專利名稱：一種納米改良型的潤滑油抗磨劑及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油抗磨劑，特別涉及一種納米改良型的潤滑油抗磨劑及其制造方法。
背景技術：
摩擦和磨損在摩擦副中是不可避免的，摩擦損失了世界約三分之一的一次能源，磨損則是造成材料與設備破壞和失效的三種最主要的形式之一。在機械設備中，凡存在相對運動的部位就會產(chǎn)生摩擦，摩擦積累便會使摩擦副表面產(chǎn)生磨損。摩擦的存在消耗了額外的能量，降低了機械效率。磨損的發(fā)生會逐漸使零部件喪失尺寸精度而失效，造成設備報
廢，因此，在機械設備運行中必須采取各種潤滑措施以減少摩擦和磨損的發(fā)生，其中，最常用且最簡單有效的方法是采用潤滑油進行潤滑。潤滑油的作用是防止接觸件在相互運動時發(fā)生表面粗糙體的接觸。但由于摩擦面運動或環(huán)境因素變化，如溫度、壓力等，對液體的物理性質(zhì)影響很大，難以在摩擦面上維持液膜的承載能力，從而使粗糙表面微突體接觸，摩擦面的摩擦系數(shù)增加，使金屬表面產(chǎn)生磨損，因此，單純采用潤滑油，其潤滑效果難以滿足許多應用場所的要求。鑒于此，為了彌補液體潤滑油的缺陷，通常采用添加潤滑劑的方法提高潤滑油的潤滑性能和抗磨損性能，如添加多種有機或無機混合物、液態(tài)或者固態(tài)的添加劑，它能通過物理或化學吸附或者化學反應形成一層液膜，提高液膜的承載能力，降低摩擦系數(shù)。因此，開發(fā)一種高性能的潤滑油抗磨劑以降低摩擦副的摩擦系數(shù)，是本領域技術人員一直以來的共同需攻克的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種納米改良型的潤滑油抗磨劑及其制造方法，使用該納米改良型的潤滑油抗磨劑時，在摩擦副表面生成保護層的硬度是常規(guī)鐵基合金的一倍以上，摩擦系數(shù)比原來下降了一個數(shù)量級，此外，該納米改良型的潤滑油抗磨劑具有極強的摩擦面自修復功能。本發(fā)明提供的一種納米改良型的潤滑油抗磨劑，其由質(zhì)量比6:4的納米抗磨劑和添加劑混合而成，其中，所述納米抗磨劑由質(zhì)量份數(shù)50 99份的聚異丁烯和I 50份的碳納米管組成；所述添加劑由質(zhì)量份數(shù)I 100份的Si02/Mg0/Zr02納米復合微粒、I 500份的納米金屬微粒、100 10000份的清凈分散劑、100 10000份的抗氧劑、100 5000份的有機高聚物及80000 500000份的稀釋劑組成。進一步地說，所述納米金屬微粒為金屬微粒鎢、鑰、硼、鉻、釩、鈦、鋁、鈰中的至少兩種的混合物。本發(fā)明提供的一種納米改良型的潤滑油抗磨劑的制造方法，其包括如下步驟(I)、納米抗磨劑的制備將質(zhì)量份數(shù)分別為50 99份的聚異丁烯和I 50份的碳納米管攪拌均勻，或投入球磨機混勻，置入三輥研磨機內(nèi)研磨，或用超聲波機進行分散，時間25 35分鐘；(2)、添加劑的制備將質(zhì)量份數(shù)為I 100份的Si02/Mg0/Zr02m米復合微粒、I 500份的納米金屬微粒、100 10000份的清凈分散劑、100 10000份的抗氧劑、100 5000份的有機高聚物以及80000 500000的稀釋劑混合，在300左右溫度下攪拌反應，經(jīng)高壓泵循環(huán)噴射分散3小時左右，再經(jīng)過超聲波機分散形成穩(wěn)定的納米金屬共晶離子有機化合物膠體；(3)、納米抗磨劑和添加劑的混合將質(zhì)量比6:4的步驟(I)制得的納米抗磨劑與步驟(2)制得的添加劑加熱至170攝氏度后，經(jīng)由調(diào)料滾筒翻轉(zhuǎn)及壓縮空氣沖調(diào)進行混合。