一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，與超濾膜連接，其特征在于：包括主進氣管、橫向進氣管和縱向進氣管，主進氣管與縱向進氣管的中間部位垂直連接，橫向進氣管與主進氣管平行設(shè)置，縱向進氣管和橫向進氣管的中間部位連接，相鄰兩個橫向進氣管的端部通過連接件連接。本實用新型改進了超濾系統(tǒng)進氣管道的結(jié)構(gòu)，增強整套超濾系統(tǒng)的氣洗效果，快速恢復(fù)超濾膜的通量，可延長制水周期，節(jié)約系統(tǒng)清洗用水。本實用新型可有效避免因局部氣洗壓力過大導(dǎo)致超濾膜斷絲現(xiàn)象，從而節(jié)約系統(tǒng)的運營維護成本。另外，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、操作步驟簡單，具有很好的實用性。
【專利說明】
-種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于水處理領(lǐng)域，具體的說，是設(shè)及超純水、中水回用等系統(tǒng)的預(yù)處理 工藝中大型超濾系統(tǒng)的氣洗管道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著工業(yè)和科技的發(fā)展，超純水系統(tǒng)被大規(guī)模應(yīng)用，同時隨著國家實施節(jié)能 減排，及對環(huán)境問題的高度關(guān)注和重視，中水回用項目也在近幾年大規(guī)模的上馬。而超純水 和中水回用系統(tǒng)預(yù)處理工藝中超濾的應(yīng)用范圍十分廣泛。
[0003] 近30年來，預(yù)處理工藝中的超濾技術(shù)的發(fā)展極為迅速，不但在特殊溶液的分離方 面有獨到的作用，而且在工業(yè)給水方面也用得越來越多。例如在海水淡化、純水及高純水的 制備中，超濾可作為預(yù)處理設(shè)備，確保反滲透等后續(xù)設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運行。在食品飲 料、礦泉水生產(chǎn)中，超濾也發(fā)揮了重要作用。因此怎樣高效、經(jīng)濟地應(yīng)用超濾裝置已成為水 處理領(lǐng)域的熱點話題。
[0004] W下將應(yīng)用超濾技術(shù)的預(yù)處理工藝的超純水和中水回用系統(tǒng)簡稱為超濾系統(tǒng)。超 濾系統(tǒng)在實際運行過程中，要頻繁的進行清洗。超濾的清洗方式包括水的正洗、反洗，氣洗， 分散化學(xué)清洗，化學(xué)清洗等。其中正洗、反洗可W清除膜面的濾餅層，而氣洗則利用氣水混 合液的強力端動，更有效地清除膜表面的污染層，氣洗效果的好壞直接關(guān)系到超濾膜通量 的恢復(fù)。目前，超濾系統(tǒng)在實際應(yīng)用過程中，較大型的超濾的氣洗管道的結(jié)構(gòu)一般都是附圖 1(見附圖）所示的方式，運樣的管道結(jié)構(gòu)，在超濾裝置進行氣洗時，超濾膜進氣壓力不夠均 衡?？拷鬟M氣管位置的超濾膜氣洗效果好(超濾氣洗時的強度，在現(xiàn)場可W采用耳朵緊貼 超濾膜外殼，聽氣洗時的聲音來判斷其強度），而遠離進氣主管位置的超濾膜則氣洗效果因 管道壓力下降過多，而達不到理想的效果，若想讓末端的超濾膜也獲得良好的氣洗效果，一 般都是通過調(diào)節(jié)減壓閥，增大主進氣管道的進氣壓力，但運一操作方式存在一定的風(fēng)險，超 濾膜技術(shù)手冊中對于氣洗時進氣壓力有嚴格的規(guī)定，氣洗時進氣壓力應(yīng)小于2.5BAR。因過 大的進氣壓力將導(dǎo)致超濾膜斷絲現(xiàn)象發(fā)生。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，對現(xiàn)有 的預(yù)處理工藝中大型超濾系統(tǒng)的氣洗管道的結(jié)構(gòu)進行改進，使超濾系統(tǒng)氣洗時各超濾膜的 進氣壓力更均衡，有效避免因局部進氣壓力過大導(dǎo)致超濾膜斷絲現(xiàn)象發(fā)生，同時改善進氣 管道末端壓力不足的情況。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種超濾系統(tǒng)中的氣 洗管道結(jié)構(gòu)，與超濾膜連接，其包括主進氣管、橫向進氣管和縱向進氣管，主進氣管與縱向 進氣管的中間部位垂直連接，橫向進氣管與主進氣管平行設(shè)置，縱向進氣管和橫向進氣管 的中間部位連接，相鄰兩個橫向進氣管的端部通過連接件連接。橫向進氣管可成對設(shè)置，W 方便實現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)。
