液化氣物料的高溫加氫凈化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液化氣的凈化工藝，具體是一種液化氣物料的高溫加氫凈化工藝，其特征是，包括如下步驟：1）原料液化氣經(jīng)過換熱器與反應器出口產(chǎn)物換熱后再經(jīng)過加熱爐加熱至反應溫度，然后從頂部進入反應器，將物料中的烯烴飽和加氫為烷烴，同時將硫化物、氧化物、氮化物和鹵化物加氫分別轉化為硫化氫、水、氨和鹵化氫；2）反應器出口產(chǎn)物與原料經(jīng)過高效換熱器充分換熱后，再經(jīng)過水冷器水冷后，進入氣液分離罐，閃蒸氣相和新鮮氫經(jīng)過壓縮機壓縮后循環(huán)至原料液化氣；3）閃蒸液相進入堿洗沉降罐，采用纖維膜堿洗脫除硫化氫、氨和鹵化氫；4）堿洗后的物料進入脫砷塔，在此脫除砷和金屬后得到精制液化氣。本發(fā)明主要針對催化劑要求雜質含量極為嚴格的項目，其流程短、投資小、費用低、固廢少。
【專利說明】液化氣物料的高溫加氫凈化工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液化氣的凈化工藝，具體是一種液化氣物料的高溫加氫凈化工藝。本發(fā)明主要針對催化劑要求原料雜質含量極為嚴格的項目，例如丙烷脫氫、異丁烷脫氫和丁烷異構化等項目，此類項目需要丁烯和雜質極低的精制烷烴液化氣作為原料。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著碳四餾分利用研發(fā)的不斷深入和發(fā)展，對芳構化、異構化及烷基化等裝置的副產(chǎn)烷烴液化氣進行深加工項目陸續(xù)新建，異丁烷脫氫、丙烷脫氫、丙烷異丁烷混合脫氫、丁烷異構化等項目近幾年陸續(xù)建設。
[0003]此類項目國內(nèi)沒有技術。國外具有多年實際生產(chǎn)經(jīng)驗，可針對各種原料設計相應的工程方案，為保護催化劑，避免中毒和過度結焦，需控制原料中烯烴和氮、氧、硫、鹵、金屬等雜質含量，相對來說，鉬系催化劑要求較鉻系催化劑更嚴格。鉬系催化劑催化劑再生過程需加入氯氣調(diào)整催化活性中心重新分布，所以對原料中氯含量要求較高。烴類組分中，各種技術對碳三、碳四烷烴的要求均較寬泛，但一般對烯烴含量要求較高，以免影響產(chǎn)品收率和催化劑壽命。鉬系催化劑對脫氫和異構化裝置進料中雜質含量的要求如下:
[0004]
【權利要求】
1.一種液化氣物料的高溫加氫凈化工藝，其特征是，包括如下步驟: 1)原料液化氣經(jīng)過高效換熱器與反應器出口產(chǎn)物換熱后再經(jīng)過加熱爐加熱至反應溫度，然后從頂部進入反應器，將物料中的烯烴飽和加氫為烷烴，同時將硫化物、氧化物、氮化物和鹵化物加氫分別轉化為硫化氫、水、氨和鹵化氫，反應器操作壓力2.0~3.0MPaG，操作溫度160~400°C ； 2)反應器出口產(chǎn)物與原料經(jīng)過高效換熱器充分換熱后，再經(jīng)過水冷器水冷后，進入氣液分離罐，閃蒸氣相和新鮮氫經(jīng)過壓縮機壓縮后循環(huán)至原料液化氣，閃蒸壓力1.8~2.8MPaG，溫度≤ 50°C ； 3)閃蒸液相進入堿洗沉降罐，采用纖維膜堿洗脫除硫化氫、氨和鹵化氫，操作壓力1.8 ~2.8MPaG，溫度≤ 50°C ； 4)堿洗后的物料進入脫砷塔，在此脫除砷和金屬后得到精制液化氣，操作壓力1.7~2.7MPaG，溫度≤ 50°C。
2.根據(jù)權利要求1所述的液化氣物料的高溫加氫凈化工藝，其特征是，所述液化氣原料來源于芳構化、異構化及烷基化裝置的剩余低烯烴液化氣產(chǎn)品，其含有20%以下的烯烴。
3.根據(jù)權利要求2所述的液化氣物料的高溫加氫凈化工藝，其特征是，所述液化氣原料中包含的雜質，包括:總硫O~300ppm,氮化物O~20ppm,氨O(jiān)~IOppm,氧化物O~800ppm,砷 O ~200ppb,鹵化物 O ~30ppm。
【文檔編號】C10G70/02GK103773498SQ201310628425
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】王春生, 馮玉坤, 袁樹成, 張明, 林祥欽 申請人:山東海成石化工程設計有限公司