一種生產(chǎn)橡膠填充油或潤滑油的溶劑精制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)橡膠填充油或潤滑油的溶劑精制方法；在溶劑抽提塔的抽出液管線上增設(shè)一條從溶劑干燥塔底部到抽出液管線的返回抽出液系統(tǒng)的溶劑管線；生產(chǎn)橡膠填充油時原料油至溶劑抽提塔的下部；溶劑抽提塔底部的抽出液與從溶劑干燥塔的底部的返回抽出液系統(tǒng)的溶劑混合為抽出液與部分溶劑的混合液，抽出液與部分溶劑的混合液進(jìn)入抽出液溶劑回收系統(tǒng)而得到溶劑，循環(huán)使用；溶劑抽提塔頂部的抽余液經(jīng)過汽提除去溶劑后得到橡膠填充油；生產(chǎn)潤滑油時，關(guān)閉返回抽出液系統(tǒng)的溶劑管線；本方法生產(chǎn)的橡膠填充油多環(huán)芳香族烴含量小于3%;苯并花含量小于lmg/kg；8種有害芳香族化合物的含量小于10mg/kg,CA^10%。
【專利說明】一種生產(chǎn)橡膠填充油或潤滑油的溶劑精制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油或潤滑油的溶劑精制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在輪胎等橡膠制品的生產(chǎn)加工過程中，為改善膠料的加工性能，通常需要加入一 定量的橡膠填充油。歐盟于2005年12月9日發(fā)布了 2005/69/EC指令，要求自2010年1 月1日起，所有進(jìn)入歐盟市場的輪胎及橡膠制品中，使用的填充油中被列出的8種有害多環(huán) 芳烴（PAHs)總量每千克不能超過10毫克，其中苯并芘（BaP)含量每千克不能超過1毫克。 因此，急需環(huán)保橡膠填充油的生產(chǎn)技術(shù)。
[0003] 目前國內(nèi)外環(huán)保橡膠油主要有以下三種：TDAE(處理芳烴油）、MES(亦稱淺抽油） 和NAP(環(huán)烷油）。TDAE是對潤滑油溶劑抽出油再精制除去有毒多環(huán)芳烴后生產(chǎn)而成；MES 是由石蠟基原油餾分油淺度溶劑精制或加氫精制后再脫蠟而成；NAP是由環(huán)烷基原油餾分 油經(jīng)溶劑精制或加氫精制而成。TDAE的組成同潤滑油溶劑抽出油類填充油組成相差小，芳 烴含量高與橡膠相容性好;MES和NAP的組成中總芳烴含量相對較低，與橡膠相容性差些。
[0004] 從目前生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油的生產(chǎn)技術(shù)來看，大多是采用溶劑精制或加氫處 理一溶劑精制組合工藝生產(chǎn)，一般環(huán)保橡膠填充油的原料為普通潤滑油溶劑精制的抽出 油，所以環(huán)保橡膠填充油的生產(chǎn)廠家同時也是潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)廠家，由于環(huán)保橡膠填 充油與一般普通潤滑油的生產(chǎn)工藝條件存在著較大的差別，這樣很難同時滿足環(huán)保橡膠填 充油和普通潤滑油的生產(chǎn)，最主要差別是溶劑比和抽提溫度不同，在工業(yè)上溫度一般通過 換熱等方式可滿足要求，生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油一般需要較小的溶劑比，一般普通潤滑油需 要較大的溶劑比，而一般潤滑油溶劑精制裝置的溶劑回收系統(tǒng)是按較大溶劑比設(shè)計(jì)的，所 以，在較小溶劑比條件下溶劑回收系統(tǒng)難以正常運(yùn)行，因此急需開發(fā)一種既能生產(chǎn)環(huán)保橡 膠填充油又能生產(chǎn)普通潤滑油的溶劑精制方法來滿足生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油或潤滑油的溶劑精制方法，通過在 工業(yè)潤滑油溶劑精制裝置的溶劑抽提塔的抽出液管線上增設(shè)一條從溶劑干燥塔底部到抽 出液管線的返回抽出液系統(tǒng)的溶劑管線，將部分溶劑返回抽出液系統(tǒng)，滿足溶劑回收系統(tǒng) 在生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油時的正常運(yùn)行。
[0006] 本發(fā)明所述的生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充或潤滑油的溶劑精制方法，生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油 時：原料油通過管道用機(jī)泵送至溶劑抽提塔的下部；塔頂抽提溶劑從溶劑干燥塔的底部通 過管線用機(jī)泵送至溶劑抽提塔的上部；溶劑抽提塔底部的抽出液與從溶劑干燥塔的底部的 返回抽出液系統(tǒng)的溶劑混合為抽出液與部分溶劑的混合液，抽出液與部分溶劑的混合液進(jìn) 入抽出液溶劑回收系統(tǒng)而得到溶劑，循環(huán)使用；溶劑抽提塔頂部的抽余液經(jīng)過汽提除去溶 劑后得到環(huán)保橡膠填充油；生產(chǎn)普通潤滑油時，關(guān)閉返回抽出液系統(tǒng)的溶劑管線，其余同上 相似。
