風(fēng)冷除塵系統(tǒng)及顆粒生產(chǎn)設(shè)備組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)冷除塵系統(tǒng)及顆粒生產(chǎn)設(shè)備組，其中，該風(fēng)冷除塵系統(tǒng)包括吸料裝置、水平管路、風(fēng)冷裝置、旋風(fēng)降料器及關(guān)風(fēng)器；其中：所述吸料裝置的上端與所述風(fēng)冷裝置連接，下端與所述水平管路連接；所述水平管路用于緩沖成型顆粒向上吸入的速度；所述風(fēng)冷裝置設(shè)置于所述旋風(fēng)降料器的入口端，所述關(guān)風(fēng)器設(shè)置于所述旋風(fēng)降料器出口端。因此，實(shí)施本發(fā)明能夠能簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序，節(jié)約生產(chǎn)的耗能，還能夠減少成型顆粒與設(shè)備碰撞造成的顆粒破碎現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】風(fēng)冷除塵系統(tǒng)及顆粒生產(chǎn)設(shè)備組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)冷除塵系統(tǒng)及顆粒生產(chǎn)設(shè)備組。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來(lái)講，生物質(zhì)成型技術(shù)是指:在一定壓力作用下，將各類(lèi)分散的、沒(méi)有一定形狀的農(nóng)林剩余物等原料，經(jīng)干燥、粉碎后壓制成具有一定形狀的、密度較大的各種成型燃料的技術(shù)。這種成型技術(shù)的原理主要是:基于農(nóng)林剩余物中均含有一定量的木質(zhì)素，木質(zhì)素是具有芳香族特性的結(jié)構(gòu)單體，屬非晶體，沒(méi)有熔點(diǎn)但有軟化點(diǎn)，當(dāng)溫度為70?110°C時(shí)黏合力開(kāi)始增加，當(dāng)溫度達(dá)到200?300°C時(shí)會(huì)軟化、液化，此時(shí)加以一定的壓力使其與纖維素緊密黏結(jié)并與相鄰顆?；ハ嗄z接，冷卻后即可成型。
[0003]通過(guò)成型加工后，生物質(zhì)成型燃料的密度可由原有的130kg/m3壓縮至1100?1300kg/m3，體積縮小為原來(lái)的1/10?1/9，其燃燒性能大為改善，能量密度與中質(zhì)煤相當(dāng)，燃燒特性明顯改善，而且便于運(yùn)輸和貯存，可替代薪柴和煤作為生產(chǎn)和生活用能。
[0004]目前，生產(chǎn)秸桿顆粒的過(guò)程一般采用這樣的生產(chǎn)工藝:收購(gòu)來(lái)的原料通過(guò)輸送系統(tǒng)或人工將秸桿送至粉碎機(jī)粉碎處理，將秸桿粉碎噴入粉碎間，粉碎后的秸桿粉送至晾曬場(chǎng)晾曬到含水量在規(guī)定范圍內(nèi)，然后運(yùn)送至進(jìn)料堆場(chǎng)，粉碎后秸桿粉經(jīng)上料系統(tǒng)(皮帶輸送機(jī))或人工將物料均勻送到成型機(jī)上方料口內(nèi)，進(jìn)行壓制成型即是成品，成品經(jīng)過(guò)冷卻干燥后裝袋，送至儲(chǔ)藏間儲(chǔ)藏。
[0005]上述生產(chǎn)過(guò)程中，粉狀物料通過(guò)制粒機(jī)設(shè)備壓縮成顆粒的過(guò)程中產(chǎn)生高溫，同時(shí)由于制粒過(guò)程中要求物料水分15-18%，通過(guò)制粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒需要將溫度控制到不高于室溫+10度，水分控制在小于13%，所以在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行除濕降溫。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用提升機(jī)結(jié)合冷卻機(jī)的形式進(jìn)行冷卻加工，制粒機(jī)熱壓后成型顆粒落入料坑由提升機(jī)輸送至冷卻倉(cāng)，冷卻倉(cāng)風(fēng)機(jī)吹冷顆粒后進(jìn)入震動(dòng)篩，震動(dòng)篩通過(guò)震動(dòng)將顆粒和顆粒碎末分離開(kāi)，顆粒通過(guò)提升機(jī)提升到成品倉(cāng)，經(jīng)過(guò)成品倉(cāng)后包裝，產(chǎn)生的碎末由人工回收至顆粒機(jī)在制粒。