一種凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器。所述洗滌分離器包括：頂端設(shè)有粗合成氣出口、底端設(shè)有洗滌水出口并在底部設(shè)有渣池的筒體，所述筒體內(nèi)分別設(shè)有穿過其側(cè)壁且開口朝下的粗合成氣進(jìn)口管和洗滌水進(jìn)口管，所述筒體內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管的上方設(shè)有旋流板。本實(shí)用新型凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器洗滌、分離效果好，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。
【專利說明】一種凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣化作為潔凈煤技術(shù)的重要組成部分，它將廉價(jià)的煤炭轉(zhuǎn)化為煤氣，可用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品。煤氣化技術(shù)是煤化工的關(guān)鍵技術(shù)之一，目前國內(nèi)煤化工企業(yè)運(yùn)行的氣化爐以干煤粉、水煤漿為原料制備合成氣。煤在氣化爐燃燒室內(nèi)發(fā)生不完全氧化反應(yīng)，生成高溫粗合成氣和熔渣，經(jīng)過降溫，除去灰渣的粗合成氣送變換工段。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其適用于干煤粉、水煤漿加壓氣化技術(shù)，其具有投資少、分離效果好、維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型提供的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其包括:頂端設(shè)有粗合成氣出口、底端設(shè)有洗滌水出口并在底部設(shè)有渣池的筒體，所述筒體內(nèi)分別設(shè)有穿過其側(cè)壁且開口朝下的粗合成氣進(jìn)口管和洗滌水進(jìn)口管，所述筒體內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管的上方設(shè)有旋流板。
[0005]優(yōu)選地，所述洗滌分離器進(jìn)一步在所述筒體內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管與所述旋流板之間設(shè)有除沫器。
[0006]優(yōu)選地,所述旋流板具有16?36個(gè)旋流片。
[0007]優(yōu)選地，所述旋流片與水平方向之間的夾角為10°?50°。
[0008]優(yōu)選地，所述除沫器為倒V型，且下端具有鋸齒狀開口。
[0009]優(yōu)選地，所述粗合成氣進(jìn)口管的內(nèi)壁具有耐磨陶瓷層。
[0010]優(yōu)選地，所述渣池的內(nèi)壁具有耐磨陶瓷層。
[0011]優(yōu)選地，所述洗滌水進(jìn)口管的下端低于所述粗合成氣進(jìn)口管的下端。
[0012]優(yōu)選地，所述渣池為錐形。
[0013]本實(shí)用新型凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:粗合成氣在旋流板的旋流片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升，粗合成氣夾帶的液滴、泡沫、細(xì)小灰渣被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，氣體上升過程中產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，液滴、細(xì)小灰渣被甩到筒體的內(nèi)壁上，然后沿內(nèi)壁流下，除塵效率高。同時(shí)，液體在與氣體充分接觸后又能有效地利用離心力作用進(jìn)行氣液分離，避免了霧沫夾帶現(xiàn)象。本實(shí)用新型的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器洗滌、分離效果好，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。此外，粗合成氣進(jìn)口管、渣池內(nèi)壁上的耐磨陶瓷層可以有效避免管壁、出渣口的磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]附圖標(biāo)記:
[0016]1、旋流板
[0017]2、除沫器
[0018]3、粗合成氣進(jìn)口管
[0019]4、洗滌水進(jìn)口管
[0020]5、渣池
[0021]6、粗合成氣出口管
[0022]7、洗滌水出口管
[0023]8、筒體
[0024]91、耐磨陶瓷層
[0025]92、耐磨陶瓷層
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型所提供的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器。但本實(shí)用新型并不因此而受到任何限制。只要不偏離本實(shí)用新型的構(gòu)思和限定的范圍，本實(shí)用新型可以有其它的變形。
