食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法，所述方法能夠使在食物垃圾處理工序或食品公司、屠宰場(chǎng)等產(chǎn)生的高濃度廢水的處理過(guò)程中產(chǎn)生的浮游物，即水分含量高的漂浮油脂類(lèi)均勻地混合及熟成來(lái)固化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及誘導(dǎo)在食物垃圾處理工序或在食品公司、屠宰場(chǎng)等產(chǎn)生的高濃度廢水的處理過(guò)程中產(chǎn)生的浮游物，即水分含量高的漂浮油脂類(lèi)均勻地混合及熟成來(lái)固化的食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法，尤其涉及如下的食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法:在食物垃圾處理廠的高濃度廢水內(nèi)漂浮的漂浮油脂類(lèi)與堿性粉末混合并固化的混合器、一邊誘導(dǎo)上述漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末的均勻的混合及熟成一邊進(jìn)行二次混合及自然冷卻的混合冷卻機(jī)以及誘導(dǎo)第三次混合及熟成的混合熟成機(jī)內(nèi)部，誘導(dǎo)均勻的混合及熟成來(lái)使上述漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末均勻地混合，由此能夠得到結(jié)構(gòu)上具有細(xì)密的組織的固化顆粒，能夠使將上述固化顆粒用作再生能量的燃料的利用率極大化，并使上述廢水內(nèi)漂浮的漂浮油脂類(lèi)容易固化，還可與水分容易分離，并且上述混合器、混合冷卻機(jī)及用于誘導(dǎo)混合和熟成的混合熟成機(jī)分別沿著水平方式設(shè)置，隨著混合及熟成物沿著水平方向移送，根據(jù)空氣的對(duì)流及空氣力學(xué)原理，水分均勻地蒸發(fā)，此時(shí)，在上述混合器和混合冷卻機(jī)及混合熟成機(jī)的上部一側(cè)以連通并連接的方式設(shè)有用于誘導(dǎo)水分的蒸發(fā)發(fā)汗性(evaporationsweating的換風(fēng)機(jī)和換風(fēng)管，以將混合熟成物的水分蒸發(fā)效果極大化，并能夠容易排出水分，在上述混合器和混合冷卻機(jī)及混合熟成機(jī)的內(nèi)部設(shè)有粉碎輥，所述粉碎輥中突出設(shè)置雙重細(xì)切螺桿及多個(gè)刀刃，以使混合物依次粉碎成更小的狀態(tài)并混合，使混合熟成物能夠以均勻的狀態(tài)混合及熟成，提高粉碎效率，借助通過(guò)干燥機(jī)熱風(fēng)流入管以規(guī)定溫度供給的熱風(fēng)的間接加熱而防止顆粒的水分冷凝現(xiàn)象，并引導(dǎo)空氣沿著水平方向流動(dòng)，即使不另行設(shè)置電熱器等，也能夠更加增大顆粒的干燥效率，通過(guò)設(shè)于上述干燥機(jī)的排出口的排出調(diào)節(jié)閥自由調(diào)整從干燥機(jī)排出的干燥顆粒的干燥速度及干燥時(shí)間。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在食物廢棄物或工廠等產(chǎn)生的大量廢棄物大部分利用填埋、焚燒或傾廢等方法處理。
[0003]然而，像這樣采用填埋、焚燒或傾廢等廢棄物的處理方法的情況下，不僅需要非常大的填埋費(fèi)用及填埋地，而且存在由此引起二次環(huán)境污染的大問(wèn)題。
[0004]尤其，在食物垃圾的處理工序中產(chǎn)生的脫離液為高濃度廢水，由于處理該高濃度廢水存在很多困難，大部分利用海洋傾廢方式處理高濃度廢水，但是根據(jù)隨著海洋污染的加重而簽訂的倫敦傾廢公約，韓國(guó)政府也將根本上禁止海洋傾廢，因此預(yù)測(cè)需要巨大的處理費(fèi)用。
[0005]另一方面，在韓國(guó)登錄特許第10-0661624號(hào)中公開(kāi)了如下的廢物處理方法及通過(guò)該廢棄物處理方法制造的固體燃料，根據(jù)所述廢物處理方法，使如上所述的食物廢棄物脫水后，混合可燃性的添加劑 來(lái)制造固體燃料，并通過(guò)廢水處理工序凈化制造固體燃料的工序中產(chǎn)生的滲漏水，由此能夠謀求將廢棄物全部再利用。