但是，提升機(jī)在提升時(shí)和振動(dòng)篩在震動(dòng)時(shí)存在顆粒與設(shè)備碰撞造成顆粒破碎、冷卻器的造價(jià)高且耗能高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提出一種風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，能簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序，又能節(jié)約生產(chǎn)的耗能，并且能夠減少成型顆粒與設(shè)備碰撞造成的顆粒破碎現(xiàn)象。另外，本發(fā)明還提出一種設(shè)置有該風(fēng)冷除塵系統(tǒng)的顆粒生產(chǎn)設(shè)備組。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一方面，本發(fā)明提供了一種風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，該風(fēng)冷除塵系統(tǒng)包括吸料裝置、水平管路、風(fēng)冷裝置、旋風(fēng)降料器及關(guān)風(fēng)器；其中:所述吸料裝置的上端與所述風(fēng)冷裝置連接，下端與所述水平管路連接；所述水平管路用于緩沖成型顆粒向上吸入的速度；所述風(fēng)冷裝置設(shè)置于所述旋風(fēng)降料器的入口端，所述關(guān)風(fēng)器設(shè)置于所述旋風(fēng)降料器出口端。[0010]進(jìn)一步地，上述系統(tǒng)還包括:補(bǔ)風(fēng)裝置，設(shè)置于所述水平管路的入料端，用于將提高成型顆粒被吸入所述水平管路內(nèi)的力度。
[0011 ] 進(jìn)一步地，上述系統(tǒng)中，所述水平管路與所述吸料裝置之間通過(guò)傾斜管路連接，所述水平管路與所述吸料裝置內(nèi)的氣流方向垂直。
[0012]進(jìn)一步地，上述系統(tǒng)還包括:篩選裝置，設(shè)置在位于所述關(guān)風(fēng)器的下方，用于從成型顆粒中篩選顆粒成品。
[0013]進(jìn)一步地，上述系統(tǒng)中，所述旋風(fēng)降料器為螺旋型降料除塵設(shè)備。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì):
[0015]本發(fā)明的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)力實(shí)現(xiàn)物料的提升并在冷風(fēng)的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)成型顆粒的冷卻，能夠直接將成型顆粒吸入風(fēng)冷裝置，并利用水平管路緩沖顆粒向上吸入的速度，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷裝置、旋風(fēng)降料器對(duì)成型顆粒進(jìn)行風(fēng)冷、降落及除塵，冷卻后的顆粒通過(guò)關(guān)風(fēng)器落入成品倉(cāng)。因此，采用本發(fā)明的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)不論在成型顆粒吸入方式上，還是顆粒冷卻方式上，都能夠減少提升機(jī)的制造費(fèi)用和生廣耗能，提聞生廣效率。
[0016]另一方面，本發(fā)明還提供一種顆粒生產(chǎn)設(shè)備組，該顆粒生產(chǎn)設(shè)備組包括:制粒設(shè)備及以上所述的任一種風(fēng)冷除塵系統(tǒng)；其中，所述水平管路的入料端與所述制粒設(shè)備的出料口或出料倉(cāng)連接。
[0017]進(jìn)一步地，上述設(shè)備組還包括:上料裝置，與所述制粒設(shè)備的入料口連接，用于向所述制粒設(shè)備提供生產(chǎn)顆粒的碎末狀原料；上述設(shè)備組還包括粉碎設(shè)備，與上料裝置連接，用于粉碎生產(chǎn)顆粒所需的原料。
[0018]進(jìn)一步地，上述設(shè)備組還包括粉碎設(shè)備、螺旋沙克龍、入料關(guān)風(fēng)器以及提升機(jī)；其中，所述粉碎設(shè)備通過(guò)輸送管路連接至螺旋沙克龍；所述螺旋沙克隆下方設(shè)置入料關(guān)風(fēng)器，入料關(guān)風(fēng)器下方設(shè)置有用于儲(chǔ)料的入料倉(cāng)；所述提升機(jī)的一端與所述入料倉(cāng)連接，另一端與所述制粒設(shè)備的入料口連接，用于向所述制粒設(shè)備提供生產(chǎn)顆粒的碎末狀原料。
