本實用新型涉及原料氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流化床氣化爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

原料氣化是指在一定溫度、壓力下，用氣化劑對原料進(jìn)行熱化學(xué)加工，將原料中有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿細(xì)獾倪^程。流化床氣化爐系統(tǒng)是工業(yè)上常用的一種氣化系統(tǒng)。傳統(tǒng)的，流化床氣化爐系統(tǒng)在運行過程中，一般采用手動調(diào)整，需要具有一定操作經(jīng)驗的人員方可操作，設(shè)備運行狀態(tài)、參數(shù)等需要人工輸入至電腦中并進(jìn)行保存，自動化控制程度不高，且人工控制調(diào)控精度不易把握，調(diào)控精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動化控制程度高、調(diào)控精度高的流化床氣化爐系統(tǒng)。

其技術(shù)方案如下：

一種流化床氣化爐系統(tǒng)，包括控制器以及與所述控制器電性連接的上料系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)料倉、倉頂進(jìn)料螺旋以及上料提升機(jī)，所述倉頂進(jìn)料螺旋用于將所述上料提升機(jī)輸送的原料輸入至所述旋轉(zhuǎn)料倉中，所述旋轉(zhuǎn)料倉的上部設(shè)有倉頂進(jìn)料閥，所述旋轉(zhuǎn)料倉的高料位處與低料位處分別設(shè)有用于檢測所述旋轉(zhuǎn)料倉的料位的第一料位計、第二料位計。

在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)還設(shè)有分別用于檢測所述旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的溫度和濕度的第一溫度計、第一濕度計。

在其中一個實施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)還包括與所述控制器電性連接的主體運行系統(tǒng)和供停氣系統(tǒng)，所述主體運行系統(tǒng)包括氣化爐、用于將所述旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料輸入所述氣化爐的第一進(jìn)料螺旋以及用于將空氣送入所述氣化爐底部的第一鼓風(fēng)機(jī)，所述氣化爐上設(shè)有用于檢測其內(nèi)部反應(yīng)層溫度的第二溫度計，所述供停氣系統(tǒng)包括用于為用戶端提供燃?xì)獾闹魅細(xì)夤艿?，所述氣化爐的上部與所述主燃?xì)夤艿肋B接，所述主燃?xì)夤艿郎显O(shè)有用于檢測其內(nèi)部燃?xì)鈮毫Φ牡谝粔毫τ嫛?/p>

在其中一個實施例中，所述主體運行系統(tǒng)還包括與所述第一進(jìn)料螺旋并聯(lián)的備用進(jìn)料螺旋，以及與所述第一鼓風(fēng)機(jī)并聯(lián)的備用鼓風(fēng)機(jī)。

在其中一個實施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)還包括與所述控制器電性連接的排渣系統(tǒng)，所述排渣系統(tǒng)包括設(shè)置在所述氣化爐底部的爐排以及與所述爐排通過管道連接的渣室，所述氣化爐內(nèi)設(shè)有分別用于檢測其內(nèi)部反應(yīng)層溫度和壓力的第三溫度計、第二壓力計，所述爐排上設(shè)有用于將渣料排出的風(fēng)室排渣閥，所述渣室的下部設(shè)有出渣閥，所述渣室的高料位處和低料位處分別設(shè)有用于檢測所述渣室的料位的第三料位計和第四料位計，所述渣室的下方設(shè)有用于將渣料輸出的排渣螺旋，所述排渣螺旋的下方設(shè)有用于將渣料輸出的U型排灰螺旋。

在其中一個實施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)還包括與所述控制器電性連接的排灰系統(tǒng)，所述排灰系統(tǒng)包括一級旋風(fēng)儲存器和二級旋風(fēng)儲存器，所述一級旋風(fēng)儲存器與所述氣化爐的上部連接，所述一級旋風(fēng)儲存器的下方設(shè)有與其連接的一級灰箱，所述二級旋風(fēng)儲存器的上部與所述一級旋風(fēng)儲存器的上部連通，所述二級旋風(fēng)儲存器的頂部與所述主燃?xì)夤艿肋B接，所述二級旋風(fēng)儲存器的下方設(shè)有與其連接的二級灰箱，所述一級灰箱的下方設(shè)有用于將灰料輸送至二級灰箱的反灰螺旋，所述二級灰箱的下方設(shè)有用于將其內(nèi)的灰料輸出的冷卻排灰螺旋，所述U型排灰螺旋位于所述冷卻排灰螺旋的下方，用于將冷卻排灰螺旋輸出的灰料輸出，所述一級灰箱的高料位處和低料位處分別設(shè)有用于檢測所述一級灰箱的料位的第五料位計、第六料位計，所述二級灰箱的高料位處和低料位處分別設(shè)有用于檢測所述二級灰箱的料位的第七料位計、第八料位計。