[0006]即，食物廢棄物處理方法依次執(zhí)行:篩選工序，使廢棄物第一次脫水,并通過(guò)篩選工序篩選；粉碎工序，所篩選的廢棄物經(jīng)過(guò)破碎工序及第二次脫水工序后，微細(xì)粉碎成直徑為5_以下的大??；混合工序，在粉碎的廢棄物中混合催化劑，所述催化劑包含非結(jié)晶碳性狀的粉末、鈣的氧化物類(lèi)添加劑、鈉類(lèi)添加劑、固體酸催化劑；干燥工序，將通過(guò)如上所述的方式混合而成的混合廢棄物通過(guò)干燥工序干燥至水分含量到達(dá)20~30% ;第二次混合工序，對(duì)向如上所述的水分含量為20~30%的混合廢棄物中混入廢棄物、有機(jī)結(jié)合劑和泥漿并使它們?nèi)芙舛玫降娜芤哼M(jìn)行混合并噴射和混合；使如上所述的通過(guò)第二次混合工序得到的處理物通過(guò)成型機(jī)成型為固體燃料，在好氧罐和無(wú)氧罐中對(duì)通過(guò)脫水過(guò)程排出的廢棄物的滲漏水進(jìn)行化學(xué)處理及生物學(xué)處理，并在有機(jī)罐中對(duì)如上所述的方式處理的滲漏水進(jìn)行凈化處理后，通過(guò)高度處理進(jìn)行凈水，并排出泥漿。
[0007]因此，通過(guò)如上所述的方式使食物廢棄物脫水來(lái)將水分調(diào)節(jié)到適當(dāng)水準(zhǔn)，并在廢棄物中投入非結(jié)晶碳性狀的粉末及催化劑等來(lái)進(jìn)行可燃性高分子化，由此能夠制造固體燃料，并經(jīng)過(guò)化學(xué)及生物學(xué)處理工序來(lái)對(duì)在所述制造工序中產(chǎn)生的滲漏水凈化，由此能夠再利用食物廢棄物，且滲漏水經(jīng)凈化后排出。
[0008]然而，采用如上所述的食物廢棄物處理方法的情況下，出于食物廢棄物的特性，即具有水分含量高尤其在廢棄物內(nèi)含有大量流動(dòng)性的油脂成分，因此不僅極其難以進(jìn)行有效的脫水，而且存在因上述廢棄物的流動(dòng)性而難以進(jìn)行單純的粉碎并通過(guò)混合如生石灰、熟石灰、氫氧化鈉等氧化物類(lèi)添加劑、鈉類(lèi)添加劑的混合工序進(jìn)行固化的缺點(diǎn)。
[0009]并 且，上述廢棄物的混合及干燥工序時(shí)產(chǎn)生的廢棄物混合物的水分因在干燥工序中受到干燥機(jī)的內(nèi)部包含濕氣的空氣影響而不易排出，因此干燥效率極其低，且在干燥的廢棄物的內(nèi)部水分未均勻干燥，而存在難以進(jìn)行固化并再利用為燃料的問(wèn)題。
[0010]進(jìn)而，采用如上所述的食物廢棄物處理方法的情況下，以下水泥漿及食物垃圾作為對(duì)象，對(duì)油脂類(lèi)含量較低的物質(zhì)進(jìn)行固化，因此存在油脂類(lèi)的含量高的漂浮物質(zhì)不能得到處理等的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]技術(shù)問(wèn)題
[0012]本發(fā)明為用于改善如上所述的以往的問(wèn)題而發(fā)明的，其目的在于提供如下的食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法:在食物垃圾處理廠的高濃度廢水內(nèi)漂浮的漂浮油脂類(lèi)與堿性粉末混合并固化的混合器、一邊誘導(dǎo)上述漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末的均勻的混合及熟成一邊進(jìn)行二次混合及自然冷卻的混合冷卻機(jī)以及誘導(dǎo)第三次混合及熟成的混合熟成機(jī)內(nèi)部，誘導(dǎo)均勻的混合及熟成來(lái)使上述漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末均勻地混合，由此能夠得到結(jié)構(gòu)上具有細(xì)密的組織的固化顆粒，能夠使將上述固化顆粒用作再生能量的燃料的利用率極大化，并使上述廢水內(nèi)漂浮的漂浮油脂類(lèi)容易固化，還可與水分容易分離，并且上述混合器、混合冷卻機(jī)及用于誘導(dǎo)混合和熟成的混合熟成機(jī)分別沿著水平方式設(shè)置，隨著混合及熟成物沿著水平方向移送，根據(jù)空氣的對(duì)流及空氣力學(xué)原理，水分均勻地蒸發(fā)，此時(shí)，在上述混合器和混合冷卻機(jī)及混合熟成機(jī)的上部一側(cè)以連通并連接的方式設(shè)有用于誘導(dǎo)水分的蒸發(fā)發(fā)汗性的換風(fēng)機(jī)和換風(fēng)管，以將混合熟成物的水分蒸發(fā)效果極大化，并能夠容易排出水分，在上述混合器和混合冷卻機(jī)及混合熟成機(jī)的內(nèi)部設(shè)有粉碎輥，所述粉碎輥中突出設(shè)置雙重細(xì)切螺桿及多個(gè)刀刃，以使混合物依次粉碎成更小的狀態(tài)并混合，使混合熟成物能夠以均勻的狀態(tài)混合及熟成，提高粉碎效率，借助通過(guò)干燥機(jī)熱風(fēng)流入管以規(guī)定溫度供給的熱風(fēng)的間接加熱而防止顆粒的水分冷凝現(xiàn)象，并引導(dǎo)空氣沿著水平方向流動(dòng)，即使不另行設(shè)置電熱器等，也能夠更加增大顆粒的干燥效率，通過(guò)設(shè)于上述干燥機(jī)的排出口的排出調(diào)節(jié)閥自由調(diào)整從干燥機(jī)排出的干燥顆粒的干燥速度及干燥時(shí)間。
