一種高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說是一種高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下：基礎(chǔ)油15-20％、堿性保持劑10-15％、表面活性劑5-10％、防銹劑5-10％、乳化劑5-15％、緩蝕劑0.5-2％、極壓劑5-10％、消泡劑0.1-0.2％、殺菌劑1-2％、余量為水；該高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液的制備方法，包括如下步驟：在基礎(chǔ)油中，加入堿性保持劑、表面活性劑、防銹劑、乳化劑、緩蝕劑、極壓劑、消泡劑、殺菌劑、水等，混合攪拌均勻；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠改善產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，提高了加工效率、延長了刀具的耐用度、減少了切削液補(bǔ)充及管理的費(fèi)用，從而能夠帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說是一種高清潔、經(jīng)濟(jì)型 微乳化金屬切削液。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、應(yīng)用最廣泛的一 種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質(zhì)量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、 鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料，通?？煞?為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相 t匕，水溶性切削液擁有冷卻效果更好，成本較低，對操作環(huán)境污染較小等優(yōu)點(diǎn)。在切削液使 用過程中，由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低刀 具和砂輪的使用壽命，且機(jī)床漏油和操作不當(dāng)還會縮短切削液的使用周期。
[0003] 因此，選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析，通過購買切削液的費(fèi)用、切削液的管 理費(fèi)用、切削刀具的耗損費(fèi)、生產(chǎn)效率的提高、切削液的使用周期、切削液的廢棄處理費(fèi)用 等諸多方面正確的評價(jià)切削液的經(jīng)濟(jì)效益。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削 液，能夠改善產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，提高了加工效率、延長了刀具的耐用度、減少了切削液 補(bǔ)充及管理的費(fèi)用，從而能夠帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其中各原料組分按 重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下：
[0006] 基礎(chǔ)油 15-20% 堿性保持劑 10-15% 表面活性劑 5-10% 防銹劑 .5-10% 乳化劑 5-15% 緩蝕劑 0. 5-2% 極壓劑 5-10% 消泡劑 0. 1-0. 2% 殺菌劑 1-2% 余量為水。
[0007] 所述基礎(chǔ)油為石錯(cuò)基油或環(huán)燒基油中的一種。
[0008] 所述堿性保持劑是異丙醇胺、三乙醇胺、單乙醇胺、2-氨基，2-甲基丙醇中的一種 或幾種。
[0009] 所述表面活性劑為石油磺酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
[0010] 所述防銹劑為硼酸、癸二酸、月桂酸、磺酸氨鹽、硼酸酯及油酸中的一種或兩種以 上的混合物。
[0011] 所述乳化劑為動物油酸、植物油酸、聚合油酸、異構(gòu)十六醇及妥爾油酸中的一種或 兩種以上的混合物。
[0012] 所述緩蝕劑為苯三唑、甲基苯三唑、磷酸酯中的一種。
[0013] 所述極壓劑為磷酸酯、硫化脂肪酸酯、含氯聚合物中的一種或兩種以上的混合物。
[0014] 所述消泡劑為乳化硅油、改性二甲基硅氧烷或聚醚。
[0015] 所述殺菌劑為三嗪類、甲基異噻唑啉酮、苯甲酸甲酯中的一種。
[0016] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0017] (1)由于多種醇胺與月桂酸的相互作用，使切削液顯示出優(yōu)良的清洗性能，能把機(jī) 床上的鐵屑、油污、油泥清洗得很干凈；
[0018] ⑵添加了表面活性劑、防銹齊?、緩蝕齊?、極壓劑，所以具有極佳的冷卻性、防腐性， 使切削液在刀具和金屬之間有良好的潤滑性能，提高了加工精度和表面光潔度。其殘留物 為可溶性乳化油，便于清洗，使機(jī)器保持清潔；
[0019] (3)由于不含亞硝酸鹽、重金屬等物質(zhì)，故使用時(shí)對人體無害，無環(huán)境污染，便于管 理；
[0020] (4)本發(fā)明所述的切削液是濃縮型產(chǎn)品，工作液可稀釋10-15倍使用，大大節(jié)省了 原液使用量。
[【具體實(shí)施方式】]
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作以下進(jìn)一步說明：
[0022] 實(shí)施例1
[0023] -種高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組 成及含量如下：
[0024] 基礎(chǔ)油 18% 堿性保持劑 12% 表面活性劑 7% 防銹劑 9% 乳化劑 8% 緩蝕劑 0.6%
[0025] 極壓劑 5.4% 消泡劑 0.12% 殺菌劑 1.6% 水 38.28%