[0007] 所述連接件包括第一彎頭、第二彎頭和連接管，連接管的一端通過第一彎頭和一 橫向進氣管的端部連接;連接管的另一端通過第二彎頭和相鄰的橫向進氣管的端部連接。
[0008] 其中，第一彎頭和第二彎頭為管狀結(jié)構(gòu)，第一彎頭和第二彎頭的彎曲半徑小于等 于其管徑的1.5倍。
[0009] 縱向進氣管和橫向進氣管可W是垂直連接，或者是彎角連接。為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高 進氣管道末端壓力，優(yōu)選的，位于縱向進氣管端部的橫向進氣管與其(縱向進氣管)是彎角 連接，靠近縱向進氣管中間位置的橫向進氣管與其(縱向進氣管)是垂直連接。
[0010] 進一步的，所述橫向進氣管和縱向進氣管上設(shè)有均勻間隔的軟管，用于連接超濾 膜的進氣口。
[0011] 本實用新型改進了超濾系統(tǒng)進氣管道的結(jié)構(gòu)，增強整套超濾系統(tǒng)的氣洗效果，快 速恢復(fù)超濾膜的通量，可延長制水周期，節(jié)約系統(tǒng)清洗用水。本實用新型可有效避免因局部 氣洗壓力過大導(dǎo)致超濾膜斷絲現(xiàn)象，從而節(jié)約系統(tǒng)的運營維護成本。另外，本實用新型的結(jié) 構(gòu)簡單、安裝使用方便、操作步驟簡單，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0012] 圖1為現(xiàn)有超濾裝置進氣管道布置示意圖。
[0013] 圖2為改進后超濾裝置進氣管道布置示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0015] 目前超濾氣洗管道的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括主進氣管10、縱向進氣管20和橫向進 氣管30,其橫向進氣管30的端部均為自由端，現(xiàn)有的運種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致超濾膜進氣壓力不均衡。 發(fā)明人經(jīng)過在工作中不斷的思考、理論推導(dǎo)和實際實踐，終于發(fā)現(xiàn)，只要按附圖2將相鄰兩 根進氣管道的末端通過彎頭將管道連接在一起，在進氣壓力和調(diào)整前一樣的情況下，末端 的超濾膜氣洗效果和靠近進氣主管的氣洗效果非常接近(耳朵貼緊超濾膜殼時，聲音強弱 非常接近）。同時發(fā)現(xiàn)，即使把進氣壓力調(diào)到比管道改進前小的情況下，末端超濾膜的氣洗 效果都比改進前好。
[0016] 圖2為本實施例的進氣管道結(jié)構(gòu)示意圖，作為一個具體的實施例，本實用新型的超 濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)如圖所示，一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，與超濾膜連接，其包 括主進氣管1、縱向進氣管2和橫向進氣管3,主進氣管1與縱向進氣管2的中間部位垂直連 接，橫向進氣管3與主進氣管1平行設(shè)置，縱向進氣管2和橫向進氣管3的中間部位連接，相鄰 兩個橫向進氣管3的端部通過連接件4連接。其中，橫向進氣管3可成對設(shè)置，W方便實現(xiàn)上 述結(jié)構(gòu)。
[0017] 本實施例中，連接件4包括第一彎頭41、第二彎頭42和連接管43,連接管43的一端 通過第一彎頭41和一橫向進氣管3(記為第一橫向進氣管）的端部連接;連接管43的另一端 通過第二彎頭42和相鄰的橫向進氣管3(即第一橫向進氣管的相鄰的橫向進氣管）的端部連 接。
[0018] 其中，第一彎頭41和第二彎頭42為管狀結(jié)構(gòu)，第一彎頭41和第二彎頭42的彎曲半 徑小于等于其管徑的1.5倍。