在其中一個實施例中，所述供停氣系統(tǒng)還包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道與第二管道連接，所述第一管道遠(yuǎn)離第二管道的第一端與所述二級旋風(fēng)儲存器的頂部連接，所述第一管道上設(shè)有第一燃?xì)馇袚Q閥，所述第二管道與所述主燃?xì)夤艿肋B接，所述第二管道上設(shè)有第二燃?xì)馇袚Q閥，所述第三管道的一端與所述第一管道的第一端連通，所述第三管道的另一端與所述第二管道靠近所述第一管道的一端連通，所述第三管道的部分管道位于所述旋轉(zhuǎn)料倉中，所述第三管道靠近所述第一管道的管段上設(shè)有第三燃?xì)馇袚Q閥。

在其中一個實施例中，所述供停氣系統(tǒng)還包括與所述第一管道的第一端連接的放散管道，所述放散管道上設(shè)有放散水封閥，所述放散管道的另一端外側(cè)設(shè)有天燈點火器和天燈燃?xì)忾y。

在其中一個實施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)還包括熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，以及設(shè)置在所述第二管道與所述主燃?xì)夤艿乐g的換熱器，所述換熱器的第一進(jìn)風(fēng)口與所述第二管道連通，所述換熱器的第一出風(fēng)口與所述主燃?xì)夤艿肋B通，所述熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與所述換熱器的第二進(jìn)風(fēng)口連通，所述換熱器的第二出風(fēng)口通過管道與所述第一鼓風(fēng)機(jī)和備用鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接。

本實用新型的有益效果在于：

上述流化床氣化爐系統(tǒng)，上料系統(tǒng)與控制器電性連接，控制器通過接收旋轉(zhuǎn)料倉上第一料位計與第二料位計的檢測結(jié)果，能夠獲取旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的料位情況，進(jìn)而根據(jù)旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的料位情況實時控制旋轉(zhuǎn)料倉的自動加料或停止加料。當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料低于設(shè)定料位時，控制器可以依次控制倉頂進(jìn)料螺旋啟動、上料提升機(jī)啟動以及旋轉(zhuǎn)料倉的倉頂進(jìn)料閥打開，開始自動加料狀態(tài)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料高于設(shè)定料位時，控制器可以依次控制倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉、上料提升機(jī)停止以及倉頂進(jìn)料螺旋停止，停止加料狀態(tài)。進(jìn)而，能夠靈活調(diào)整旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)的原料情況，使料倉內(nèi)的原料保持在設(shè)定料位范圍內(nèi)。所述流化床氣化爐系統(tǒng)，通過在旋轉(zhuǎn)料倉內(nèi)設(shè)置第一料位計與第二料位計，可實現(xiàn)上料系統(tǒng)的自動控制，且相比于人工控制更加精確，上料系統(tǒng)的自動化控制程度高，上料系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠、安全。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的流化床氣化爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、上料系統(tǒng)，11、旋轉(zhuǎn)料倉，12、倉頂進(jìn)料螺旋，13、上料提升機(jī)，20、主體運行系統(tǒng)，21、氣化爐，22、第一進(jìn)料螺旋，23、第一鼓風(fēng)機(jī)，24、備用進(jìn)料螺旋，25、備用鼓風(fēng)機(jī)，30、排渣系統(tǒng)，31、爐排，32、渣室，33、排渣螺旋，34、U型排灰螺旋，40、排灰系統(tǒng)，41、一級旋風(fēng)儲存器，42、二級旋風(fēng)儲存器，43、一級灰箱，44、二級灰箱，45、反灰螺旋，46、冷卻排灰螺旋，50、供停氣系統(tǒng)，51、主燃?xì)夤艿溃?2、第一管道，53、第二管道，54、第三管道，55、第一燃?xì)馇袚Q閥，56、第二燃?xì)馇袚Q閥，57、第三燃?xì)馇袚Q閥，58、放散管道，59、放散水封閥，60、熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，70、換熱器。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種流化床氣化爐系統(tǒng)，包括控制器以及與所述控制器電性連接的上料系統(tǒng)10，所述上料系統(tǒng)10包括旋轉(zhuǎn)料倉11、倉頂進(jìn)料螺旋12以及上料提升機(jī)13，所述倉頂進(jìn)料螺旋12用于將所述上料提升機(jī)13輸送的原料輸入至所述旋轉(zhuǎn)料倉11中，所述旋轉(zhuǎn)料倉11的上部設(shè)有倉頂進(jìn)料閥，所述旋轉(zhuǎn)料倉11的高料位處與低料位處分別設(shè)有用于檢測所述旋轉(zhuǎn)料倉11的料位的第一料位計、第二料位計。本實施例中，所述第一料位計、第二料位計可以為超聲波檢測計、雷達(dá)檢測計、紅外檢測計等。