[0007] 本發(fā)明生產(chǎn)潤滑油溶劑精制的溶劑質(zhì)量比為I. 5?3. 5:1，而環(huán)保橡膠填充油溶 劑精制的溶劑質(zhì)量比為〇. 5?2:1，更優(yōu)化為(質(zhì)量比）0. 5?1. 5:1，雖然溶劑精制裝置的 處理量有一定的調(diào)整范圍，但是有限，由于生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油的溶劑比小，單靠增加原 料處理量的方法來增加抽出液中溶劑的量是有一定限度的，因此在一般生產(chǎn)潤滑油的溶 劑精制裝置上增設(shè)一條從溶劑干燥塔底部到抽出液管線的返回抽出液系統(tǒng)的溶劑管線，將 由于溶劑比的減小而降低的抽出液中的溶劑量通過管線補(bǔ)加到抽出液系統(tǒng)，這樣溶劑抽 提系統(tǒng)就不會由于溶劑比的減小，而使抽出液中溶劑的總量減小影響溶劑回收系統(tǒng)的運(yùn) 行，可以實(shí)現(xiàn)溶劑精制裝置在低溶劑比下的正常操作，從而實(shí)現(xiàn)一套溶劑精制裝置既能生 產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油又能生產(chǎn)普通潤滑油。
[0008] 在生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油時，從溶劑干燥塔底部到抽提塔底部抽出液出口的溶劑量 與原料油的質(zhì)量比值為〇. 1?3. 0:1 ;生產(chǎn)普通潤滑油基礎(chǔ)油時該溶劑管線關(guān)閉，其溶劑量 為零。
[0009] 本發(fā)明的所述的既能生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油又能生產(chǎn)普通潤滑油的溶劑精制方法， 可以同時滿足環(huán)保橡膠填充油和普通潤滑油的生產(chǎn)要求。生產(chǎn)的橡膠填充油滿足（1)多環(huán) 芳香族烴（PCA)的含量小于3% ; (2)苯并芘（BaP)含量小于lmg/kg ; (3) 8種有害芳香族化 合物的總含量小于l〇mg/kg，滿足歐盟環(huán)保指令2005/69/EC環(huán)保指標(biāo)的要求，該橡膠油所 含少環(huán)芳香族烴含量高，C aS 10%，滿足輪胎行業(yè)對環(huán)保橡膠油使用性能的要求。生產(chǎn)的普 通潤滑油滿足基礎(chǔ)油要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1生產(chǎn)橡膠填充油或潤滑油的溶劑精制方法的生產(chǎn)工藝流程圖，
[0011] 其中：1、溶劑抽提塔；2、溶劑干燥塔；3、原料油；4、塔頂抽提溶劑；5、返回抽出液 系統(tǒng)的溶劑；6、抽出液；7、抽出液與部分溶劑的混合液；8、抽余液。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 本發(fā)明所述的既能生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油又能生產(chǎn)普通潤滑油的溶劑精制方法，通 過在工業(yè)潤滑油溶劑精制裝置的溶劑抽提塔的抽出液管線上增設(shè)一條從溶劑干燥塔底部 到抽出液管線的返回抽出液系統(tǒng)的溶劑管線，將部分溶劑返回抽出液系統(tǒng)，滿足溶劑回收 系統(tǒng)在生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油時的正常運(yùn)行。
[0013] 本發(fā)明提供一種既能生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油又能生產(chǎn)普通潤滑油的溶劑精制方法， 生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油時：原料油通過管道用機(jī)泵送至溶劑抽提塔1的下部；塔頂抽提溶劑4 從溶劑干燥塔2的底部通過管線用機(jī)泵送至溶劑抽提塔的上部；溶劑抽提塔底部的抽出液 6與從溶劑干燥塔2的底部的返回抽出液系統(tǒng)的溶劑5混合為抽出液與部分溶劑的混合液 7,抽出液與部分溶劑的混合液7進(jìn)入抽出液溶劑回收系統(tǒng)而得到溶劑，循環(huán)使用；溶劑抽 提塔1頂部的抽余液8經(jīng)過汽提除去溶劑后得到環(huán)保橡膠填充油；生產(chǎn)普通潤滑油時，關(guān)閉 返回抽出液系統(tǒng)的溶劑管線，其余同上相似。
[0014] 實(shí)施例只舉環(huán)保橡膠填充油的實(shí)施例，對于生產(chǎn)普通潤滑油基礎(chǔ)油時，將從溶劑 干燥塔底部到抽出液的管線關(guān)閉，與原普通潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)操作相同。
