一種高純正庚烷精密分離裝置的制造方法
【專利摘要】一種高純正庚烷精密分離裝置，涉及一種正庚烷加工裝置，包括括異庚烷精餾系統(tǒng)和正庚烷精餾提純系統(tǒng)；本發(fā)明先采用異庚烷精餾系統(tǒng)對混合庚烷精密分離，然后由正庚烷精餾系統(tǒng)精密分離、提純正庚烷，得到高純正庚烷；異庚烷精餾系統(tǒng)和正庚烷精餾提純系統(tǒng)的預(yù)熱器、加熱器對系統(tǒng)余熱充分利用，達(dá)到精密分離和節(jié)能的目的。
【專利說明】
一種高純正庚烷精密分離裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種正庚烷加工裝置，尤其是涉及一種高純正庚烷精密分離裝置。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，正庚烷是一種典型的非極性溶劑，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛的烴類溶劑之一，正庚烷廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)涂料、染料、顏料、油墨、膠粘劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料添加劑、香精香料、化妝品；純品正庚烷用作色譜分析的標(biāo)準(zhǔn)物、辛烷值測定的標(biāo)準(zhǔn)溶劑，應(yīng)用于有機合成，實驗試劑的制備，用作動植物油脂的萃取溶劑和快干性橡皮膠合劑、橡膠溶劑，也用于制造化妝品及用作清洗涂料、油漆、快干性油墨及印刷機零部件的溶劑。
[0003]近年來，隨著我國的化工、醫(yī)藥、電子等相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展，我國對正庚規(guī)的需求量正在逐年增加。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，試驗研究課題不斷增多，現(xiàn)有的高純色譜試劑主要是靠進(jìn)口來滿足苛刻的實驗條件的，國產(chǎn)高純試劑雖有生產(chǎn)，但質(zhì)量很不穩(wěn)定，而且滿足不了科技高速發(fā)展的需求，因此，研究高純有機溶劑的制備方法，對我國科技發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義，又可替代進(jìn)口。
[0004]正庚烷主要存在于90?100°C石油餾分、重整抽余油和120號溶劑油中。目前工業(yè)上主要采用精餾方法生產(chǎn)正庚烷，用普通精餾很難將其分離;但用精密精餾能耗高，生產(chǎn)成本也相對較髙，獲得率較低，且很難得到高純度正庚烷(>99%);若用特殊精餾法，成本較高，過程復(fù)雜。
[0005]參考文獻(xiàn)
中國專利:CN100575322C公開了一種變壓吸附提取正庚烷聯(lián)產(chǎn)正辛烷產(chǎn)品的工藝，該專利設(shè)備投資大、能耗高、工藝復(fù)雜，而且產(chǎn)品純度99%。
[0006]中國專利CN102115356A是采用98%工業(yè)庚烷經(jīng)過硅膠吸附柱、硅藻土吸附柱進(jìn)行提純，產(chǎn)品純度還是98%。
[0007]中國專利CN105085141A是先采用精餾分離，再進(jìn)行萃取劑抽提精餾工藝，雖然得至IJ純度99.314%的正庚烷，但是工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大、能耗高。
[0008]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開一種高純正庚烷精密分離裝置，通過本發(fā)明正庚烷精餾提純系統(tǒng)得到的高純正庚烷產(chǎn)品純度達(dá)到99.74%。
[0009]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高純正庚烷精密分離裝置，包括括異庚烷精餾系統(tǒng)和正庚烷精餾提純系統(tǒng)，異庚烷精餾系統(tǒng)通過異庚烷精餾塔塔底栗出口管道與正庚烷精餾提純系統(tǒng)的正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器管程入口連接；異庚烷精餾系統(tǒng)包括異庚烷、異庚烷回流罐、異庚烷精餾塔空冷器、異庚烷回流控制閥、異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、異庚烷精餾塔進(jìn)料閥、異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器、異庚烷精餾塔回流栗、異庚烷精餾塔、異庚烷精餾塔塔底栗、異庚烷精餾塔塔底重沸器、異庚烷精餾塔重沸器熱媒;正庚烷精餾提純系統(tǒng)包括:正庚烷精餾塔塔底栗、正庚烷精餾塔塔底重沸器、混合辛烷、正庚烷精餾塔重沸器熱媒、高純正庚烷、1X分子篩、正庚烷精制器、正庚烷精餾塔回流栗、正庚烷回流罐、正庚烷回流控制閥、正庚烷精餾塔空冷器、正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、正庚烷精餾塔、正庚烷精餾塔進(jìn)料閥、正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器。