[0019]進(jìn)一步地，上述設(shè)備組中，入料關(guān)風(fēng)器下方的出料口為三通型，包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口中間設(shè)置有調(diào)節(jié)片，所述調(diào)節(jié)片用于調(diào)節(jié)所述第一出料口和第二出料口的工作狀態(tài)。
[0020]進(jìn)一步地，上述設(shè)備組中，所述關(guān)風(fēng)器的下方設(shè)置有成品倉(cāng)，所述成品倉(cāng)下方設(shè)置有篩選裝置；所述篩選裝置下方設(shè)置有回收裝置，所述回收裝置用于將所述篩選裝置篩除的顆粒碎末和粉塵回收并輸送至所述制粒設(shè)備。
[0021]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì):
[0022]因此，本發(fā)明的顆粒生產(chǎn)設(shè)備組采用風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，通過(guò)風(fēng)力實(shí)現(xiàn)物料的提升并在冷風(fēng)的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)成型顆粒的冷卻，能夠直接將成型顆粒吸入風(fēng)冷裝置，并利用水平管路緩沖顆粒向上吸入的速度，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷裝置、旋風(fēng)降料器對(duì)成型顆粒進(jìn)行風(fēng)冷、降落及除塵，冷卻后的顆粒通過(guò)關(guān)風(fēng)器落入成品倉(cāng)。因此，采用本發(fā)明的顆粒生產(chǎn)設(shè)備組不論在成型顆粒吸入方式上，還是顆粒冷卻方式上，都能夠減少提升機(jī)的制造費(fèi)用和生產(chǎn)耗能，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027]10入料裝置
[0028]11上料裝置
[0029]14提升機(jī)
[0030]15入料關(guān)風(fēng)器
[0031]16粉碎設(shè)備
[0032]20吸料裝置
[0033]21 水平管路
[0034]22補(bǔ)風(fēng)裝置
[0035]30風(fēng)冷裝置
[0036]31旋風(fēng)降料器
[0037]32風(fēng)冷關(guān)風(fēng)器
[0038]33成品倉(cāng)
[0039]34篩選裝置
[0040]35回收裝置
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0042]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相
互組合。
[0043]本發(fā)明各實(shí)施例的基本思想在于:設(shè)計(jì)一種風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，直接將成型顆粒吸入風(fēng)冷裝置，并利用水平管路緩沖顆粒向上吸入的速度，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷裝置、旋風(fēng)降料器對(duì)成型顆粒進(jìn)行風(fēng)冷、降落及除塵，冷卻后的顆粒通過(guò)關(guān)風(fēng)器落入成品倉(cāng)，從而減少提升機(jī)的制造費(fèi)用和生廣耗能，提聞生廣效率。
[0044]因此，本發(fā)明的各實(shí)施例通過(guò)風(fēng)力實(shí)現(xiàn)物料的提升并在冷風(fēng)的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)成型顆粒的冷卻，既能簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序，又能節(jié)約生產(chǎn)的耗能，并且能夠減少成型顆粒與設(shè)備碰撞造成的顆粒破碎現(xiàn)象。
[0045]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的各優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0046]風(fēng)冷除傘系統(tǒng)
[0047]在顆粒生產(chǎn)過(guò)程中，粉狀物料通過(guò)制粒機(jī)壓縮成顆粒過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生高溫，生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)顆粒進(jìn)行降溫除濕，以滿(mǎn)足生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)過(guò)程對(duì)濕度和溫度的要求，為此，本發(fā)明下述各實(shí)施例提出一種風(fēng)冷除塵系統(tǒng):