[0027]圖1為本實(shí)用新型凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其包括:頂端設(shè)有粗合成氣出口 6、底端設(shè)有洗滌水出口 7并在底部設(shè)有渣池5的筒體8，所述筒體8內(nèi)分別設(shè)有穿過其側(cè)壁且開口朝下的粗合成氣進(jìn)口管3和洗滌水進(jìn)口管4，所述筒體8內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管3的上方設(shè)有旋流板I。
[0028]優(yōu)選地，所述洗滌分離器進(jìn)一步在所述筒體8內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管3與所述旋流板I之間設(shè)有除沫器2。
[0029]優(yōu)選地,所述旋流板I具有16?36個(gè)旋流片。
[0030]優(yōu)選地，所述旋流片與水平方向之間的夾角為10°?50°。
[0031]優(yōu)選地，所述除沫器2為倒V型，且下端具有鋸齒狀開口。
[0032]優(yōu)選地，所述粗合成氣進(jìn)口管3的內(nèi)壁具有耐磨陶瓷層91。
[0033]優(yōu)選地，所述渣池5的內(nèi)壁具有耐磨陶瓷層92。
[0034]優(yōu)選地，所述洗滌水進(jìn)口管4的下端低于所述粗合成氣進(jìn)口管3的下端。
[0035]優(yōu)選地，所述渣池5為錐形。
[0036]所述凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器實(shí)際使用時(shí)，粗合成氣從所述粗合成氣進(jìn)口管3進(jìn)入渣池5，渣池5內(nèi)始終保持一定高度的洗滌水，所述粗合成氣進(jìn)口管3的下端(出口端)在渣池5液面以下。在渣池5內(nèi)部粒度較大的粗顆粒灰渣隨著洗滌水向下流動(dòng)，粗合成氣在水浴內(nèi)向上流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了粗合成氣與粗顆粒灰渣分離。除沫器2將隨粗合成氣上升的泡沫除去，然后在旋流板I的作用下，進(jìn)一步將粗合成氣中的剩余泡沫、細(xì)小的灰渣分離。從所述凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器的粗合成氣出口管6出來的粗合成氣是經(jīng)過了降溫、除塵、增濕的氣體，該氣體夾帶的液滴、灰渣量大為減少。
[0037]實(shí)施例1
[0038]所述凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器包括:頂端設(shè)有粗合成氣出口 6、底端設(shè)有洗滌水出口 7并在底部設(shè)有錐形渣池5的筒體8，所述筒體8內(nèi)分別設(shè)有穿過其側(cè)壁且開口朝下的粗合成氣進(jìn)口管3和洗滌水進(jìn)口管4，所述筒體8內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管3的上方設(shè)有旋流板I。所述旋流板I具有30個(gè)旋流片。所述旋流片與水平方向之間的夾角為40°。所述洗滌水進(jìn)口管4的下端低于所述粗合成氣進(jìn)口管3的下端。
[0039]使用時(shí)，粗合成氣在旋流板I的旋流片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升，粗合成氣夾帶的液滴、泡沫、細(xì)小灰渣被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，氣體上升過程中產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，液滴、細(xì)小灰渣被甩到筒體8的內(nèi)壁上，然后沿內(nèi)壁流下，除塵效率高。同時(shí)，液體在與氣體充分接觸后又能有效地利用離心力作用進(jìn)行氣液分離，避免了霧沫夾帶現(xiàn)象。
[0040]實(shí)施例2
[0041]所述凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器包括:頂端設(shè)有粗合成氣出口 6、底端設(shè)有洗滌水出口 7并在底部設(shè)有錐形渣池5的筒體8，所述筒體8內(nèi)分別設(shè)有穿過其側(cè)壁且開口朝下的粗合成氣進(jìn)口管3和洗滌水進(jìn)口管4，所述筒體8內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管3的上方設(shè)有旋流板I。所述旋流板I具有30個(gè)旋流片。所述旋流片與水平方向之間的夾角為40°。所述洗滌水進(jìn)口管4的下端低于所述粗合成氣進(jìn)口管3的下端。所述洗滌分離器進(jìn)一步在所述筒體8內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管3與所述旋流板I之間設(shè)有除沫器2。所述除沫器2為倒V型，且下端具有鋸齒狀開口。