[0010]所述的高純正庚烷精密分離裝置，異庚烷精餾系統(tǒng)的原料庚烷通過管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器管程入口，異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器管程出口通過管道與異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器管程入口連接，異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器管程出口通過管道與異庚烷精餾塔料閥連接，原料庚烷經(jīng)過異庚烷精餾塔料閥進(jìn)入異庚烷精餾塔;異庚烷精餾塔塔頂物料通過管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器殼程入口對原料庚烷換熱，異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器殼程出口與異庚烷精餾塔空冷器入口連接被冷卻，異庚烷精餾塔空冷器出口與異庚烷回流罐連接;異庚烷回流罐內(nèi)的異庚烷一部分由異庚烷精餾塔回流栗通過異庚烷回流控制閥進(jìn)入異庚烷精餾塔頂進(jìn)行回流，另一部分就是產(chǎn)品異庚烷;異庚烷精餾塔塔底物料通過管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器殼程入口對原料庚烷換熱，異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器殼程出口通過管道連接異庚烷精餾塔塔底栗入口，異庚烷精餾塔塔底栗出口與正庚烷精餾提純系統(tǒng)連接；異庚烷精餾塔重沸器熱媒通過異庚烷精餾塔塔底重沸器對異庚烷精餾塔進(jìn)行加熱。
[0011 ]所述的高純正庚烷精密分離裝置，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器管程入口連接異庚烷精餾塔塔底栗出口，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器管程出口通過管道與正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器管程入口連接，正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器管程出口通過管道與正庚烷精餾塔料閥連接，異庚烷精餾塔塔底物料經(jīng)過正庚烷精餾塔料閥進(jìn)入正庚烷精餾塔;正庚烷精餾塔塔頂物料通過管道進(jìn)入正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器殼程入口對異庚烷精餾塔塔底物料換熱，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器殼程出口與正庚烷精餾塔空冷器入口連接，物料被冷卻，正庚烷精餾塔空冷器出口與正庚烷回流罐連接;正庚烷回流罐內(nèi)的正庚烷一部分由正庚烷精餾塔回流栗通過正庚烷回流控制閥進(jìn)入正庚烷精餾塔頂進(jìn)行回流，另一部分進(jìn)入正庚烷精制器，經(jīng)過1X分子篩吸附精制得到產(chǎn)品高純正庚烷;正庚烷精餾塔塔底混合辛烷通過管道進(jìn)入正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器殼程入口對物料換熱，正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器殼程出口通過管道連接正庚烷精餾塔塔底栗入口，正庚烷精餾塔塔底栗出口通過管道將混合辛烷;正庚烷精餾塔重沸器熱媒通過正庚烷精餾塔塔底重沸器對正庚烷精餾塔進(jìn)行加熱。
[0012]所述的高純正庚烷精密分離裝置，異庚烷精餾是舌形浮閥塔盤，或是規(guī)整不銹鋼波紋填料，有效塔盤數(shù)為110-150。
[0013]所述的高純正庚烷精密分離裝置，正庚烷精餾塔是舌形浮閥塔盤，或是規(guī)整不銹鋼波紋填料，有效塔盤數(shù)為110-150。
[0014]所述的高純正庚烷精密分離裝置，正庚烷精制器結(jié)構(gòu)尺寸為:直徑Φ500mm?Φ1500mm，高 5000mm?20000mm ο
[0015]所述的高純正庚烷精密分離裝置，。
[0016]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、以煤基穩(wěn)定輕烴分離的混合庚烷“正庚烷含量70%”為原料，經(jīng)過本發(fā)明正庚烷精餾提純系統(tǒng)得到的高純正庚烷產(chǎn)品純度99.74%，總芳烴含量為0.23ppm，硫含量0.28ppm，水分為33.26ppm。
