一種化工甲苯尾氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工甲苯尾氣處理裝置，包括預(yù)處理箱體、甲苯濃度檢測(cè)器和活性炭吸附器；所述預(yù)處理箱體上端安裝有廢氣進(jìn)氣管和運(yùn)氣管道，且廢氣進(jìn)氣管位于運(yùn)氣管道左側(cè)，所述預(yù)處理箱體左側(cè)下端設(shè)有廢料出口，所述運(yùn)氣管道與甲苯濃度檢測(cè)器連接，所述甲苯濃度檢測(cè)器通過運(yùn)氣管道分別與第一電動(dòng)閥門和第二電動(dòng)閥門連接，所述第一電動(dòng)閥門通過運(yùn)氣管道與活性炭吸附器連接，所述活性炭吸附器上端通過安裝有第四電動(dòng)閥門，且第四電動(dòng)閥門與排氣管a連接。本實(shí)用新型能對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，且可以檢測(cè)預(yù)處理之后甲苯濃度，從而選擇尾氣處理方式，以此來減小能耗，降低成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣使用。
【專利說明】
一種化工甲苯尾氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及尾氣處理裝置領(lǐng)域，具體地說是一種化工甲苯尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今尾氣處理已經(jīng)成為化工產(chǎn)業(yè)不可缺少的一部分，甲苯作為有機(jī)溶劑廣泛應(yīng)用于有機(jī)化工、醫(yī)藥、炸藥、合成纖維等生產(chǎn)行業(yè)。由于對(duì)人的危害，降低尾氣中甲苯濃度已成為甲苯使用單位必須考慮的問題。工業(yè)上普遍采用冷凝、活性碳吸附、直接燃燒、催化氧化四種方法處理甲苯尾氣。但由于工業(yè)尾氣中含有大量的空氣，隨著溫度的降低，由于不凝氣體的作，甲苯蒸氣的冷凝效果逐漸降低，活性碳吸附缺點(diǎn)是活性碳再生造成二次污染，的缺點(diǎn)是需用燃料進(jìn)行加熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用高，特別是若燃燒不完全，可能造成更嚴(yán)重的氮氧化物的污染問題。另外，由于排出甲苯尾氣的場(chǎng)合為處理易燃、易爆的危險(xiǎn)品的場(chǎng)合，直接燃燒廢氣用的裝置應(yīng)與該場(chǎng)合的距離達(dá)到防火的安全距離，催化氧化當(dāng)濃度較低時(shí)，需要消耗較多的燃料或電力來加熱廢氣，運(yùn)行費(fèi)用較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種化工甲苯尾氣處理
目.ο
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種化工甲苯尾氣處理裝置，包括預(yù)處理箱體、甲苯濃度檢測(cè)器、活性炭吸附器和熱交換器；所述預(yù)處理箱體上端安裝有廢氣進(jìn)氣管和運(yùn)氣管道，且廢氣進(jìn)氣管位于運(yùn)氣管道左側(cè)，所述運(yùn)氣管道與甲苯濃度檢測(cè)器連接，所述甲苯濃度檢測(cè)器通過運(yùn)氣管道分別與第一電動(dòng)閥門和第二電動(dòng)閥門連接，所述第一電動(dòng)閥門通過運(yùn)氣管道與活性炭吸附器連接，所述活性炭吸附器上端通過運(yùn)氣管道安裝有第四電動(dòng)閥門，且第四電動(dòng)閥門與排氣管a連接，所述熱交換器通過運(yùn)氣管道與活性炭再生風(fēng)機(jī)連接，所述活性炭再生風(fēng)機(jī)通過運(yùn)氣管道與活性炭吸附器連接，且活性炭吸附器通過運(yùn)氣管道與第三電動(dòng)閥門連接，所述第三電動(dòng)閥門通過運(yùn)氣管道與第二電動(dòng)閥門和催化氧化裝置之間的運(yùn)氣管道連接。
[0005]進(jìn)一步，所述預(yù)處理箱體內(nèi)部安裝有冷卻水管和冷卻網(wǎng)，且冷卻網(wǎng)位于冷卻水管上端。
[0006]進(jìn)一步，所述第二電動(dòng)閥門通過運(yùn)氣管道與催化氧化裝置連接，所述催化氧化裝置通過運(yùn)氣管道與熱交換器連接，所述熱交換器連接有排氣管b。
[0007]進(jìn)一步，所述預(yù)處理箱體左側(cè)下端設(shè)有廢料出口。
[0008]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0009]本實(shí)用新型所述的化工甲苯尾氣處理裝置，通過設(shè)置預(yù)處理箱體，能對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，且通過安裝甲苯濃度檢測(cè)器，可以檢測(cè)預(yù)處理之后甲苯濃度，當(dāng)甲苯的濃度小于等于一千毫克每立方米時(shí)，第一電動(dòng)閥門自動(dòng)打開，此時(shí)，第二電動(dòng)閥門、第三電動(dòng)閥門和活性炭再生風(fēng)機(jī)關(guān)閉，尾氣經(jīng)活性炭吸附器吸附后直接排入大氣；當(dāng)甲苯濃度大于一千毫克每立方米時(shí)，第一電動(dòng)閥門和第四電動(dòng)閥門自動(dòng)關(guān)閉，第二電動(dòng)閥門、第三電動(dòng)閥門和活性炭再生風(fēng)機(jī)開啟，工業(yè)尾氣經(jīng)催化氧化裝置氧化后排入大氣，以此來減小能耗，降低成本，改變了傳統(tǒng)尾氣處理單一的情況，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記中:1-廢氣進(jìn)氣管；2-預(yù)處理箱體;3-冷卻網(wǎng)；4-冷卻水管;5-廢料出口；6-運(yùn)氣管道;7-甲苯濃度檢測(cè)器;8-第一電動(dòng)閥門；9-活性炭吸附器；10-排氣管a; 