[0013]解決問(wèn)題的手段
[0014]作為用于達(dá)成如上所述的目的的技術(shù)手段，本發(fā)明提供食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法，包括:用吸入泵使在食物垃圾處理廠的高濃度廢水內(nèi)漂浮的漂浮油脂類(lèi)流入儲(chǔ)存槽的內(nèi)部的步驟；混合步驟，在混合器內(nèi)使上述儲(chǔ)存槽內(nèi)水分含量高的油脂類(lèi)與從堿性粉末儲(chǔ)存槽供給的堿性粉末混合并固化；破碎及成型步驟，將在上述混合器內(nèi)結(jié)束混合的油脂類(lèi)粉碎成規(guī)定大小后，流入成型機(jī)的內(nèi)部并成型成規(guī)定大?。桓稍锊襟E，使在上述成型機(jī)的內(nèi)部結(jié)束成型的油脂類(lèi)流入干燥機(jī)的內(nèi)部，并以規(guī)定溫度干燥；以及固化顆粒儲(chǔ)存步驟，通過(guò)皮帶輸送機(jī)移送在上述干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)束干燥的顆粒，并將干燥固化的顆粒儲(chǔ)存在儲(chǔ)存槽中；上述食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法的特征在于，
[0015]上述混合器為沿著水平方向設(shè)置并與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連接的雙重細(xì)切螺桿，以300~500每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)的高速將漂浮油脂類(lèi)粉碎成5mm以下并與堿性粉末進(jìn)行第一次混合來(lái)形成第一混合物，此時(shí)，上述漂浮油脂類(lèi)85~95重量百分比中投入堿性粉末5~15重量百分t匕，借助上述堿性粉末和漂浮油脂類(lèi)與水分的反應(yīng)，以80°C以上的溫度誘導(dǎo)放熱反應(yīng)，以使一部分水分借助上述放熱反應(yīng)蒸發(fā)并通過(guò)沿著水平方向設(shè)置的混合器的上部向外部去除，上述第一混合物以比上述混合器的體積大兩倍以上的方式形成，并流入沿著水平方向設(shè)置的混合冷卻機(jī)的內(nèi)部，借助移送混合螺桿的低速旋轉(zhuǎn)來(lái)誘導(dǎo)5~15分鐘的漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末的均勻的混合及熟成，由此進(jìn)行第二次混合，隨著混合及熟成時(shí)產(chǎn)生的水分通過(guò)沿著水平方向設(shè)置的混合冷卻機(jī)的上部向外部去除，第二混合物的溫度自然冷卻至40~60°C，在上述混合冷卻機(jī)的內(nèi)部的中間設(shè)有粉碎輥來(lái)將第二混合物粉碎成3mm以下的大小，在所述粉碎輥突出設(shè)置有多個(gè)刀刃，混合及熟成的上述第二混合物以比上述混合冷卻機(jī)的體積大兩倍以上的方式形成，并流入沿著水平方向設(shè)置的混合熟成機(jī)的內(nèi)部，借助設(shè)于上述混合熟成機(jī)的內(nèi)部的雙刃螺桿，沿著水平方向?qū)⑸鲜龅诙旌衔锫扑?~15分鐘來(lái)誘導(dǎo)第三次混合及熟成，在上述混合熟成機(jī)的內(nèi)部的中間設(shè)有粉碎輥來(lái)將第三混合熟成物粉碎成2mm以下的大小，在所述粉碎輥突出設(shè)置有多個(gè)刀刃，上述第三混合熟成物以5~10_的大小流入形成有多個(gè)貫通孔的成型機(jī)的內(nèi)部，無(wú)需單獨(dú)的壓力借助自重通過(guò)貫通孔，并切斷成直徑5~IOmm及規(guī)定長(zhǎng)度來(lái)形成顆粒，在上述成型機(jī)的內(nèi)部借助自重而結(jié)束成型的顆粒流入干燥機(jī)的內(nèi)部，借助通過(guò)熱風(fēng)流入管以40~60°C的溫度供給的熱風(fēng)的間接加熱來(lái)防止顆粒的水分冷凝現(xiàn)象，引導(dǎo)空氣沿著水平方向流動(dòng)，并間接加熱干燥2~4小時(shí)以使顆粒的水分含量成為10%以下，在上述干燥機(jī)的排出口的下側(cè)設(shè)有排出調(diào)節(jié)閥，來(lái)調(diào)整從干燥機(jī)排出的干燥顆粒的干燥速度及干燥時(shí)間，由此調(diào)節(jié)最終干燥物所需的水分含量，并將干燥固化的顆粒移送到顆粒儲(chǔ)存槽。