[0019] 縱向進氣管2和橫向進氣管3可w是垂直連接，或者是彎角連接。為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提 高進氣管道末端壓力，本實施例中，位于縱向進氣管2端部的橫向進氣管3與縱向進氣管2是 彎角連接，靠近縱向進氣管2中間位置的橫向進氣管3與縱向進氣管2是垂直連接。
[0020] 另外，參見圖2,橫向進氣管3和縱向進氣管2上均設(shè)有均勻間隔的軟管5,用于連接 超濾膜的進氣口。
[0021] 本實用新型的上述結(jié)構(gòu)，是在查閱了相關(guān)壓力管道工藝設(shè)計方面的規(guī)范而設(shè)計 的。根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20570-95《工藝系統(tǒng)工程設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中第2部分 單相流(可壓縮流體)計算方法，通常用于壓縮空氣管道的計算采用海瑞思式。
[0022] 具體如下：
[0023]
[0024] 式中；
[0025] ΔΡΓ--局部壓降kPa，L--管道長度m，VG--氣體體積流速m3/s，d--管道直 徑mjm--氣體平均壓力kPaJm=(Pl+P2)/2kPa，Pl--進氣管道前端壓力kPa，P 2--進 氣管道末端壓力kPa，從上式看W看出局部壓降（ΔΡ?·)和氣體平均壓力(化)呈負線性關(guān)系， 即化越大，APf越小。
[0026] 依據(jù)上述原理，超濾布氣管道改進后，末端超濾膜氣洗的效果很好，運是因為將橫 向進氣管道的末端連接在一起后，整個布氣管道內(nèi)的氣壓趨于均衡，末端壓力P2比未連接 之前大，氣體平均壓力Pm值增大，局部壓降減小。也就是說，將布氣管道末端連接在一起，可 W有效降低超濾氣洗進氣系統(tǒng)的管道壓降，從而起到了平衡進氣壓力的作用。基于上述方 案所述，本實用新型的管道結(jié)構(gòu)很好的解決了超濾系統(tǒng)氣洗進氣壓力不均衡問題。
[0027] W上所述，僅是本實用新型較佳實例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何 熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加 W變更或改型為等同變化等效實 施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對W上實施例所做的 任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，與超濾膜連接，其特征在于:包括主進氣管、橫向 進氣管和縱向進氣管，主進氣管與縱向進氣管的中間部位垂直連接，橫向進氣管與主進氣 管平行設(shè)置，縱向進氣管和橫向進氣管的中間部位連接，相鄰兩個橫向進氣管的端部通過 連接件連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件包 括第一彎頭、第二彎頭和連接管，連接管的一端通過第一彎頭和一橫向進氣管的端部連接； 連接管的另一端通過第二彎頭和相鄰的橫向進氣管的端部連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一彎頭 和第二彎頭為管狀結(jié)構(gòu)，第一彎頭和第二彎頭的彎曲半徑均小于等于其管徑的1.5倍。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于縱 向進氣管端部的橫向進氣管與縱向進氣管是彎角連接，靠近縱向進氣管中間位置的橫向進 氣管與縱向進氣管是垂直連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫 向進氣管和縱向進氣管上均設(shè)有均勻間隔的軟管，用于連接超濾膜的進氣口。
【文檔編號】B01D65/02GK205598978SQ201620282905
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳鐘, 尚東濱, 羅智超, 李沙沙, 余萌萌
【申請人】深圳市純水號水處理科技有限公司, 深圳市純水一號水處理科技有限公司