上述流化床氣化爐系統(tǒng)，上料系統(tǒng)10與控制器電性連接，控制器通過接收旋轉(zhuǎn)料倉11上第一料位計與第二料位計的檢測結(jié)果，能夠獲取旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的料位情況，進(jìn)而根據(jù)旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的料位情況實時控制旋轉(zhuǎn)料倉11的自動加料或停止加料。具體的，當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的原料低于設(shè)定料位時，控制器可以依次控制倉頂進(jìn)料螺旋12啟動、上料提升機(jī)13啟動以及旋轉(zhuǎn)料倉11的倉頂進(jìn)料閥打開，開始自動加料狀態(tài)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的原料高于設(shè)定料位時，控制器可以依次控制倉頂進(jìn)料閥關(guān)閉、上料提升機(jī)13停止以及倉頂進(jìn)料螺旋12停止，停止加料狀態(tài)。進(jìn)而，能夠靈活調(diào)整旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的原料情況，使旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的原料保持在設(shè)定料位范圍內(nèi)。所述流化床氣化爐系統(tǒng)，通過在旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)設(shè)置第一料位計與第二料位計，可實現(xiàn)上料系統(tǒng)10的自動控制，且相比于人工控制更加精確，上料系統(tǒng)10的自動化控制程度高，上料系統(tǒng)10運行穩(wěn)定、可靠、安全。

本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)還設(shè)有分別用于檢測所述旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的溫度和濕度的第一溫度計、第一濕度計。具體的，所述第一溫度計可以為熱電偶傳感器，第一濕度計可以為濕度檢測儀。通過在旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)設(shè)置第一溫度計與第一濕度計，控制器能夠根據(jù)第一溫度計和第一濕度計檢測到的旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)和濕度數(shù)據(jù)，自動調(diào)整旋轉(zhuǎn)料倉11的旋轉(zhuǎn)速度和底部熱氣回流量，實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)料倉11的自動調(diào)整，保證上料系統(tǒng)10的自動穩(wěn)定運行，自動化程度高，調(diào)整精確。

進(jìn)一步的，所述流化床氣化爐系統(tǒng)還包括與所述控制器電性連接的主體運行系統(tǒng)20和供停氣系統(tǒng)50，所述主體運行系統(tǒng)20包括氣化爐21、用于將所述旋轉(zhuǎn)料倉11內(nèi)的原料輸入所述氣化爐21的第一進(jìn)料螺旋22以及用于將空氣送入所述氣化爐21底部的第一鼓風(fēng)機(jī)23，所述氣化爐21上設(shè)有用于檢測其內(nèi)部反應(yīng)層溫度的第二溫度計，所述供停氣系統(tǒng)50包括用于為用戶端提供燃?xì)獾闹魅細(xì)夤艿?1，所述氣化爐21的上部與所述主燃?xì)夤艿?1連接，所述主燃?xì)夤艿?1上設(shè)有用于檢測其內(nèi)部燃?xì)鈮毫Φ牡谝粔毫τ嫛?/p>

