zhì)量比2，使循環(huán)流化床2產(chǎn)生的煤氣壓力分別為0.01mpa、2.0mpa，使產(chǎn)生的煤氣熱值分別為1496kcal/nm3、2643kcal/nm3，以適應(yīng)不同的用戶需求。實(shí)施例6本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，基本步驟同實(shí)施例5，不同和改進(jìn)之處在于，所述氣流床1為循環(huán)流化床2提供750℃-1200℃的高溫氣化劑，以適應(yīng)循環(huán)流化床2下部密相區(qū)的反應(yīng)溫度，可以通過(guò)換熱器ⅱ12調(diào)節(jié)氣化劑溫度，也可以通過(guò)氣流床1采用不同壓力的高富氧或純氧氣化工藝，來(lái)達(dá)到750℃以上的高溫氣化劑。實(shí)施例7本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，基本步驟同實(shí)施例6，不同之處在于：可以通過(guò)檢測(cè)飛灰含碳量來(lái)判定飛灰是否需要循環(huán)利用，飛灰熱值不低于3500kcal/kg，以達(dá)到即能提高燃料利用率又避免含碳量過(guò)低時(shí)系統(tǒng)氣化效率降低的目的。實(shí)施例8本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，基本步驟同實(shí)施例7，不同之處在于：氣流床1氣化劑為純氧、富氧空氣、空氣、水蒸氣或二氧化碳中的一種或多種氣化劑，本實(shí)施例中以純氧、30％富氧空氣、空氣為氣化劑，根據(jù)煤氣壓力和熱值需要進(jìn)行相應(yīng)的選擇，如表2所示；所述氣站200續(xù)接脫硫單元后供用戶使用。表2實(shí)施例8中不同氣流床氣化劑對(duì)應(yīng)的氣流床壓力和熱值氣流床氣化劑氣流床壓力mpa熱值kcal/nm3空氣0.05149630％富氧空氣0.051721純氧0.052729實(shí)施例9本實(shí)施例的氣流床與循環(huán)流化床組合循環(huán)氣化系統(tǒng)的兩段式氣化方法，基本步驟同實(shí)施例7，不同之處在于：應(yīng)用于生物質(zhì)、城市垃圾、高含水固體廢棄物、石油焦中一種或多種固體燃料的氣化。以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12