11-第四電動(dòng)閥門；12-第二電動(dòng)閥門；13-第三電動(dòng)閥門；14-活性炭再生風(fēng)機(jī);15-排氣管b; 16-熱交換器;17-催化氧化裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]實(shí)施例，如圖1所示，一種化工甲苯尾氣處理裝置，包括預(yù)處理箱體2、甲苯濃度檢測(cè)器7、活性炭吸附器9和熱交換器16;預(yù)處理箱體2上端安裝有廢氣進(jìn)氣管I和運(yùn)氣管道6，且廢氣進(jìn)氣管I位于運(yùn)氣管道6左側(cè)，運(yùn)氣管道6與甲苯濃度檢測(cè)器7連接，甲苯濃度檢測(cè)器7通過運(yùn)氣管道6分別與第一電動(dòng)閥門8和第二電動(dòng)閥門12連接，第一電動(dòng)閥門8通過運(yùn)氣管道6與活性炭吸附器9連接，活性炭吸附器9上端通過運(yùn)氣管道6安裝有第四電動(dòng)閥門11，且第四電動(dòng)閥門11與排氣管alO連接，熱交換器16通過運(yùn)氣管道6與活性炭再生風(fēng)機(jī)14連接，活性炭再生風(fēng)機(jī)14通過運(yùn)氣管道6與活性炭吸附器9連接，且活性炭吸附器9通過運(yùn)氣管道6與第三電動(dòng)閥門13連接，第三電動(dòng)閥門13通過運(yùn)氣管道6與第二電動(dòng)閥門12和催化氧化裝置17之間的運(yùn)氣管道6連接，預(yù)處理箱體2內(nèi)部安裝有冷卻水管4和冷卻網(wǎng)3，且冷卻網(wǎng)3位于冷卻水管4上端，第二電動(dòng)閥門12通過運(yùn)氣管道6與催化氧化裝置17連接，催化氧化裝置17通過運(yùn)氣管道6與熱交換器16連接，熱交換器16連接有排氣管bl5，預(yù)處理箱體2左側(cè)下端設(shè)有廢料出口 5。
[0015]工作原理:使用時(shí)，通過設(shè)置預(yù)處理箱體2，能對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，且通過安裝甲苯濃度檢測(cè)器7，可以檢測(cè)預(yù)處理之后甲苯濃度，當(dāng)甲苯的濃度小于等于一千毫克每立方米時(shí)，第一電動(dòng)閥門8自動(dòng)打開，此時(shí)，第二電動(dòng)閥門12、第三電動(dòng)閥門13和活性炭再生風(fēng)機(jī)14關(guān)閉，尾氣經(jīng)活性炭吸附器9吸附后直接排入大氣；當(dāng)甲苯濃度大于一千毫克每立方米時(shí)，第一電動(dòng)閥門8和第四電動(dòng)閥門11自動(dòng)關(guān)閉，第二電動(dòng)閥門12、第三電動(dòng)閥門13和活性炭再生風(fēng)機(jī)14開啟，工業(yè)尾氣經(jīng)催化氧化裝置17氧化后排入大氣。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工甲苯尾氣處理裝置，包括預(yù)處理箱體(2)、甲苯濃度檢測(cè)器(7)、活性炭吸附器(9)和熱交換器(16);其特征在于:所述預(yù)處理箱體(2)上端安裝有廢氣進(jìn)氣管(I)和運(yùn)氣管道(6)，且廢氣進(jìn)氣管(I)位于運(yùn)氣管道(6)左側(cè)，所述運(yùn)氣管道(6)與甲苯濃度檢測(cè)器(7)連接，所述甲苯濃度檢測(cè)器(7)通過運(yùn)氣管道(6)分別與第一電動(dòng)閥門(8)和第二電動(dòng)閥門(12)連接，所述第一電動(dòng)閥門(8)通過運(yùn)氣管道(6)與活性炭吸附器(9)連接，所述活性炭吸附器(9)上端通過運(yùn)氣管道(6)安裝有第四電動(dòng)閥門(11)，且第四電動(dòng)閥門(11)與排氣管a(10)連接，所述熱交換器(16)通過運(yùn)氣管道(6)與活性炭再生風(fēng)機(jī)(14)連接，所述活性炭再生風(fēng)機(jī)(14)通過運(yùn)氣管道(6)與活性炭吸附器(9)連接，且活性炭吸附器(9)通過運(yùn)氣管道(6)與第三電動(dòng)閥門(13)連接，所述第三電動(dòng)閥門(I3)通過運(yùn)氣管道(6)與第二電動(dòng)閥門(12)和催化氧化裝置(17)之間的運(yùn)氣管道(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工甲苯尾氣處理裝置，其特征在于:所述預(yù)處理箱體(2)內(nèi)部安裝有冷卻水管(4)和冷卻網(wǎng)(3)，且冷卻網(wǎng)(3)位于冷卻水管(4)上端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工甲苯尾氣處理裝置，其特征在于:所述第二電動(dòng)閥門(12)通過運(yùn)氣管道(6)與催化氧化裝置(17)連接，所述催化氧化裝置(17)通過運(yùn)氣管道(6)與熱交換器(16)連接，所述熱交換器(16)連接有排氣管b( 15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工甲苯尾氣處理裝置，其特征在于:所述預(yù)處理箱體(2)左側(cè)下端設(shè)有廢料出口( 5)。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK205598874SQ201620183536
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】李錦玉
【申請(qǐng)人】重慶長(zhǎng)風(fēng)生物科技有限公司