一種胺液凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及胺液凈化領(lǐng)域，尤其是天然氣、焦?fàn)t煤氣等氣體凈化領(lǐng)域的胺液 凈化，具體為一種胺液凈化裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)胺液的低消耗、全自動凈化，對于降 低企業(yè)的廢液處理成本，具有顯著的進(jìn)步意義。
【背景技術(shù)】
[0002] MDEA(中文名：N-甲基二乙醇胺）等醇胺類溶液目前已被廣泛用于氣體脫酸。然 而，醇胺溶液受原料氣中雜質(zhì)影響，或因再生過程中溫度過高，而導(dǎo)致降解。醇胺溶液降解 的主要產(chǎn)物為熱穩(wěn)定性鹽，其包括硫代硫酸根（S2〇32)、硫酸根（S〇42)、硫氯酸根（SCN)、氯 離子（C1 )、甲酸根做〇2)、乙酸根畑共〇2 )、草酸根也〇42)等。
[0003] 熱穩(wěn)定性鹽在系統(tǒng)中的積累會造成W下問題：（1)熱穩(wěn)定性鹽易與硫化亞鐵保護(hù) 層反應(yīng)，破壞保護(hù)層，加速裝置腐蝕，影響裝置長周期運(yùn)行，縮短設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品生 產(chǎn)成本；（2)熱穩(wěn)定胺鹽"束縛"了胺分子，使酸性氣吸附容量降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量；（3)其會 導(dǎo)致溶劑發(fā)泡，使胺液損耗量上升，且裝置生產(chǎn)能力降低。
[0004] 當(dāng)胺液出現(xiàn)前述問題時，需要進(jìn)行更換，或去除胺液中的降解產(chǎn)物。由于更換胺液 的成本高昂，因此，采用胺液凈化能夠有效降低成本，具有價(jià)格上的優(yōu)勢。 W05]目前，已有胺液凈化裝置或方法存在，但都存在一些缺陷。中國專利CN200420051767. 9公開了一種氣體脫硫裝置脫硫胺液凈化復(fù)活裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)N-甲 基二乙醇胺的循環(huán)利用，但未考慮凈化裝置的再生問題，處理成本相對較高。中國專利 CN201310688813. X公開了 一種胺液凈化方法，然而該裝置存在沖洗不徹底、消耗大的問題， 仍需進(jìn)一步改進(jìn)。
[0006] 因此，迫切需要一種新的裝置，W有效降低胺液凈化成本。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對目前現(xiàn)有的胺液凈化裝置存在處理成本相對較 高、沖洗不徹底、消耗大的問題，提供一種胺液凈化裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)胺液的循環(huán) 利用，W胺液用于氣體脫酸為例，污染胺液經(jīng)本實(shí)用新型凈化后，可通過胺液排放裝置直接 進(jìn)入氣體脫酸裝置中，氣體脫酸后的污染胺液則可返回本實(shí)用新型進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)胺 液的循環(huán)利用。污染胺液經(jīng)本實(shí)用新型后，可有效去除其中的去懸浮雜質(zhì)、重控等有機(jī)物和 熱穩(wěn)定鹽，具有較好的凈化效果。并且，本實(shí)用新型在切換介質(zhì)時，通過惰性氣體盛放裝置 的惰性氣體進(jìn)行置換，從而有效降低脫鹽水、堿液的消耗量，減少胺液的損耗。同時，本實(shí)用 新型采用惰性氣體盛放裝置的惰性氣體進(jìn)行置換，能使清洗時間更短、更徹底，有效提高本 實(shí)用新型的處理能力，降低胺液引入雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0009] 一種胺液凈化裝置，包括用于與污染胺液相連的機(jī)械過濾器、有機(jī)物吸附過濾器、 去離子過濾器、胺液排放裝置、惰性氣體盛放裝置，所述機(jī)械過濾器、有機(jī)物吸附過濾器、去 離子過濾器通過管道依次相連，所述惰性氣體盛放裝置通過管道與去離子過濾器相連，所 述惰性氣體盛放裝置內(nèi)的氣體能對去離子過濾器中的液體進(jìn)行置換，所述去離子過濾器與 胺液排放裝置相連。