通過在氣化爐21上設(shè)置第二溫度計，控制器通過該第二溫度計能夠獲取氣化爐21內(nèi)反應(yīng)層的溫度數(shù)據(jù)，進(jìn)而將該檢測溫度數(shù)據(jù)與設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)溫度值比較，對第一進(jìn)料螺旋22進(jìn)行相應(yīng)的閉環(huán)控制調(diào)節(jié)，調(diào)整第一進(jìn)料螺旋22的進(jìn)料速度，實時自動控制氣化爐21內(nèi)反應(yīng)層溫度在恒定溫度。同樣的，通過在主燃?xì)夤艿?1上設(shè)置第一壓力計，控制器通過該第一壓力計能夠獲取主燃?xì)夤艿?1內(nèi)的燃?xì)鈮毫?，將該壓力?shù)據(jù)與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力值比較，可對第一鼓風(fēng)機(jī)23進(jìn)行相應(yīng)的閉環(huán)控制調(diào)節(jié)，調(diào)整第一鼓風(fēng)機(jī)23的鼓風(fēng)速度，實時自動調(diào)整氣化爐21內(nèi)的反應(yīng)，保證主燃?xì)夤艿?1內(nèi)的燃?xì)鈮毫轭A(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)壓力值。所述主體運行系統(tǒng)20，通過設(shè)置第二溫度計與第一壓力計，控制器能夠?qū)崿F(xiàn)對第一進(jìn)料螺旋22和第一鼓風(fēng)機(jī)23的實時自動調(diào)整，進(jìn)而實時調(diào)整氣化爐21反應(yīng)層的溫度及主燃?xì)夤艿?1的壓力，所述主體運行系統(tǒng)20能夠自動穩(wěn)定運行，自動化程度高，運行安全、可靠。

本實施例中，所述主體運行系統(tǒng)20還包括與所述第一進(jìn)料螺旋22并聯(lián)的備用進(jìn)料螺旋24，以及與所述第一鼓風(fēng)機(jī)23并聯(lián)的備用鼓風(fēng)機(jī)25。通過設(shè)置備用進(jìn)料螺旋24和備用鼓風(fēng)機(jī)25，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)料螺旋22、第一鼓風(fēng)機(jī)23發(fā)生故障時，可保證本實施例的主體運行系統(tǒng)20能夠繼續(xù)運行，保證主體運行系統(tǒng)20運行的可靠性和安全性。

進(jìn)一步的，所述流化床氣化爐系統(tǒng)還包括與所述控制器電性連接的排渣系統(tǒng)30，所述排渣系統(tǒng)30包括設(shè)置在所述氣化爐21底部的爐排31以及與所述爐排31通過管道連接的渣室32，所述氣化爐21內(nèi)設(shè)有分別用于檢測其內(nèi)部反應(yīng)層溫度和壓力的第三溫度計、第二壓力計，所述爐排31上設(shè)有用于將渣料排出的風(fēng)室排渣閥，所述渣室32的下部設(shè)有出渣閥，所述渣室32的高料位處和低料位處分別設(shè)有用于檢測所述渣室32的料位的第三料位計和第四料位計，所述渣室32的下方設(shè)有用于將渣料輸出的排渣螺旋33，所述排渣螺旋33的下方設(shè)有用于將渣料輸出的U型排灰螺旋34。本實施例中，第三料位計、第四料位計可采用高溫阻旋式料位計。

通過在氣化爐21上設(shè)置第三溫度計和第二壓力計，控制器通過第三溫度計和第二壓力計能夠獲取氣化爐21內(nèi)部反應(yīng)層的溫度數(shù)據(jù)與壓力數(shù)據(jù)，進(jìn)而能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度與壓力值配比對爐排31進(jìn)行閉環(huán)控制調(diào)整，調(diào)整爐排31的轉(zhuǎn)速，使?fàn)t排31的運行滿足要求。通過在渣室32上設(shè)置第三料位計和第四料位計，控制器能夠獲取渣室32內(nèi)的渣料的料位情況，進(jìn)而能夠根據(jù)渣室32內(nèi)的料位情況實時控制排渣系統(tǒng)30的排渣情況。當(dāng)渣室32內(nèi)的渣料位于低位時，控制器控制渣室32底部的出渣閥關(guān)閉，打開爐排31的風(fēng)室排渣閥；當(dāng)渣室32內(nèi)的渣料位于高位時，控制器依次控制U型排灰螺旋34啟動、排渣螺旋33啟動、風(fēng)室排渣閥關(guān)閉以及出渣閥打開。所述排渣系統(tǒng)30，通過設(shè)置第三溫度計、第二壓力計、第三料位計、第四料位計，控制器根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)能夠靈活調(diào)整排渣系統(tǒng)30的排渣情況，排渣系統(tǒng)30運行穩(wěn)定、可靠，自動化控制程度高，且控制精確。