[0042]使用時(shí)，除沫器2將隨粗合成氣上升的泡沫除去，然后在旋流板I的作用下，進(jìn)一步將粗合成氣中的剩余泡沫、細(xì)小的灰渣分離。粗合成氣在旋流板I的旋流片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升，粗合成氣夾帶的液滴、泡沫、細(xì)小灰渣被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，氣體上升過程中產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，液滴、細(xì)小灰渣被甩到筒體8的內(nèi)壁上，然后沿內(nèi)壁流下，除塵效率高。同時(shí)，液體在與氣體充分接觸后又能有效地利用離心力作用進(jìn)行氣液分離，避免了霧沫夾帶現(xiàn)象。
[0043]實(shí)施例3
[0044]所述凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器包括:頂端設(shè)有粗合成氣出口 6、底端設(shè)有洗滌水出口 7并在底部設(shè)有錐形渣池5的筒體8，所述筒體8內(nèi)分別設(shè)有穿過其側(cè)壁且開口朝下的粗合成氣進(jìn)口管3和洗滌水進(jìn)口管4，所述筒體8內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管3的上方設(shè)有旋流板I。所述旋流板I具有30個(gè)旋流片。所述旋流片與水平方向之間的夾角為40°。所述洗滌水進(jìn)口管4的下端低于所述粗合成氣進(jìn)口管3的下端。所述洗滌分離器進(jìn)一步在所述筒體8內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管3與所述旋流板I之間設(shè)有除沫器2。所述除沫器2為倒V型，且下端具有鋸齒狀開口。所述粗合成氣進(jìn)口管3的內(nèi)壁具有耐磨陶瓷層91。所述渣池5的內(nèi)壁具有耐磨陶瓷層92。
[0045]使用時(shí)，除沫器2將隨粗合成氣上升的泡沫除去，然后在旋流板I的作用下，進(jìn)一步將粗合成氣中的剩余泡沫、細(xì)小的灰渣分離。粗合成氣在旋流板I的旋流片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升，粗合成氣夾帶的液滴、泡沫、細(xì)小灰渣被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，氣體上升過程中產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，液滴、細(xì)小灰渣被甩到筒體8的內(nèi)壁上，然后沿內(nèi)壁流下，除塵效率高。同時(shí)，液體在與氣體充分接觸后又能有效地利用離心力作用進(jìn)行氣液分離，避免了霧沫夾帶現(xiàn)象。
[0046]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在本說明書的教導(dǎo)之下，可以對(duì)本實(shí)用新型做出一些修改或變化。這些修改和變化也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其特征在于，所述洗滌分離器包括:頂端設(shè)有粗合成氣出口、底端設(shè)有洗滌水出口并在底部設(shè)有渣池的筒體，所述筒體內(nèi)分別設(shè)有穿過其側(cè)壁且開口朝下的粗合成氣進(jìn)口管和洗滌水進(jìn)口管，所述筒體內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管的上方設(shè)有旋流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其特征在于，所述洗滌分離器進(jìn)一步在所述筒體內(nèi)的所述粗合成氣進(jìn)口管與所述旋流板之間設(shè)有除沫器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其特征在于，所述旋流板具有16?36個(gè)旋流片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其特征在于，所述旋流片與水平方向之間的夾角為10°?50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其特征在于，所述除沫器為倒V型，且下端具有鋸齒狀開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其特征在于，所述粗合成氣進(jìn)口管的內(nèi)壁具有耐磨陶瓷層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其特征在于，所述渣池的內(nèi)壁具有耐磨陶瓷層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其特征在于，所述洗滌水進(jìn)口管的下端低于所述粗合成氣進(jìn)口管的下端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凈化氣化爐粗合成氣的洗滌分離器，其特征在于，所述渣池為錐形。
【文檔編號(hào)】C10K1/10GK203530262SQ201320547877
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】黃斌, 楊磊, 姜永, 張玉柱, 錢鈞, 井云環(huán) 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司