[0048]參照?qǐng)D1，其示出了本實(shí)施例的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，該風(fēng)冷除塵系統(tǒng)包括:吸料裝置20、水平管路21、風(fēng)冷裝置30、旋風(fēng)降料器31及風(fēng)冷關(guān)風(fēng)器32。其中:吸料裝置20的上端與風(fēng)冷裝置30連接，下端與水平管路21連接；水平管路21用于緩沖成型顆粒向上吸入的速度。風(fēng)冷裝置30設(shè)置于旋風(fēng)降料器31的入口端，風(fēng)冷關(guān)風(fēng)器32設(shè)置于旋風(fēng)降料器31出口端，用于將冷卻后的成型顆粒從風(fēng)力冷卻流中分離。
[0049]本實(shí)施例中，風(fēng)冷除塵系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)力實(shí)現(xiàn)物料的提升并在冷風(fēng)的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)成型顆粒的冷卻，能夠直接將成型顆粒吸入風(fēng)冷裝置，并利用水平管路緩沖顆粒向上吸入的速度，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷裝置、旋風(fēng)降料器對(duì)成型顆粒進(jìn)行風(fēng)冷、降落及除塵，冷卻后的顆粒通過(guò)關(guān)風(fēng)器落入成品倉(cāng)。因此，采用本實(shí)施例不論在成型顆粒吸入方式上，還是顆粒冷卻方式上，都能夠減少提升機(jī)的制造費(fèi)用和生廣耗能，提聞生廣效率。
[0050]在一可選實(shí)施例中，上述系統(tǒng)還包括補(bǔ)風(fēng)裝置22，補(bǔ)風(fēng)裝置22設(shè)置于水平管路21的入料端，用于將提高成型顆粒被吸入水平管路21內(nèi)的力度。
[0051]本實(shí)施例中，風(fēng)冷除塵系統(tǒng)高溫顆粒料進(jìn)入入料斗，由水平管路21吸入補(bǔ)風(fēng)裝置22中，通過(guò)補(bǔ)風(fēng)裝置22調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，由吸料裝置20順利吸入旋風(fēng)降料器31中，由風(fēng)冷關(guān)風(fēng)器32將物料與風(fēng)分離后將物料排除。這樣，高溫高濕物料能夠在風(fēng)力輸送過(guò)程當(dāng)中降低溫度和水分，從而達(dá)到生產(chǎn)要求。
[0052]在一可選實(shí)施例中，上述系統(tǒng)的水平管路21與吸料裝置20之間通過(guò)傾斜管路23連接，水平管路21與吸料裝置20內(nèi)的氣流方向垂直。
[0053]在一可選實(shí)施例中，上述系統(tǒng)的風(fēng)冷關(guān)風(fēng)器32下方的出料口為三通型，包括第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口中間設(shè)置有調(diào)節(jié)片，調(diào)節(jié)片用于調(diào)節(jié)第一出料口和第二出料口的工作狀態(tài)。
[0054]在一可選實(shí)施例中，上述系統(tǒng)還包括篩選裝置34，篩選裝置34設(shè)置在位于風(fēng)冷關(guān)風(fēng)器32的下方，用于從成型顆粒中篩選顆粒成品。
[0055]在一可選實(shí)施例中，上述系統(tǒng)中，旋風(fēng)降料器31為螺旋型降料除塵設(shè)備。
[0056]需要說(shuō)明的是，上述各實(shí)施例設(shè)計(jì)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)中，顆粒經(jīng)過(guò)補(bǔ)風(fēng)裝置水平管路吸料裝置經(jīng)過(guò)旋風(fēng)降料器進(jìn)入風(fēng)冷裝置，冷卻后的顆粒通過(guò)關(guān)風(fēng)器落入成品倉(cāng)包裝。這里，旋風(fēng)降料器31采用小型螺旋型降料除塵設(shè)備如參照小型螺旋沙克龍的設(shè)計(jì)考慮，實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)降料器31對(duì)下料的緩沖。