[0016]并且，本發(fā)明的特征在于，在沿著水平方向設(shè)置的上述混合器、混合冷卻機(jī)及混合熟成機(jī)的上部一側(cè)，以連通并連接的方式設(shè)有換風(fēng)機(jī)和換風(fēng)管，所述換風(fēng)機(jī)和換風(fēng)管用于誘導(dǎo)混合物及混合熟成物的均勻的水分蒸發(fā)，且誘導(dǎo)水分的蒸發(fā)發(fā)汗性。
[0017]并且，本發(fā)明的特征在于，在上述干燥機(jī)的內(nèi)部干燥的顆粒的一部分為了調(diào)整含水率，而通過(guò)干燥機(jī)下側(cè)的輸送機(jī)流入粉碎機(jī)并粉碎后，經(jīng)過(guò)上述粉碎形成的粉末流入粉末儲(chǔ)存槽，上述粉末儲(chǔ)存槽的粉末選擇性地移送到混合熟成機(jī)的內(nèi)部并混合。
[0018]進(jìn)而，本發(fā)明的特征在于，在上述成型顆粒機(jī)的上部設(shè)有能夠使直徑為5mm以下的大小的混合熟成物混合并通過(guò)的篩網(wǎng)，在上述成型顆粒機(jī)的內(nèi)部設(shè)有槳葉，在上述成型顆粒機(jī)的下側(cè)設(shè)有安裝有篩網(wǎng)的漏斗，在上述漏斗的內(nèi)部連接設(shè)置移送螺桿，以使微細(xì)切斷的混合熟成物能夠順暢地流入成型機(jī)的內(nèi)部，此時(shí)，為了使上述混合熟成物能夠借助自重成型，形成有多個(gè)貫通孔的上述成型機(jī)的長(zhǎng)度形成為50cm，來(lái)使結(jié)束成型的顆粒借助自重切斷。
[0019]并且，本發(fā)明的特征在于，使結(jié)束成型的上述顆粒流入并借助間接加熱而干燥的干燥機(jī)的內(nèi)部的熱風(fēng)流入管分別形成于上述干燥機(jī)的上部、中間部及下部，以使熱風(fēng)能夠在干燥機(jī)的內(nèi)部沿著水平方向均勻地移動(dòng)，在上述干燥機(jī)的內(nèi)部干燥的顆粒借助自重向下部移動(dòng)并排出。
[0020]發(fā)明的效果
[0021]根據(jù)本發(fā)明的食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法，存在如下的優(yōu)秀的效果:在食物垃圾處理廠的高濃度廢水內(nèi)漂浮的漂浮油脂類(lèi)與堿性粉末混合并固化的混合器、一邊誘導(dǎo)上述漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末的均勻的混合及熟成一邊進(jìn)行二次混合及自然冷卻的混合冷卻機(jī)以及誘導(dǎo)第三次混合及熟成的混合熟成機(jī)內(nèi)部，誘導(dǎo)均勻的混合及熟成來(lái)使上述漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末均勻地混合，由此能夠得到結(jié)構(gòu)上具有細(xì)密的組織的固化顆粒，能夠使將上述固化顆粒用作再生能量的燃料的利用率極大化，并使上述廢水內(nèi)漂浮的漂浮油脂類(lèi)容易固化，還可與水分容易分離，并且上述混合器、混合冷卻機(jī)及用于誘導(dǎo)混合和熟成的混合熟成機(jī)分別沿著水平方式設(shè)置，隨著混合及熟成物沿著水平方向移送，根據(jù)空氣的對(duì)流及空氣力學(xué)原理，水分均勻地蒸發(fā)，此時(shí)，在上述混合器和混合冷卻機(jī)及混合熟成機(jī)的上部一側(cè)以連通并連接的方式設(shè)有用于誘導(dǎo)水分的蒸發(fā)發(fā)汗性的換風(fēng)機(jī)和換風(fēng)管，以將混合熟成物的水分蒸發(fā)效果極大化，并能夠容易排出水分，在上述混合器和混合冷卻機(jī)及混合熟成機(jī)的內(nèi)部設(shè)有粉碎輥，所述粉碎輥中突出設(shè)置雙重細(xì)切螺桿及多個(gè)刀刃，以使混合物依次粉碎成更小的狀態(tài)并混合，使混合熟成物能夠以均勻的狀態(tài)混合及熟成，提高粉碎效率，借助通過(guò)干燥機(jī)熱風(fēng)流入管以規(guī)定溫度供給的熱風(fēng)的間接加熱而防止顆粒的水分冷凝現(xiàn)象，并引導(dǎo)空氣沿著水平方向流動(dòng)，即使不另行設(shè)置電熱器等，也能夠更加增大顆粒的干燥效率，通過(guò)設(shè)于上述干燥機(jī)的排出口的排出調(diào)節(jié)閥自由調(diào)整從干燥機(jī)排出的干燥顆粒的干燥速度及干燥時(shí)間。