[0017]2、原料混合庚烷是先經(jīng)過預(yù)熱器、加熱器換熱進(jìn)入精餾塔，使高純正庚烷精密分離裝置的余熱得到充分回收、利用，節(jié)能效果達(dá)到20%以上。
[0018]3、異庚烷精餾系統(tǒng)使混合庚烷中的異庚烷與正庚烷分離徹底，異庚烷產(chǎn)品中異庚烷含量達(dá)到80%以上。
[0019]4、正庚烷精餾提純系統(tǒng)的正庚烷精餾塔塔底得到正辛烷含量80%的正辛烷產(chǎn)品。
[0020]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的高純正庚烷精密分離裝置的工藝流程圖；
圖中:1、正庚烷精餾塔塔底栗;2、正庚烷精餾塔塔底重沸器;3、混合辛烷;4、正庚烷精餾塔重沸器熱媒;5、高純正庚烷;6、10X分子篩;7、正庚烷精制器;8、正庚烷精餾塔回流栗；
9、正庚烷回流罐；10、正庚烷回流控制閥；11、正庚烷精餾塔空冷器；12、正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器；13、正庚燒精飽塔；14、正庚燒精飽塔進(jìn)料閥；15、正庚燒精飽塔進(jìn)料加熱器；16、異庚烷；17、異庚烷回流罐；18、異庚烷精餾塔空冷器；19、異庚烷回流控制閥；20、異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器;21、異庚烷精餾塔進(jìn)料閥；22、異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器;23、原料庚烷;24、異庚烷精餾塔回流栗;25、異庚烷精餾塔;26、異庚烷精餾塔塔底栗;27、異庚烷精餾塔塔底重沸器;28、異庚烷精餾塔重沸器熱媒。
[0021]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；
圖1本發(fā)明的I萬噸高純正庚烷精密分離裝置的工藝流程圖；
結(jié)合附圖本發(fā)明所述的高純正庚烷精密分離裝置，包括異庚烷精餾系統(tǒng)和正庚烷精餾提純系統(tǒng)，其特征在于:異庚烷精餾系統(tǒng)通過異庚烷精餾塔塔底栗26出口管道與正庚烷精餾提純系統(tǒng)的正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12管程入口連接;異庚烷精餾系統(tǒng)包括異庚烷16、異庚烷回流罐“直徑Φ 1400mm，長3600mm，容積4.58M3” 17、異庚烷精餾塔空冷器18、異庚烷回流控制閥19、異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器20、異庚烷精餾塔進(jìn)料閥21、異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器22、異庚烷精餾塔回流栗24、異庚烷精餾塔“直徑Φ 1200mm，高59600mm”，舌形浮閥塔盤數(shù)為“130異庚烷精餾塔25”、異庚烷精餾塔塔底栗26、異庚烷精餾塔塔底重沸器27、異庚烷精餾塔重沸器熱媒28;正庚烷精餾提純系統(tǒng)包括:正庚烷精餾塔塔底栗1、正庚烷精餾塔塔底重沸器2、混合辛烷3、正庚烷精餾塔重沸器熱媒4、高純正庚烷5、1X分子篩6、正庚烷精制器7、正庚烷精餾塔回流栗8、正庚烷回流罐“直徑Φ 1400mm，長3600mm，容積4.58M3”9、正庚烷回流控制閥10、正庚烷精餾塔空冷器11、正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12、正庚烷精餾塔13、正庚烷精餾塔進(jìn)料閥14、正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器15。
[0022]異庚烷精餾系統(tǒng)的原料庚烷23通過管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器20管程入口，異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器20管程出口通過管道與異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器22管程入口連接，異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器22管程出口通過管道與異庚烷精餾塔料閥21連接，原料庚烷23經(jīng)過異庚烷精餾塔料閥21進(jìn)入異庚烷精餾塔25;異庚烷精餾塔25塔頂物料通過管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器20殼程入口對原料庚烷23換熱，異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器20殼程出口與異庚烷精餾塔空冷器18入口連接被冷卻，異庚烷精餾塔空冷器18出口與異庚烷回流罐17連接;異庚烷回流罐17內(nèi)的異庚烷16—部分由異庚烷精餾塔回流栗24通過異庚烷回流控制閥19進(jìn)入異庚烷精餾塔25頂進(jìn)行回流，另一部分就是產(chǎn)品異庚烷16;異庚烷精餾塔25塔底物料通過管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器22殼程入口對原料庚烷23換熱，異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器22殼程出口通過管道連接異庚烷精餾塔塔底栗26入口，異庚烷精餾塔塔底栗26出口與正庚烷精餾提純系統(tǒng)連接;異庚烷精餾塔重沸器熱媒28通過異庚烷精餾塔塔底重沸器27對異庚烷精餾塔25進(jìn)行加熱。