[0015] 實(shí)施例1
[0016] 以減三線潤滑油溶劑抽出油為原料油，溶劑精制條件為：塔頂溫度為60°C，塔底 溫度為40°C，溶劑糠醛與原料油潤滑油溶劑抽出油的質(zhì)量比為I. 0 :1，從溶劑干燥塔底部 到抽出液系統(tǒng)的溶劑量與原料油的質(zhì)量比為比為〇. 5 :1，溶劑回收系統(tǒng)操作平穩(wěn)，所得環(huán) 保橡膠填充油的收率為48. 2%，CA26. 0%、PCA2. 76%、8種有害芳烴總含量為4. 8mg/kg，苯并 芘（BaP)為檢測不出，滿足歐盟環(huán)保要求，性質(zhì)見附表。
[0017] 對比例1
[0018] 不實(shí)施部分溶劑返回抽出液系統(tǒng)，為了使溶劑回收系統(tǒng)正常操作，只能進(jìn)行的溶 劑精制條件為：塔頂溫度為60°C，塔底溫度為40°C，溶劑糠醛與原料油潤滑油溶劑抽出油 的質(zhì)量比為1. 5 :1，所得環(huán)保橡膠填充油的收率為43. 6%，CA15. 5%、PCA1. 01%、8種有害芳烴 總含量為I. 7mg/kg，苯并芘（BaP)為檢測不出，性質(zhì)見附表。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 以減三線潤滑油餾分油為原料油，溶劑精制條件為：塔頂溫度為65°C，塔底溫度 為40°C，溶劑糠醛與原料油的質(zhì)量比為0. 5 :1，從溶劑干燥塔底部到抽出液系統(tǒng)的溶劑量 與原料油的質(zhì)量比為比為3.0 :1，溶劑回收系統(tǒng)操作平穩(wěn)，所得環(huán)保橡膠填充油的收率為 80. 5%，CA14. 1%、PCA2. 85%、8種有害芳烴總含量為5. 6mg/kg，苯并芘（BaP)為檢測不出，滿 足歐盟環(huán)保要求，性質(zhì)見附表。
[0021] 對比例2
[0022] 不實(shí)施部分溶劑返回抽出液系統(tǒng)，為了使溶劑回收系統(tǒng)正常操作，只能進(jìn)行的溶 劑精制條件為：塔頂溫度為65°C，塔底溫度為40°C，溶劑糠醛與原料油的質(zhì)量比為1. 5 :1， 所得環(huán)保橡膠填充油的收率為75. 7%，CA9. 8%、PCA1. 51%、8種有害芳烴總含量為4. 3mg/kg， 苯并芘（BaP)為檢測不出，性質(zhì)見附表。
[0023] 實(shí)施例3
[0024] 以減三線潤滑油餾分油為原料油，溶劑精制條件為：塔頂溫度為65°C，塔底溫度 為40°C，溶劑糠醛與原料油的質(zhì)量比為0. 5 :1，從溶劑干燥塔底部到抽出液系統(tǒng)的溶劑量 與原料油的質(zhì)量比為比為1. 5 :1，溶劑回收系統(tǒng)操作平穩(wěn)，所得環(huán)保橡膠填充油的收率為 80. 5%，CA14. 1%、PCA2. 85%、8種有害芳烴總含量為5. 6mg/kg，苯并芘（BaP)為檢測不出，滿 足歐盟環(huán)保要求，性質(zhì)見附表。
[0025] 附表環(huán)保橡膠填充油性質(zhì)

【權(quán)利要求】
1. 一種生產(chǎn)橡膠填充油或潤滑油的溶劑精制方法，其特征在于：通過在工業(yè)潤滑油溶 劑精制裝置的溶劑抽提塔的抽出液管線上增設(shè)一條從溶劑干燥塔底部到抽出液管線的返 回抽出液系統(tǒng)的溶劑管線，將部分溶劑返回抽出液系統(tǒng)； 生產(chǎn)環(huán)保橡膠填充油時：原料油通過管道用機(jī)泵送至溶劑抽提塔的下部；塔頂抽提溶 劑從溶劑干燥塔的底部通過管線用機(jī)泵送至溶劑抽提塔的上部；溶劑抽提塔底部的抽出液 與從溶劑干燥塔的底部的返回抽出液系統(tǒng)的溶劑混合為抽出液與部分溶劑的混合液，抽出 液與部分溶劑的混合液進(jìn)入抽出液溶劑回收系統(tǒng)而得到溶劑，循環(huán)使用；溶劑抽提塔頂部 的抽余液經(jīng)過汽提除去溶劑后得到環(huán)保橡膠填充油； 生產(chǎn)普通潤滑油時，關(guān)閉返回抽出液系統(tǒng)的溶劑管線； 生產(chǎn)潤滑油溶劑精制的溶劑質(zhì)量比為1. 5?3. 5:1，橡膠填充油溶劑精制的溶劑質(zhì)量 比為0? 5?2:1 ; 從溶劑干燥塔底部到抽出液管線的返回抽出液系統(tǒng)的溶劑量與原料油的質(zhì)量比為 0. 1?3. 0:1 ;生產(chǎn)普通潤滑油基礎(chǔ)油時該溶劑管線關(guān)閉，其溶劑的量為零。
【文檔編號】C10M177/00GK104212479SQ201310219484
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】劉海澄, 李天書, 相養(yǎng)冬, 孫井俠, 楊長文, 于洋, 黃鶴, 劉維功, 王宏德, 趙真義, 張華 , 寇衛(wèi)民, 張立軍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司