[0022]進(jìn)而，禁止向海洋排出處理含有水分的漂浮油脂類(lèi)，因此不僅不可海洋傾廢，而且因具有高的含水率的油脂類(lèi)也不能在廢水處理廠進(jìn)行處理，由此對(duì)漂浮油脂類(lèi)的處理需要巨大的費(fèi)用，反面本發(fā)明具有能夠容易對(duì)漂浮油脂類(lèi)進(jìn)行固化來(lái)將其利用為再生能量因此能夠帶來(lái)相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)利益的效果。
[0023]本發(fā)明對(duì)特定的實(shí)施例進(jìn)行圖示并說(shuō)明，但本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠容易知道，不脫離以 下所要保護(hù)的范圍而定義的本發(fā)明的思想或領(lǐng)域的范圍內(nèi)可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改造及變化。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為用于固化本發(fā)明的在食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]圖1為用于固化本發(fā)明的在食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)的流程圖，用刮刀收集食物垃圾處理廠的高濃度有機(jī)性廢水中含有大量水分的漂浮油脂類(lèi)后，通過(guò)吸入泵來(lái)使上述漂浮油脂類(lèi)流入具有錐形態(tài)的下部分離方式的儲(chǔ)存槽并儲(chǔ)存于儲(chǔ)存槽，且儲(chǔ)存于上述儲(chǔ)存槽內(nèi)的水分含量高的油脂類(lèi)通過(guò)定量泵流入沿著水平方向設(shè)置的混合器的內(nèi)部，此時(shí)，堿性粉末從設(shè)于上述儲(chǔ)存槽的一側(cè)的堿性粉末儲(chǔ)存槽與上述油脂類(lèi)一起流入混合器的內(nèi)部，與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連接的雙重細(xì)切螺桿以300~500rpm的高速將上述漂浮油脂類(lèi)粉碎成5mm以下的大小，并與堿性粉末進(jìn)行第一次混合。
[0027]至于與上述漂浮油脂類(lèi)一起混合的堿性粉末，在漂浮油脂類(lèi)85~95重量百分比中投入堿性粉末5~15重量百分比，上述堿性粉末為5重量百分比以下的情況下，跟與上述堿性粉末混合的漂浮油脂類(lèi)發(fā)生的混合反應(yīng)很難引起固化，上述堿性粉末為15重量百分比以上的情況下，與漂浮油脂類(lèi)混合的堿性粉末的量過(guò)多而能夠進(jìn)行快速的固化，但因堿性粉末和漂浮油脂類(lèi)與水分的反應(yīng)引起的高熱的影響，固化的漂浮油脂類(lèi)混合物易碎而不可成型，而且由于使用單價(jià)較高的堿性粉末而致使固化漂浮油脂類(lèi)所需的制造費(fèi)用上升，因此，相對(duì)于上述漂浮油脂類(lèi)85~95重量百分比，堿性粉末優(yōu)選投入5~15重量百分比。
[0028]并且，在上述混合器的內(nèi)部以300~500rpm的高速用雙重細(xì)切螺桿將漂浮油脂類(lèi)粉碎成5_以下的大小，由此能夠與堿性粉末容易混合。
[0029]如上所述，借助混合器的內(nèi)部中的堿性粉末和漂浮油脂類(lèi)的混合，借助堿性粉末和漂浮油脂類(lèi)水分的反應(yīng)以80°C以上的溫度誘導(dǎo)放熱反應(yīng)，所述放熱反應(yīng)使漂浮油脂類(lèi)的一部分水分蒸發(fā)，通過(guò)沿著水平方向設(shè)置的混合器，堿性粉末和漂浮油脂類(lèi)的混合物沿著水平方向移送，根據(jù)空氣的對(duì)流及空氣力學(xué)的原理，水分均勻地蒸發(fā)，此時(shí)，在上述混合器的上部一側(cè)以連通并連接的方式設(shè)有用于誘導(dǎo)水分的蒸發(fā)發(fā)汗性的換風(fēng)機(jī)和換風(fēng)管，以將混合熟成物的水分蒸發(fā)效果極大化。