[0026] 其中，基礎(chǔ)油為石蠟基油；堿性保持劑是異丙醇胺、三乙醇胺、單乙醇胺、2-氨 基，2-甲基丙醇中的一種或幾種，如為異丙醇胺、三乙醇胺的混合物；表面活性劑為石油磺 酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防銹劑為硼酸、癸二酸、月桂酸、磺酸氨鹽、硼酸酯及油 酸中的一種或兩種以上的混合物，如為硼酸、月桂酸、磺酸氨鹽的混合物；乳化劑為動物油 酸、植物油酸、聚合油酸、異構(gòu)十六醇及妥爾油酸中的一種或兩種以上的混合物，如為動物 油酸、植物油酸、聚合油酸；緩蝕劑為苯三唑；極壓劑為磷酸酯、硫化脂肪酸酯、含氯聚合物 中的一種或兩種以上的混合物，如為硫化脂肪酸酯、含氯聚合物的混合物；消泡劑為乳化硅 油；殺菌劑為三嗪類。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] -種高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組 成及含量如下：
[0029] 基礎(chǔ)油 16% 堿性保持劑 13% 表面活性劑 8% 防銹劑 7.5% 乳化劑 7.5% 緩蝕劑 1.5% 極壓劑 6.5%
[0030] 消泡劑 0.12% 殺菌劑 1.6% 水 38.28%
[0031] 其中，基礎(chǔ)油為環(huán)烷基油；堿性保持劑是單乙醇胺、2-氨基，2-甲基丙醇的混合 物；表面活性劑為石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防銹劑為癸二酸、月桂酸、油 酸組成的混合物；乳化劑為植物油酸、聚合油酸、妥爾油酸的混合物；緩蝕劑為甲基苯三 唑；極壓劑為磷酸酯、含氯聚合物的混合物；消泡劑為改性二甲基硅氧烷；殺菌劑為甲基異 噻唑啉酮。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] 基礎(chǔ)油 20% 堿性保持劑 10% 表面活性劑 5% 防銹劑 10% 乳化劑 5% 緩蝕劑 2% 極壓劑 10% 消泡劑 0. 1% 殺菌劑 2% 水 35.9%
[0034] 其中，基礎(chǔ)油為石蠟基油；堿性保持劑是異丙醇胺；表面活性劑為石油磺酸鈉、月旨 肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防銹劑為磺酸氨鹽、硼酸酯的混合物；乳化劑為異構(gòu)十六醇及 妥爾油酸的混合物；緩蝕劑為磷酸酯；極壓劑為硫化脂肪酸酯；消泡劑為聚醚；殺菌劑為苯 甲酸甲酯。
[0035] 實(shí)施例4
[0036] 基礎(chǔ)油 15% 堿性保持劑 15% 表面活性劑 10% 防銹劑 5% 乳化劑 15% 緩蝕劑 0.5% 極壓劑 5% 消泡劑 0.2% 殺菌劑 1% 水 33.3%
[0037] 其中，基礎(chǔ)油為環(huán)烷基油；堿性保持劑是三乙醇胺；表面活性劑為石油磺酸鈉、月旨 肪醇聚氧乙烯醚的混合物；防銹劑為磺酸氨鹽；乳化劑為動物油酸；緩蝕劑為苯三唑；極壓 劑為含氯聚合物；消泡劑為乳化硅油；殺菌劑為三嗪類。
[0038] 實(shí)施例5
[0039] 基礎(chǔ)油 20% 堿性保持劑 15% 表面活性劑 10% 防銹劑 10% 乳化劑 15% 緩蝕劑 1.8% 極壓劑 9.2% 消泡劑 0.18%
[0040] 殺菌劑 1.82% 水 m
【權(quán)利要求】
1. 一種高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成 及含量如下： 基礎(chǔ)油 15-20% 堿性保持劑 10-15% 表面活性劑 5-10% 防銹劑 5-10% 乳化劑 5-15% 緩蝕劑 0.5-2% 極壓劑 5-10% 消泡劑 0. 1-0.2% 殺菌劑 1-2% 余量為水。
2. 如權(quán)利要求1所述的高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述基礎(chǔ)油為 石蠟基油或環(huán)烷基油中的一種。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述堿性 保持劑是異丙醇胺、三乙醇胺、單乙醇胺、2-氨基，2-甲基丙醇中的一種或幾種。
4. 如權(quán)利要求3所述的高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述表面活性 劑為石油磺酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。
5. 如權(quán)利要求4所述的高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述防銹劑為 硼酸、癸二酸、月桂酸、磺酸氨鹽、硼酸酯及油酸中的一種或兩種以上的混合物。
6. 如權(quán)利要求5所述的高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述乳化劑為 動物油酸、植物油酸、聚合油酸、異構(gòu)十六醇及妥爾油酸中的一種或兩種以上的混合物。
7. 如權(quán)利要求6所述的高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述緩蝕劑為 苯三唑、甲基苯三唑、磷酸酯中的一種。
8. 如權(quán)利要求7所述的高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述極壓劑為 磷酸酯、硫化脂肪酸酯、含氯聚合物中的一種或兩種以上的混合物。
9. 如權(quán)利要求8所述的高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述消泡劑為 乳化硅油、改性二甲基硅氧烷或聚醚。
10. 如權(quán)利要求9所述的高清潔、經(jīng)濟(jì)型微乳化金屬切削液，其特征在于：所述殺菌劑 為三嗪類、甲基異噻唑啉酮、苯甲酸甲酯中的一種。
【文檔編號】C10M173/00GK104087404SQ201410367711
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】周立新, 范春燕, 劉衛(wèi), 陳迎霞 申請人:馬思特（上海）化學(xué)有限公司