進一步地說，所述納米金屬微粒為金屬微粒鎢、鑰、硼、鉻、釩、鈦、鋁、鈰中的至少兩種的混合物?；谝陨霞夹g方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果 采用本發(fā)明提供的納米改良型的潤滑油抗磨劑作為潤滑油的添加劑時，在摩擦副表面生成保護層的硬度是常規(guī)鐵基合金的一倍以上，摩擦系數(shù)比原來下降了一個數(shù)量級，此外，該納米改良型的潤滑油抗磨劑具有極強的摩擦面自修復功能。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術方案，需要說明的是，所述納米抗磨劑與所述添加劑中均以每份作為一單位，但兩者中所涉及的每一份的質(zhì)量并不相等本發(fā)明的目的在于提供一種納米改良型的潤滑油抗磨劑及其制造方法，使用時，該納米改良型的潤滑油抗磨劑在摩擦副表面生成保護層的硬度是常規(guī)鐵基合金的一倍以上，摩擦系數(shù)比原來下降了一個數(shù)量級，此外，該納米改良型的潤滑油抗磨劑具有極強的摩擦面自修復功能。本發(fā)明提供的一種納米改良型的潤滑油抗磨劑由質(zhì)量比為6:4的納米抗磨劑和添加劑混合而成，其中，所述納米抗磨劑由質(zhì)量份數(shù)50 99份的聚異丁烯和I 50份的碳納米管組成；所述添加劑由質(zhì)量份數(shù)I 100份的Si02/Mg0/Zr02納米復合微粒、I 500份的納米金屬微粒、100 10000份的清凈分散劑、100 10000份的抗氧劑、100 5000份的有機高聚物及80000 500000份的稀釋劑組成，進一步地，所述納米金屬微粒為金屬微粒鎢、鑰、硼、鉻、釩、鈦、鋁、鈰中的至少兩種的混合物。本發(fā)明提供的一種納米改良型的潤滑油抗磨劑的制備方法，其包括如下步驟(I)、納米抗磨劑的制備將質(zhì)量份數(shù)分別為50 99份的聚異丁烯和I 50份的碳納米管攪拌均勻，或投入球磨機混勻，置入三輥研磨機內(nèi)研磨，或用超聲波機進行分散，時間25 35分鐘；(2)、添加劑的制備將質(zhì)量份數(shù)為I 100份的Si02/Mg0/Zr02m米復合微粒、I 500份的納米金屬微粒、100 10000份的清凈分散劑、100 10000份的抗氧劑、100 5000份的有機高聚物以及80000 500000的稀釋劑混合，在300左右溫度下攪拌反應，經(jīng)高壓泵循環(huán)噴射分散3小時左右，再經(jīng)過超聲波機分散形成穩(wěn)定的納米金屬共晶離子有機化合物膠體，其中，所述納米金屬微粒為金屬微粒鎢、鑰、硼、鉻、釩、鈦、鋁、鈰中的至少兩種的混合物；
(3)、納米抗磨劑和添加劑的混合將質(zhì)量比為6:4的步驟(I)制得的納米抗磨劑與步驟(2)制得的添加劑加熱至170攝氏度后，經(jīng)由調(diào)料滾筒翻轉(zhuǎn)及壓縮空氣沖調(diào)進行混
八
口 ο基于以上技術方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果采用本發(fā)明提供的納米改良型的潤滑油抗磨劑作為潤滑油的添加劑時，在摩擦副表面生成保護層的硬度是常規(guī)鐵基合金的一倍以上，摩擦系數(shù)比原來下降了一個數(shù)量級，此外，該納米改良型的潤滑油抗磨劑具有極強的摩擦面自修復功能。采用本發(fā)明提供的納米改良型的潤滑油抗磨劑作為潤滑油的添加劑時，在摩擦副表面生成保護層的硬度是常規(guī)鐵基合金的一倍以上，摩擦系數(shù)比原來下降了一個數(shù)量級， 此外，該納米改良型的潤滑油抗磨劑具有極強的摩擦面自修復功能性能優(yōu)良。以下是在四球磨損測驗機中對本發(fā)明提供的納米改良型的潤滑油抗磨劑和同類產(chǎn)品的測試結果