進(jìn)一步的，所述流化床氣化爐系統(tǒng)還包括與所述控制器電性連接的排灰系統(tǒng)40，所述排灰系統(tǒng)40包括一級旋風(fēng)儲存器41和二級旋風(fēng)儲存器42，所述一級旋風(fēng)儲存器41與所述氣化爐21的上部連接，所述一級旋風(fēng)儲存器41的下方設(shè)有與其連接的一級灰箱43，所述二級旋風(fēng)儲存器42的上部與所述一級旋風(fēng)儲存器41的上部連通，所述二級旋風(fēng)儲存器42的頂部與所述主燃?xì)夤艿?1連接，所述二級旋風(fēng)儲存器42的下方設(shè)有與其連接的二級灰箱44，所述一級灰箱43的下方設(shè)有用于將灰料輸送至二級灰箱44的反灰螺旋45，所述二級灰箱44的下方設(shè)有用于將其內(nèi)的灰料輸出的冷卻排灰螺旋46，所述U型排灰螺旋34位于所述冷卻排灰螺旋46的下方，用于將冷卻排灰螺旋46輸出的灰料輸出，所述一級灰箱43的高料位處和低料位處分別設(shè)有用于檢測所述一級灰箱43的料位的第五料位計、第六料位計，所述二級灰箱44的高料位處和低料位處分別設(shè)有用于檢測所述二級灰箱44的料位的第七料位計、第八料位計。

通過設(shè)置第五料位計、第六料位計、第七料位計以及第八料位計，控制器能夠獲取一級灰箱43和二級灰箱44內(nèi)的料位情況。在啟動一級灰箱43時，控制器可先判斷二級灰箱44是否處于高位，只有在二級灰箱44高位無料的情況下才啟動一級灰箱43，可保證二級灰箱44中不會堆積灰料，保證排灰系統(tǒng)40的運行穩(wěn)定性?？刂破骺梢酝ㄟ^二級灰箱44內(nèi)的灰料的料位情況，靈活調(diào)整排灰系統(tǒng)40的排灰過程。當(dāng)二級灰箱44內(nèi)的灰料處于低位時，控制器控制反灰螺旋45啟動、一級灰箱43啟動、U型排灰螺旋34啟動、冷卻排灰螺旋46啟動、二級灰箱44的出灰閥打開；若二級灰箱44內(nèi)的灰料處于高位時，控制器停止一級灰箱43、停止反灰螺旋45，控制U型排灰螺旋34啟動、冷卻排灰螺旋46啟動。所述控制器能夠根據(jù)一級灰箱43、二級灰箱44的料位情況，靈活控制排灰系統(tǒng)40的排灰過程，所述排灰系統(tǒng)40運行穩(wěn)定、安全，自動化控制程度高，且控制精確。

進(jìn)一步的，所述供停氣系統(tǒng)50還包括第一管道52、第二管道53和第三管道54，所述第一管道52與第二管道53連接，所述第一管道52遠(yuǎn)離第二管道53的第一端與所述二級旋風(fēng)儲存器42的頂部連接，所述第一管道52上設(shè)有第一燃?xì)馇袚Q閥55，所述第二管道53與所述主燃?xì)夤艿?1連接，所述第二管道53上設(shè)有第二燃?xì)馇袚Q閥56，所述第三管道54的一端與所述第一管道52的第一端連通，所述第三管道54的另一端與所述第二管道53靠近所述第一管道52的一端連通，所述第三管道54的部分管道位于所述旋轉(zhuǎn)料倉11中，所述第三管道54靠近所述第一管道52的管段上設(shè)有第三燃?xì)馇袚Q閥57。采用上述結(jié)構(gòu)，控制器通過控制第一燃?xì)馇袚Q閥55、第二燃?xì)馇袚Q閥56以及第三燃?xì)馇袚Q閥57的開閉，可實現(xiàn)供停器操作。并且，當(dāng)需要對旋轉(zhuǎn)料倉11中的原料進(jìn)行烘干時，通過二級旋風(fēng)儲存器42進(jìn)入第一管道52中的燃?xì)饪梢酝ㄟ^第三管道54進(jìn)入旋轉(zhuǎn)料倉11中，對旋轉(zhuǎn)料倉11中的原料進(jìn)行烘干后再通過第二管道53進(jìn)入主燃?xì)夤艿?1中，可實現(xiàn)對燃?xì)鉄崃康幕厥绽茫?jié)省能耗。