[0030]如上所述，堿性粉末和漂浮油脂類(lèi)第一次混合而成的混合物以比上述混合器的體積大兩倍以上的方式形成，并流入沿著水平方向設(shè)置的混合冷卻機(jī)的內(nèi)部，借助上述混合冷卻機(jī)的內(nèi)部的移送混合螺桿的低速旋轉(zhuǎn)來(lái)誘導(dǎo)5~15分鐘的漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末的均勻的混合及熟成，由此進(jìn)行第二次混合，此時(shí)，在上述混合冷卻機(jī)的內(nèi)部隨著經(jīng)過(guò)5~15分鐘的慢慢的熟成過(guò)程鼓起來(lái)混合，由此上述混合冷卻機(jī)的體積比具有第一次混合過(guò)程的混合器的體積大兩倍以上，通過(guò)如上所述的漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末的熟成過(guò)程，當(dāng)然可以實(shí)現(xiàn)均勻的混合，也可得到結(jié)構(gòu)上具有細(xì)密的組織的混合物。
[0031]并且，上述第二次混合及熟成時(shí)產(chǎn)生的水分通過(guò)沿著水平方向設(shè)置的混合冷卻機(jī)的上部沿著水平方向移送，水分根據(jù)空氣的對(duì)流現(xiàn)象而均勻地蒸發(fā)，所蒸發(fā)的水分通過(guò)設(shè)于混合冷卻機(jī)的上部一側(cè)的換風(fēng)機(jī)及換風(fēng)管有效去除，此時(shí)，上述第二混合物的溫度自然冷卻至40~60°C，在上述混合冷卻機(jī)的內(nèi)部中間設(shè)有粉碎輥而使第二混合物粉碎成3mm以下的小的大小，以使混合熟成物能夠以均勻的狀態(tài)混合及熟成，在所述粉碎輥突出設(shè)有多個(gè)刀刃。[0032]接著，上述混合及熟成的第二混合物以比上述混合冷卻機(jī)的體積大2倍以上的方式形成，并流入沿著水平方向設(shè)置的混合熟成機(jī)的內(nèi)部，借助設(shè)于上述混合熟成機(jī)的內(nèi)部的雙刃螺桿沿著水平方向?qū)⒘魅肷鲜龌旌鲜斐蓹C(jī)的內(nèi)部的二次混合熟成物慢慢移送5~15分鐘，以均勻的狀態(tài)誘導(dǎo)第三次混合及熟成，在上述混合熟成機(jī)的內(nèi)部中間設(shè)有粉碎輥而使第三混合物粉碎成2mm以下的小的大小，在所述粉碎輥突出設(shè)有多個(gè)刀刃。
[0033]以在上述混合熟成機(jī)的內(nèi)部誘導(dǎo)緩慢及均勻的混合及熟成5~15分鐘，從而上述漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末均勻地混合，由此能夠得到具有細(xì)密的組織的固化顆粒，不僅能夠使將上述固化顆粒用作再生能量燃料的利用率極大化，而且與上述混合冷卻機(jī)相同，第三次混合及熟成時(shí)產(chǎn)生的水分通過(guò)沿著水平方向設(shè)置的混合熟成機(jī)的上部沿著水平方移送，而水分根據(jù)空氣的對(duì)流現(xiàn)象均勻地蒸發(fā)，以使蒸發(fā)的水分通過(guò)設(shè)于混合熟成機(jī)的上部一側(cè)的換風(fēng)機(jī)及換風(fēng)管有效去除。
[0034]進(jìn)而，通過(guò)分別設(shè)于上述混合器和混合冷卻機(jī)及混合熟成機(jī)的內(nèi)部的突出設(shè)有雙重細(xì)切螺桿及多個(gè)刀刃的粉碎輥，使混合物及混合熟成物的大小從5_依次粉碎成更小的大小4mm、3mm，由此混合物及混合熟成物能夠以均勻的狀態(tài)均勻地混合及熟成，且能夠提高粉碎效率。
[0035]另一方 面，上述第三混合熟成物以5~IOmm的大小流入形成有多個(gè)貫通孔的成型機(jī)的內(nèi)部后，無(wú)需單獨(dú)的壓力借助自重通過(guò)貫通孔而形成為直徑5~10_的大小，并借助自重切斷成規(guī)定長(zhǎng)度來(lái)形成顆粒。
[0036]此時(shí)，在上述成型顆粒機(jī)的上部設(shè)有能夠使直徑為5mm以下的大小的混合成熟物混合并通過(guò)的篩網(wǎng)，在上述成型顆粒機(jī)的內(nèi)部設(shè)有槳葉(paddle)，在上述成型顆粒機(jī)的下側(cè)設(shè)置與移送螺桿相連接的漏斗，以能夠篩選未切斷而難以成型的直徑5_以上的混合熟成物，在成型機(jī)的內(nèi)部能夠借助自重而易于成型，并且通過(guò)上述漏斗的內(nèi)部的槳葉及移送螺桿，使微細(xì)切斷的混合熟成物能夠順暢地流入成型機(jī)的內(nèi)部。
[0037]并且，以使流入上述成型機(jī)的內(nèi)部的混合熟成物能夠借助自重成型，形成有多個(gè)貫通孔的上述成型機(jī)的長(zhǎng)度形成為50cm，由此能夠通過(guò)上述成型機(jī)的內(nèi)部的長(zhǎng)的貫通孔而借助自重順暢地成型，結(jié)束成型的上述顆粒在成型機(jī)的下側(cè)排出口借助自重切斷成規(guī)定大小。
