烘干機(jī)尾氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)尾氣處理裝置，包括熱交換器，所述熱交換器包含機(jī)殼與導(dǎo)熱格柵，所述機(jī)殼經(jīng)密封隔板分割為左腔室與右腔室，所述導(dǎo)熱格柵的一端置于左腔室內(nèi)，所述導(dǎo)熱格柵的另一端穿過密封隔板置于右腔室內(nèi)，新鮮空氣經(jīng)進(jìn)氣管、所述左腔室連接至烘干機(jī)的進(jìn)氣端，烘干機(jī)的出氣端經(jīng)所述右腔室、第一排氣管連接至水洗池，所述水洗池內(nèi)自下而上交錯(cuò)分布有若干導(dǎo)流板，所述水洗池的出氣端經(jīng)第二排氣管連接至冷卻裝置進(jìn)行氣液分離，其中液化得到的水進(jìn)行回收，分離出的氣體排放至大氣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、合理，不但利用烘干機(jī)尾氣中的余熱，而且在烘干機(jī)尾氣排放前進(jìn)行清潔，并回收水，綠色環(huán)保。
【專利說明】
烘干機(jī)尾氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織印染行業(yè)中常常需要利用烘干機(jī)對(duì)織物進(jìn)行干燥、整理并使之定型，烘干機(jī)的尾氣中含有大量熱量、纖維以及顆粒物，直接排放不但危害環(huán)境，而且十分浪費(fèi)能源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種烘干機(jī)尾氣處理裝置，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，而且高效便捷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種烘干機(jī)尾氣處理裝置，包括熱交換器，所述熱交換器包含機(jī)殼與導(dǎo)熱格柵，所述機(jī)殼經(jīng)密封隔板分割為左腔室與右腔室，所述導(dǎo)熱格柵的一端置于左腔室內(nèi)，所述導(dǎo)熱格柵的另一端穿過密封隔板置于右腔室內(nèi)，新鮮空氣經(jīng)進(jìn)氣管、所述左腔室連接至烘干機(jī)的進(jìn)氣端，烘干機(jī)的出氣端經(jīng)所述右腔室、第一排氣管連接至水洗池，所述水洗池內(nèi)自下而上交錯(cuò)分布有若干導(dǎo)流板，所述水洗池的出氣端經(jīng)第二排氣管連接至冷卻裝置進(jìn)行氣液分離，其中液化得到的水進(jìn)行回收，分離出的氣體排放至大氣。
[0005]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管、第一排氣管以及第二排氣管上均設(shè)置有抽氣栗。
[0006]優(yōu)選的，所述第一排氣管伸入水洗池的底部，所述第二排氣管設(shè)置在水洗池的頂部。
[0007]優(yōu)選的，所述左腔室與輔助加熱器相連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、合理，不但利用烘干機(jī)尾氣中的余熱，而且在烘干機(jī)尾氣排放前進(jìn)行清潔，并回收水，綠色環(huán)保。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
[0011 ]圖中:1-熱交換器，11-機(jī)殼，12-導(dǎo)熱格柵，13-隔板，2-進(jìn)氣管，3-烘干機(jī)，4-第一排氣管，5-水洗池，51-導(dǎo)流板，6-第二排氣管，7-7令卻裝置，8-抽氣栗，9-輔助加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。
[0013]如圖1所示，一種烘干機(jī)尾氣處理裝置，包括熱交換器I，所述熱交換器I包含機(jī)殼11與導(dǎo)熱格柵12，所述機(jī)殼11經(jīng)密封隔板13分割為左腔室與右腔室，所述導(dǎo)熱格柵12的一端置于左腔室內(nèi)，所述導(dǎo)熱格柵12的另一端穿過密封隔板13置于右腔室內(nèi)，新鮮空氣經(jīng)進(jìn)氣管2、所述左腔室連接至烘干機(jī)3的進(jìn)氣端，烘干機(jī)3的出氣端經(jīng)所述右腔室、第一排氣管4連接至水洗池5，所述水洗池5內(nèi)自下而上交錯(cuò)分布有若干導(dǎo)流板51，所述水洗池5的出氣端經(jīng)第二排氣管6連接至冷卻裝置7進(jìn)行氣液分離，其中液化得到的水進(jìn)行回收，分離出的氣體排放至大氣;所述導(dǎo)熱格柵12采用導(dǎo)熱性能高的金屬制成。
[0014]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管2、第一排氣管4以及第二排氣管6上均設(shè)置有抽氣栗8。
[0015]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一排氣管4伸入水洗池5的底部，所述第二排氣管6設(shè)置在水洗池5的頂部。
[0016]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述左腔室與輔助加熱器9相連接，避免左腔室內(nèi)溫度低于預(yù)定值。
[0017]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述烘干機(jī)3尾氣中的熱量從置于右腔室內(nèi)中的導(dǎo)熱格柵12傳遞至置于左腔室內(nèi)中的導(dǎo)熱格柵12，新鮮空氣與置于左腔室內(nèi)中的導(dǎo)熱格柵12相接觸從而獲得能量，溫度升高，進(jìn)入所述烘干機(jī)3繼續(xù)烘干織物;所述烘干機(jī)3尾氣經(jīng)過右腔室后進(jìn)入水洗池5進(jìn)行清洗，從而除去纖維、顆粒物等雜質(zhì)。
[0018]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的烘干機(jī)尾氣處理裝置。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征在于:包括熱交換器，所述熱交換器包含機(jī)殼與導(dǎo)熱格柵，所述機(jī)殼經(jīng)密封隔板分割為左腔室與右腔室，所述導(dǎo)熱格柵的一端置于左腔室內(nèi)，所述導(dǎo)熱格柵的另一端穿過密封隔板置于右腔室內(nèi)，新鮮空氣經(jīng)進(jìn)氣管、所述左腔室連接至烘干機(jī)的進(jìn)氣端，烘干機(jī)的出氣端經(jīng)所述右腔室、第一排氣管連接至水洗池，所述水洗池內(nèi)自下而上交錯(cuò)分布有若干導(dǎo)流板，所述水洗池的出氣端經(jīng)第二排氣管連接至冷卻裝置進(jìn)行氣液分離，其中液化得到的水進(jìn)行回收，分離出的氣體排放至大氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管、第一排氣管以及第二排氣管上均設(shè)置有抽氣栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征在于:所述第一排氣管伸入水洗池的底部，所述第二排氣管設(shè)置在水洗池的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征在于:所述左腔室與輔助加熱器相連接。
【文檔編號(hào)】D06B15/00GK205676649SQ201620549199
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日 公開號(hào)201620549199.8, CN 201620549199, CN 205676649 U, CN 205676649U, CN-U-205676649, CN201620549199, CN201620549199.8, CN205676649 U, CN205676649U
【發(fā)明人】邱文力, 宋國方
【申請(qǐng)人】石獅市祥華集團(tuán)有限公司