[0010] 所述機(jī)械過濾器過濾后的胺液能通過管道進(jìn)入有機(jī)物吸附過濾器中，所述有機(jī)物 吸附過濾器過濾后的胺液能通過管道進(jìn)入去離子過濾器中，所述去離子過濾器過濾后的胺 液能進(jìn)入胺液排放裝置中。
[0011] 所述胺液排放裝置與脫酸裝置相連。
[0012] 所述惰性盛放裝置中的氣體為高壓氮?dú)狻?br>[0013] 還包括第一廢液排出口，所述機(jī)械過濾器、有機(jī)物吸附過濾器分別與第一廢液排 出口相連。
[0014] 還包括廢氣排放裝置，所述廢氣排放裝置通過管道與去離子過濾器相連。
[0015] 還包括與去離子過濾器下端相連的第二廢液排出口。
[0016] 還包括堿液罐、與堿液罐相連的壓縮氣體、淋洗排污口，所述堿液罐通過管道與去 離子過濾器下端相連，所述去離子過濾器上端與淋洗排污口相連。
[0017] 還包括與去離子過濾器下端相連的脫鹽水盛放裝置。
[0018] 所述有機(jī)物吸附過濾器與去離子過濾器之間的管道上、去離子過濾器與胺液排放 裝置之間的管道上、惰性氣體盛放裝置與去離子過濾器之間的管道上、堿液罐與去離子過 濾器之間的管道上、去離子過濾器與淋洗排污口之間的管道上、去離子過濾器與第二廢液 排出口之間的管道上、去離子過濾器與脫鹽水盛放裝置之間的管道上、廢氣排放裝置與去 離子過濾器之間的管道上分別設(shè)置有程控閥，還包括控制系統(tǒng)，所述程控閥與控制系統(tǒng)相 連。
[0019] 所述機(jī)械過濾器內(nèi)設(shè)置有纖維濾布濾忍或金屬燒結(jié)網(wǎng)濾忍；所述有機(jī)物吸附過濾 器內(nèi)設(shè)置有燒結(jié)式吸附活性炭濾忍；所述去離子過濾器內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)堿性離子交換樹脂、液 體分布器，液體分布器分別位于強(qiáng)堿性離子交換樹脂的上、下兩端。
[0020] 針對前述問題，本實(shí)用新型提供一種胺液凈化裝置。該裝置包括用于與污染胺液 相連的機(jī)械過濾器、有機(jī)物吸附過濾器、去離子過濾器、胺液排放裝置、惰性氣體盛放裝置， 機(jī)械過濾器、有機(jī)物吸附過濾器、去離子過濾器通過管道依次相連，惰性氣體盛放裝置通過 管道與去離子過濾器相連，惰性氣體盛放裝置內(nèi)的氣體能對去離子過濾器中的液體進(jìn)行置 換，去離子過濾器與胺液排放裝置相連，機(jī)械過濾器過濾后的胺液能通過管道進(jìn)入有機(jī)物 吸附過濾器中，有機(jī)物吸附過濾器過濾后的胺液能通過管道進(jìn)入去離子過濾器中，去離子 過濾器過濾后的胺液能進(jìn)入胺液排放裝置中。本實(shí)用新型工作時，污染胺液首先進(jìn)入機(jī)械 過濾器中，去除懸浮雜質(zhì)；然后，再通過管道進(jìn)入有機(jī)物吸附過濾器中，去除其中的重控等 有機(jī)物和剩余的微小固體顆粒；接下來，再通過管道去離子過濾器中，去除其中的熱穩(wěn)定性 鹽。該裝置通過機(jī)械過濾器、有機(jī)物吸附過濾器、去離子過濾器之間的相互配合，有效去除 了胺液中的雜質(zhì)。最后，惰性氣體盛放裝置向去離子過濾器中通入惰性氣體，用惰性氣體置 換去離子過濾器中凈化后的胺液，凈化后的胺液通過管道進(jìn)入胺液排放裝置中。本實(shí)用新 型能夠?qū)崿F(xiàn)胺液的循環(huán)利用，W胺液用于氣體脫酸為例，污染胺液經(jīng)本實(shí)用新型凈化后，可 通過胺液排放裝置直接進(jìn)入氣體脫酸裝置中，氣體脫酸后的污染胺液則可返回本實(shí)用新型 進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)胺液的循環(huán)利用。同時，本實(shí)用新型通過惰性氣體進(jìn)行置換，有效提高 處理效率。