[0038]如上所述，在上述成型機(jī)的內(nèi)部借助自重結(jié)束成型的顆粒流入干燥機(jī)的內(nèi)部，并借助通過(guò)熱風(fēng)流入管以40~60°C的溫度供給的熱風(fēng)的間接加熱而干燥，引導(dǎo)空氣沿著水平方向流動(dòng)，間接加熱2~4小時(shí)來(lái)使顆粒的水分含有量成為10%以下，以防止顆粒的水分的冷凝現(xiàn)象。
[0039]此時(shí)此刻，根據(jù)上述間接加熱進(jìn)行干燥的干燥機(jī)的內(nèi)部的熱風(fēng)流入管分別形成于上述干燥機(jī)的上部、中間部及下部，以使熱風(fēng)能夠在干燥機(jī)的內(nèi)部沿著水平方向均勻地移動(dòng)。在上述干燥機(jī)的內(nèi)部干燥的顆粒借助自重向下部移動(dòng)并排除，能夠無(wú)需單獨(dú)的電熱器等也能進(jìn)一步增大顆粒的干燥效率，并能夠調(diào)節(jié)最終干燥物所需的水分含量。
[0040]并且，在上述干燥機(jī)的排出口的下側(cè)設(shè)有排出調(diào)節(jié)閥，從而自由調(diào)節(jié)從上述干燥機(jī)排出的干燥顆粒的干燥速度及干燥時(shí)間，并能夠使干燥固化的顆粒移送到顆粒儲(chǔ)存槽。
[0041]另一方面，在上述干燥機(jī)的內(nèi)部干燥的顆粒的一部分為了調(diào)整含水率，而通過(guò)以連接方式設(shè)于上述干燥機(jī)的下側(cè)的輸送機(jī)而流入粉碎機(jī)并粉碎后，上述粉碎的粉末流入粉末儲(chǔ)存槽來(lái)暫時(shí)儲(chǔ)存，且上述粉末儲(chǔ)存槽的粉末選擇性地移送到混合熟成機(jī)的內(nèi)部來(lái)再次混合熟成及干燥，由此能夠制造以含水率極其低的狀態(tài)固化的顆粒。
[0042] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0043]本發(fā)明能夠適用于處理包含大量水分含量高的漂浮油脂類(lèi)的食物垃圾的食品公司、屠宰場(chǎng)等，但不局限于此，可適用于飼料公司、肥料公司等再處理食品垃圾的各種處理公司中。
【權(quán)利要求】
1.一種食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法，包括: 用吸入泵使在食物垃圾處理廠的高濃度廢水內(nèi)漂浮的漂浮油脂類(lèi)流入儲(chǔ)存槽的內(nèi)部的步驟； 混合步驟，在混合器內(nèi)使上述儲(chǔ)存槽內(nèi)水分含量高的油脂類(lèi)與從堿性粉末儲(chǔ)存槽供給的堿性粉末混合并固化； 破碎及成型步驟，將在上述混合器內(nèi)結(jié)束混合的油脂類(lèi)粉碎成規(guī)定大小后，流入成型機(jī)的內(nèi)部并成型成規(guī)定大?。? 干燥步驟，使在上述成型機(jī)的內(nèi)部結(jié)束成型的油脂類(lèi)流入干燥機(jī)的內(nèi)部，并以規(guī)定溫度干燥；以及 固化顆粒儲(chǔ)存步驟，通過(guò)皮帶輸送機(jī)移送在上述干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)束干燥的顆粒，并將干燥固化的顆粒儲(chǔ)存在儲(chǔ)存槽中；上述食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法的特征在于， 上述混合器為沿著水平方向設(shè)置并與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連接的雙重細(xì)切螺桿，以300~500每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)的高速將漂浮油脂類(lèi)粉碎成5mm以下并與堿性粉末進(jìn)行第一次混合來(lái)形成第一混合物，此時(shí)，上述漂浮油脂類(lèi)85~95重量百分比中投入堿性粉末5~15重量百分比，借助上述堿性粉末和漂浮油脂類(lèi)與水分的反應(yīng)，以80°C以上的溫度誘導(dǎo)放熱反應(yīng)，以使一部分水分借助上述放熱反應(yīng)蒸發(fā)并通過(guò)沿著水平方向設(shè)置的混合器的上部向外部去除，上述第一混合物以比上述混合器的體積大兩倍以上的方式形成，并流入沿著水平方向設(shè)置的混合冷卻機(jī)的內(nèi)部，借助移送混合螺桿的低速旋轉(zhuǎn)來(lái)誘導(dǎo)5~15分鐘的漂浮油脂類(lèi)和堿性粉末的均勻的混合及熟成，由此進(jìn)行第二次混合，隨著混合及熟成時(shí)產(chǎn)生的水分通過(guò)沿著水平方向設(shè)置的混合冷卻機(jī)的上部向外部去除，第二混合物的溫度自然冷卻至40~60°C，在上述混合冷卻機(jī)的內(nèi)部的中間設(shè)有多個(gè)粉碎輥來(lái)將第二混合物粉碎成3mm以下的大小，在所述粉碎輥突出設(shè)置有多個(gè)刀刃，混合及熟成的上述第二混合物以比上述混合冷卻機(jī)的體積大兩倍以上的方式形成，并流入沿著水平方向設(shè)置的混合熟成機(jī)的內(nèi)部，借助設(shè)于上述混合熟成機(jī)的內(nèi)部的雙刃螺桿，沿著水平方向?qū)⑸鲜龅诙旌衔锫扑?