本實施例中，所述供停氣系統(tǒng)50還包括與所述第一管道52的第一端連接的放散管道58，所述放散管道58上設(shè)有放散水封閥59，所述放散管道58的另一端外側(cè)設(shè)有天燈點火器和天燈燃?xì)忾y。當(dāng)需要停止供氣狀態(tài)，控制器控制放散水封閥59打開，天燈點火器與天燈燃?xì)忾y打開，進(jìn)而能夠?qū)νㄟ^放散管道58流出的殘余燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，保證供停氣系統(tǒng)50的運行穩(wěn)定性。

本實施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)還包括熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)60，以及設(shè)置在所述第二管道53與所述主燃?xì)夤艿?1之間的換熱器70，所述換熱器70的第一進(jìn)風(fēng)口與所述第二管道53連通，所述換熱器70的第一出風(fēng)口與所述主燃?xì)夤艿?1連通，所述熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)60的出風(fēng)端與所述換熱器70的第二進(jìn)風(fēng)口連通，所述換熱器70的第二出風(fēng)口通過管道與所述第一鼓風(fēng)機(jī)23和備用鼓風(fēng)機(jī)25的進(jìn)風(fēng)端連接。通過設(shè)置換熱器70，能夠?qū)┫蚩蛻舳说娜細(xì)鉄崃窟M(jìn)行回收利用，通過熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)60輸出的空氣經(jīng)過換熱器70后，空氣溫度升高，溫度升高后的空氣通過第一鼓風(fēng)機(jī)23或備用鼓風(fēng)機(jī)25進(jìn)入氣化爐21中反應(yīng)，節(jié)省能耗。

本實施例中，所述流化床氣化爐系統(tǒng)還設(shè)有攝像頭，進(jìn)而能夠?qū)⒃O(shè)備現(xiàn)場視頻顯示于主控室拼接屏，主控人員可實時掌控現(xiàn)場設(shè)備動態(tài)，保證了設(shè)備的安全性。所述流化床氣化爐系統(tǒng)的設(shè)備各部位的現(xiàn)場調(diào)速電機(jī)均采用變頻啟動，PLC與變頻器連接采用PROFIBUS-DP總線控制，提高了控制速率和反饋數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，減少了電柜布線、方便了維護(hù)、減少了檢修難度。所述流化床氣化爐系統(tǒng)運行過程中，設(shè)備壓力，溫度，燃?xì)獬煞?，流量，相對濕度、進(jìn)料量等數(shù)據(jù)可以以不同的文件格式保存，方便以后的數(shù)據(jù)分析與查詢。所述控制器還具有備用電源，備用電源采用UPS電源系統(tǒng)，配備了12節(jié)12V100AH電池，供1000W負(fù)載下供電10小時，進(jìn)而在緊急停電下情況下供電給PLC、上位機(jī)、攝像頭等監(jiān)控系統(tǒng)，確保了控制器在停電情況下實時的監(jiān)控并做出相應(yīng)人工調(diào)整，安全性高。

本實施例所述的流化床氣化爐系統(tǒng)，控制器能夠?qū)ι狭舷到y(tǒng)10、主體運行系統(tǒng)20、排渣系統(tǒng)30、排灰系統(tǒng)40、供停氣系統(tǒng)50進(jìn)行自動化控制，使各個系統(tǒng)相互協(xié)作，實現(xiàn)了流化床氣化爐系統(tǒng)的全自動化生產(chǎn)運行過程。所述流化床氣化爐系統(tǒng)的自動化程度高，運行控制精確，安全程度高。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。