[0057]因此，上述各實(shí)施例提出的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，既能夠通過(guò)風(fēng)力實(shí)現(xiàn)物料的提升并在冷風(fēng)的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)成型顆粒的冷卻，又能夠及時(shí)將制粒過(guò)程中產(chǎn)生的飛回和粉料渣屑清除，并對(duì)排出的物料進(jìn)行了回收利用，節(jié)約成本，極大地提高制粒的產(chǎn)量，整個(gè)裝機(jī)系統(tǒng)容量3千瓦，耗能低。同時(shí)，節(jié)省冷卻器的制造費(fèi)用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中提升機(jī)在提升顆粒時(shí)，顆粒與設(shè)備碰撞造成顆粒破碎，冷卻器造價(jià)高等問(wèn)題。
[0058]需要指出的是，上述各實(shí)施例所述的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)可適用于多種制粒設(shè)備，例如:螺旋擠壓式、活塞沖壓式、壓輥碾壓式三類(lèi)成型設(shè)備。下面對(duì)著三種設(shè)備進(jìn)行性能比較，選取合適的性能指標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)對(duì)生物質(zhì)燃料成型設(shè)備缺乏統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，本實(shí)施例對(duì)制粒設(shè)備的要求制定了如下指標(biāo)評(píng)價(jià)體系:
[0059]在現(xiàn)有生物質(zhì)成型燃料各加工點(diǎn)選擇的成型設(shè)備中，環(huán)模式成型設(shè)備應(yīng)用最為廣泛，其次為液壓式成型設(shè)備，平模式成型設(shè)備也開(kāi)始形成一定的規(guī)模、螺旋擠壓式成型設(shè)備多用于機(jī)制木炭制造企業(yè)。依據(jù)現(xiàn)有項(xiàng)目已運(yùn)行設(shè)備資料，對(duì)三大類(lèi)設(shè)備中常用的成熟機(jī)型的指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比。
[0060]I)從原料適應(yīng)性上看，環(huán)模式、平模式、液壓式成型設(shè)備均適宜于小麥、玉米和棉花秸桿的成型加工，并且對(duì)于生物質(zhì)原料含水率以及粉碎度的要求不高；螺旋擠壓式成型設(shè)備對(duì)原料預(yù)處理粉碎粒度和干燥處理要求比較嚴(yán)格，粉碎機(jī)和烘干機(jī)必須投入運(yùn)行，造成預(yù)處理加工耗費(fèi)成本較高。
[0061]2)從適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)能力上看，環(huán)模式成型設(shè)備單機(jī)產(chǎn)能較大，自動(dòng)化水平較高且機(jī)組配套輔助設(shè)備齊全；螺旋擠壓式受限于其較小的單機(jī)產(chǎn)能，同時(shí)由于自動(dòng)化水平較低，不適用于大規(guī)模生物質(zhì)成型燃料的加工生產(chǎn)。
[0062]3)從運(yùn)行安全可靠性上看，除螺旋擠壓式成型設(shè)備壽命明顯較低外，其他生物質(zhì)燃料成型設(shè)備模具壽命基本在300?500h，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，各類(lèi)機(jī)型故障停機(jī)率在10%左右。
[0063]從現(xiàn)有技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比，環(huán)模式設(shè)備具有一定優(yōu)勢(shì)，其目前的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)是為保證燃料的連續(xù)生產(chǎn)，環(huán)模設(shè)備一般在一個(gè)運(yùn)行班次或4?8h停機(jī)一次，進(jìn)行軸承加油，除加油外保證24h運(yùn)轉(zhuǎn)，最佳時(shí)達(dá)到24h不停機(jī)。從行業(yè)整體設(shè)備運(yùn)行水平上看，生物質(zhì)燃料成型設(shè)備在提高關(guān)鍵部件壽命，降低故障停機(jī)率上仍須要實(shí)現(xiàn)較大的技術(shù)突破。