~15分鐘來(lái)誘導(dǎo)第三次混合及熟成，在上述混合熟成機(jī)的內(nèi)部的中間設(shè)有粉碎輥來(lái)將第三混合熟成物粉碎成2mm以下的大小，在所述粉碎輥突出設(shè)置有多個(gè)刀刃，上述第三混合熟成物以5~IOmm的大小流入形成有多個(gè)貫通孔的成型機(jī)的內(nèi)部，無(wú)需單獨(dú)的壓力借助自重通過(guò)貫通孔，并切斷成直徑5~10mm及規(guī)定長(zhǎng)度來(lái)形成顆粒，在上述成型機(jī)的內(nèi)部借助自重而結(jié)束成型的顆粒流入干燥機(jī)的內(nèi)部，借助通過(guò)熱風(fēng)流入管以40~60°C的溫度供給的熱風(fēng)的間接加熱來(lái)防止顆粒的水分冷凝現(xiàn)象，引導(dǎo)空氣沿著水平方向流動(dòng)，并間接加熱干燥2~4小時(shí)以使顆粒的水分含量成為10%以下，在上述干燥機(jī)的排出口的下側(cè)設(shè)有排出調(diào)節(jié)閥，來(lái)調(diào)整從干燥機(jī)排出的干燥顆粒的干燥速度及干燥時(shí)間，由此調(diào)節(jié)最終干燥物所需的水分含量，并將干燥固化的顆粒移送到顆粒儲(chǔ)存槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法，其特征在于，在沿著水平方向設(shè)置的上述混合器、混合冷卻機(jī)及混合熟成機(jī)的上部一側(cè)，以連通并連接的方式設(shè)有換風(fēng)機(jī)和換風(fēng)管，所述換風(fēng)機(jī)和換風(fēng)管用于誘導(dǎo)混合物及混合熟成物的均勻的水分蒸發(fā)，且誘導(dǎo)水分的蒸發(fā)發(fā)汗性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法，其特征在于，在上述干燥機(jī)的內(nèi)部干燥的顆粒的一部分為了調(diào)整含水率，而通過(guò)干燥機(jī)下側(cè)的輸送機(jī)流入粉碎機(jī)并粉碎后，經(jīng)過(guò)上述粉碎形成的粉末流入粉末儲(chǔ)存槽，上述粉末儲(chǔ)存槽的粉末選擇性地移送到混合熟成機(jī)的內(nèi)部并混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法，其特征在于，在上述成型顆粒機(jī)的上部設(shè)有能夠使直徑為5_以下的大小的混合熟成物混合并通過(guò)的篩網(wǎng)，在上述成型顆粒機(jī)的內(nèi)部設(shè)有槳葉，在上述成型顆粒機(jī)的下側(cè)設(shè)有安裝有篩網(wǎng)的漏斗，在上述漏斗的內(nèi)部連接設(shè)置移送螺桿，以使微細(xì)切斷的混合熟成物能夠順暢地流入成型機(jī)的內(nèi)部，此時(shí)，為了使上述混合熟成物能夠借助自重成型，形成有多個(gè)貫通孔的上述成型機(jī)的長(zhǎng)度形成為50cm，來(lái)使結(jié)束成型的顆粒借助自重切斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物垃圾廢水內(nèi)的漂浮油脂類(lèi)固化方法，其特征在于，使結(jié)束成型的上述顆粒流入并借助間接加熱而干燥的干燥機(jī)的內(nèi)部的熱風(fēng)流入管分別形成于上述干燥機(jī)的上部、中間部及下部，以使熱風(fēng)能夠在干燥機(jī)的內(nèi)部沿著水平方向均勻地移動(dòng)，在上述干 燥機(jī)的內(nèi)部干燥的顆粒借助自重向下部移動(dòng)并排出。
【文檔編號(hào)】C10L5/46GK103958652SQ201280056462
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月17日
【發(fā)明者】裵熙東, 金永錄, 樸錫俊, 趙俊鎬, 李真炯 申請(qǐng)人:裵熙東, 首都圈埋立地管理公司