權利要求
1.一種納米改良型的潤滑油抗磨劑，其特征在于，由質(zhì)量比6:4的納米抗磨劑和添加劑混合而成，其中， 所述納米抗磨劑由質(zhì)量份數(shù)50 99份的聚異丁烯和I 50份的碳納米管組成； 所述添加劑由質(zhì)量份數(shù)I 100份的Si02/Mg0/Zr02納米復合微粒、I 500份的納米金屬微粒、100 10000份的清凈分散劑、100 10000份的抗氧劑、100 5000份的有機高聚物及80000 500000份的稀釋劑組成。
2.根據(jù)權利要求I所述的納米改良型的潤滑油抗磨劑，其特征在于，所述納米金屬微粒為金屬微粒鎢、鑰、硼、鉻、釩、鈦、鋁、鈰中的至少兩種的混合物。
3.—種如權利要求I所述的納米改良型的潤滑油抗磨劑的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)、納米抗磨劑的制備將質(zhì)量份數(shù)分別為50 99份的聚異丁烯和I 50份的碳納米管攪拌均勻，或投入球磨機混勻，置入三輥研磨機內(nèi)研磨，或用超聲波機進行分散，時間25 35分鐘； (2)、添加劑的制備將質(zhì)量份數(shù)為I 100份的Si02/Mg0/Zr02納米復合微粒、I 500份的納米金屬微粒、100 10000份的清凈分散劑、100 10000份的抗氧劑、100 5000份的有機高聚物以及80000 500000的稀釋劑混合，在300左右溫度下攪拌反應，經(jīng)高壓泵循環(huán)噴射分散3小時左右，再經(jīng)過超聲波機分散形成穩(wěn)定的納米金屬共晶離子有機化合物膠體； (3)、納米抗磨劑和添加劑的混合將質(zhì)量比為6:4的步驟(I)制得的納米抗磨劑與步驟(2)制得的添加劑加熱至170攝氏度后，經(jīng)由調(diào)料滾筒翻轉(zhuǎn)及壓縮空氣沖調(diào)進行混合。
4.根據(jù)權利要求3所述的納米改良型的潤滑油抗磨劑的制造方法，其特征在于，所述納米金屬微粒為金屬微粒鎢、鑰、硼、鉻、釩、鈦、鋁、鈰中的至少兩種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開的納米改良型的潤滑油抗磨劑由質(zhì)量比6:4的納米抗磨劑和添加劑混合而成，其中，所述納米抗磨劑由質(zhì)量份數(shù)50～99份的聚異丁烯和1～50份的碳納米管組成;所述添加劑由質(zhì)量份數(shù)1～100份的SiO2/MgO/ZrO2納米復合微粒、1～500份的納米金屬微粒、100～10000份的清凈分散劑、100～10000份的抗氧劑、100～5000份的有機高聚物及80000～500000份的稀釋劑組成；進一步公開該納米改良型的潤滑油抗磨劑的制造方法，其包括納米抗磨劑的制備、添加劑的制備及納米抗磨劑和添加劑的混合；該納米改良型的潤滑油抗磨劑使用時，在摩擦副表面生成保護層的硬度是常規(guī)鐵基合金的一倍以上，摩擦系數(shù)比原來下降了一個數(shù)量級，此外，該納米改良型的潤滑油抗磨劑具有極強的摩擦面自修復功能。
文檔編號C10N30/06GK102936528SQ201210464038
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者周平 申請人:長沙龍美潤滑油科技有限公司