[0064]表I設(shè)備性能指標(biāo)參數(shù)對(duì)比
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括吸料裝置(20)、水平管路(21)、風(fēng)冷裝置(30)、旋風(fēng)降料器(31)及風(fēng)冷關(guān)風(fēng)器(32);其中: 所述吸料裝置(20)的上端與所述風(fēng)冷裝置(30)連接，下端與所述水平管路(21)連接；所述水平管路(21)用于緩沖成型顆粒向上吸入的速度； 所述風(fēng)冷裝置(30)設(shè)置于所述旋風(fēng)降料器(31)的入口端，所述風(fēng)冷關(guān)風(fēng)器(32)設(shè)置于所述旋風(fēng)降料器(31)出口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 補(bǔ)風(fēng)裝置(22)，設(shè)置于所述水平管路(21)的入料端，用于將提高成型顆粒被吸入所述水平管路(21)內(nèi)的力度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征在于， 所述水平管路(21)與所述吸料裝置(20)之間通過(guò)傾斜管路(23)連接，所述水平管路(21)與所述吸料裝置(20)內(nèi)的氣流方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 篩選裝置(34)，設(shè)置在位于所述風(fēng)冷關(guān)風(fēng)器(32)的下方，用于從成型顆粒中篩選顆粒成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征在于， 所述旋風(fēng)降料器(31)為螺旋型降料除塵設(shè)備。
6.一種顆粒生產(chǎn)設(shè)備組，其特征在于，包括:制粒設(shè)備(10)及權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)；其中，所述水平管路(21)的入料端與所述制粒設(shè)備(10)的出料口或出料倉(cāng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顆粒生產(chǎn)設(shè)備組，其特征在于，還包括: 上料裝置(11)，與所述制粒設(shè)備(10)的入料口連接，用于向所述制粒設(shè)備(10)提供生產(chǎn)顆粒的碎末狀原料； 粉碎設(shè)備，與所述上料裝置(11)連接，用于粉碎生產(chǎn)顆粒所需的原料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顆粒生產(chǎn)設(shè)備組，其特征在于，還包括:粉碎設(shè)備、螺旋沙克龍、入料關(guān)風(fēng)器以及提升機(jī)；其中， 所述粉碎設(shè)備通過(guò)輸送管路連接至螺旋沙克龍；所述螺旋沙克隆下方設(shè)置入料關(guān)風(fēng)器，入料關(guān)風(fēng)器下方設(shè)置有用于儲(chǔ)料的入料倉(cāng)； 所述提升機(jī)的一端與所述入料倉(cāng)連接，另一端與所述制粒設(shè)備(10)的入料口連接，用于向所述制粒設(shè)備(10)提供生產(chǎn)顆粒的碎末狀原料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顆粒生產(chǎn)設(shè)備組，其特征在于， 所述入料關(guān)風(fēng)器下方的出料口為三通型，包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口中間設(shè)置有調(diào)節(jié)片，所述調(diào)節(jié)片用于調(diào)節(jié)所述第一出料口和第二出料口的工作狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任一項(xiàng)所述的顆粒生產(chǎn)設(shè)備組，其特征在于: 所述風(fēng)冷關(guān)風(fēng)器(32)的下方設(shè)置有成品倉(cāng)(33)，所述成品倉(cāng)(33)下方設(shè)置有篩選裝置(34)； 所述篩選裝置(34)下方設(shè)置有回收裝置，所述回收裝置用于將所述篩選裝置(34)篩除的顆粒碎末和粉塵回收并輸送至所述制粒設(shè)備(10)。
【文檔編號(hào)】C10L5/44GK103752429SQ201410015907
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】周鋒, 張東海 申請(qǐng)人:通遼和田牧業(yè)科技發(fā)展有限公司