[0021] 惰性盛放裝置中的氣體為高壓氮?dú)猓贿€包括第一廢液排出口，機(jī)械過濾器、有機(jī)物 吸附過濾器分別與第一廢液排出口相連；還包括廢氣排放裝置，廢氣排放裝置通過管道與 去離子過濾器相連；還包括與去離子過濾器下端相連的第二廢液排出口。機(jī)械過濾器、有機(jī) 物吸附過濾器內(nèi)的污染物能夠通過第一廢液排出口排出，廢氣排放裝置能夠排出去離子過 濾器內(nèi)的廢氣，去離子過濾器內(nèi)的廢液能通過第二廢液排出口排出。
[0022] 還包括堿液罐、與堿液罐相連的壓縮氣體、淋洗排污口，堿液罐通過管道與去離子 過濾器下端相連，去離子過濾器上端與淋洗排污口相連。堿液罐內(nèi)的堿液通過壓縮氣體提 供動力，通過管道自下而上進(jìn)入去離子過濾器中，W使去離子過濾器中的樹脂能夠松動并 重新排布，使堿液均勻分布，有效提高再生效果。堿液中的0H與樹脂吸附的熱穩(wěn)定鹽陰離 子交換，實(shí)現(xiàn)離子過濾器中樹脂的再生。最后，再通過惰性氣體盛放裝置將廢堿液由第二廢 液排出口排出。
[0023] 還包括與去離子過濾器下端相連的脫鹽水盛放裝置。在去離子過濾器經(jīng)堿液再生 后，脫鹽水盛放裝置向去離子過濾器中通入脫鹽水，將去離子過濾器中殘存的堿液沖洗干 凈，廢水則由第二廢液排出口排出。通過脫鹽水盛放裝置與堿液罐等的配合，實(shí)現(xiàn)了去離子 過濾器內(nèi)樹脂的再生。
[0024] 進(jìn)一步，本實(shí)用新型中，有機(jī)物吸附過濾器與去離子過濾器之間的管道上、去離子 過濾器與胺液排放裝置之間的管道上、惰性氣體盛放裝置與去離子過濾器之間的管道上、 堿液罐與去離子過濾器之間的管道上、去離子過濾器與淋洗排污口之間的管道上、去離子 過濾器與第二廢液排出口之間的管道上、去離子過濾器與脫鹽水盛放裝置之間的管道上、 廢氣排放裝置與去離子過濾器之間的管道上分別設(shè)置有程控閥，還包括控制系統(tǒng)，程控閥 與控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型通過控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的程控閥，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的切換操作，有效 提高操作效率，對于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的高度自動化和自動運(yùn)行，具有重要意義。
[00巧]本實(shí)用新型通過對凈化裝置的再生，有效降低了污染胺液的處理成本；同時，通過 采用惰性氣體盛放裝置對去離子過濾器進(jìn)行沖洗，有效解決了沖洗不徹底、堿液和脫鹽水 消耗量大的問題；通過程控閥與控制系統(tǒng)的配合，有效提高了控制效率，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的自 動運(yùn)行和無人值守，提高裝置的運(yùn)行效率，降低人力成本。
[00%] 綜上所述，本實(shí)用新型能用于天然氣、焦?fàn)t煤氣、沼氣等氣體脫酸的胺液凈化過 程，可在脫酸裝置運(yùn)行時在線操作，也可在裝置停車檢修時集中處理。污染胺液經(jīng)本實(shí)用新 型后，可有效去除其中的去懸浮雜質(zhì)、重控等有機(jī)物和熱穩(wěn)定鹽，具有較好的凈化效果。