[0023]正庚烷精餾提純系統(tǒng)的正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12管程入口連接異庚烷精餾塔塔底栗26出口，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12管程出口通過管道與正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器12管程入口連接，正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器12管程出口通過管道與正庚烷精餾塔料閥12連接，異庚烷精餾塔塔底物料經(jīng)過正庚烷精餾塔料閥14進(jìn)入正庚烷精餾塔“直徑Φ 1200mm，高59600mm”，舌形浮閥塔盤數(shù)為128“正庚烷精餾塔13” ；正庚烷精餾塔13塔頂物料通過管道進(jìn)入正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12殼程入口對異庚烷精餾塔塔底物料換熱，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12殼程出口與正庚烷精餾塔空冷器11入口連接，物料被冷卻，正庚烷精餾塔空冷器11出口與正庚烷回流罐9連接;正庚烷回流罐9內(nèi)的正庚烷一部分由正庚烷精餾塔回流栗8通過正庚烷回流控制閥10進(jìn)入正庚烷精餾塔13頂進(jìn)行回流，另一部分進(jìn)入正庚烷精制器7“直徑Φ 1000mm，高25000mm”，經(jīng)過1X分子篩6吸附精制得到產(chǎn)品高純正庚烷5;正庚烷精餾塔13塔底混合辛烷3通過管道進(jìn)入正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器15殼程入口對物料換熱，正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器15殼程出口通過管道連接正庚烷精餾塔塔底栗I入口，正庚烷精餾塔塔底栗I出口通過管道將混合辛烷3;正庚烷精餾塔重沸器熱媒4通過正庚烷精餾塔塔底重沸器2對正庚烷精餾塔13進(jìn)行加熱。
[0024]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種高純正庚烷精密分離裝置，包括括異庚烷精餾系統(tǒng)和正庚烷精餾提純系統(tǒng)，其特征是:異庚烷精餾系統(tǒng)通過異庚烷精餾塔塔底栗(26)出口管道與正庚烷精餾提純系統(tǒng)的正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(12)管程入口連接;異庚烷精餾系統(tǒng)包括異庚烷(16)、異庚烷回流罐(17)、異庚烷精餾塔空冷器(18)、異庚烷回流控制閥(19)、異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(20),異庚烷精餾塔進(jìn)料閥(21)、異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器(22)、異庚烷精餾塔回流栗(24),異庚烷精餾塔(25 )、異庚烷精餾塔塔底栗(26)、異庚烷精餾塔塔底重沸器(27 )、異庚烷精餾塔重沸器熱媒(28);正庚烷精餾提純系統(tǒng)包括:正庚烷精餾塔塔底栗(I)、正庚烷精餾塔塔底重沸器(2 )、混合辛烷(3 )、正庚烷精餾塔重沸器熱媒(4)、高純正庚烷(5 )、1X分子篩(6 )、正庚烷精制器(7 )、正庚烷精餾塔回流栗(8 )、正庚烷回流罐(9 )、正庚烷回流控制閥(10)、正庚烷精餾塔空冷器(11)、正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(12)、正庚烷精餾塔(13)、正庚燒精飽塔進(jìn)料閥(14)、正庚燒精飽塔進(jìn)料加熱器(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純正庚烷精密分離裝置，其特征是:異庚烷精餾系統(tǒng)的原料庚烷(23)通過管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(20)管程入口，異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(20)管程出口通過管道與異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器(22)管程入口連接，異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器(22 )管程出口通過管道與異庚烷精餾塔料閥(21)連接，原料庚烷(23 )經(jīng)過異庚烷精餾塔料閥(21)進(jìn)入異庚烷精餾塔(25);異庚烷精餾塔(25)塔頂物料通過管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(20)殼程入口對原料庚烷(23)換熱，異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(20)殼程出口與異庚烷精餾塔空冷器(18)入口連接被冷卻，異庚烷精餾塔空冷器(18)出口與異庚烷回流罐(17)連接;異庚烷回流罐(17)內(nèi)的異庚烷(16)—部分由異庚烷精餾塔回流栗(24)通過異庚烷回流控制閥(19)進(jìn)入異庚烷精餾塔(25)頂進(jìn)行回流，另一部分就是產(chǎn)品異庚烷(16);異庚烷精餾塔(25)塔底物料通過管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器(22)殼程入口對原料庚烷(23)換熱，異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器(22)殼程出口通過管道連接異庚烷精餾塔塔底栗(26)入口，異庚烷精餾塔塔底栗(26)出口與正庚烷精餾提純系統(tǒng)連接;異庚烷精餾塔重沸器熱媒(28)通過異庚烷精餾塔塔底重沸器(27)對異庚烷精餾塔(25)進(jìn)行加熱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純正庚烷精密分離裝置，其特征是:正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(12)管程入口連接異庚烷精餾塔塔底栗(26)出口，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(12)管程出口通過管道與正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器(12)管程入口連接，正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器(12)管程出口通過管道與正庚烷精餾塔料閥(14)連接，異庚烷精餾塔塔底物料經(jīng)過正庚烷精餾塔料閥(14)進(jìn)入正庚烷精餾塔(13);正庚烷精餾塔(13)塔頂物料通過管道進(jìn)入正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(12)殼程入口對異庚烷精餾塔塔底物料換熱，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(12)殼程出口與正庚烷精餾塔空冷器(11)入口連接，物料被冷卻，正庚烷精餾塔空冷器(11)出口與正庚烷回流罐(9)連接;正庚烷回流罐(9)內(nèi)的正庚烷一部分由正庚烷精餾塔回流栗(8)通過正庚烷回流控制閥(10)進(jìn)入正庚烷精餾塔(13)頂進(jìn)行回流，另一部分進(jìn)入正庚烷精制器(7)，經(jīng)過1X分子篩(6)吸附精制得到產(chǎn)品高純正庚烷(5);正庚烷精餾塔(13)塔底混合辛烷(3)通過管道進(jìn)入正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器(15)殼程入口對物料換熱，正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器(15)殼程出口通過管道連接正庚烷精餾塔塔底栗(I)入口，正庚烷精餾塔塔底栗(I)出口通過管道將混合辛烷(3);正庚烷精餾塔重沸器熱媒(4)通過正庚烷精餾塔塔底重沸器(2)對正庚烷精餾塔(13)進(jìn)行加熱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純正庚烷精密分離裝置，其特征是:異庚烷精餾是舌形浮閥塔盤，或是規(guī)整不銹鋼波紋填料，有效塔盤數(shù)為110?150。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純正庚烷精密分離裝置，其特征是:正庚烷精餾塔是舌形浮閥塔盤，或是規(guī)整不銹鋼波紋填料，有效塔盤數(shù)為110?150。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純正庚烷精密分離裝置，其特征是:正庚烷精制器結(jié)構(gòu)尺寸為:直徑 Φ 500mm?Φ 1500mm，高5000mm?20000mmo
【文檔編號】C07C9/15GK105920866SQ201610473807
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李紹通, 孟永建, 胡波
【申請人】河南中托力合化學(xué)有限公司