一種強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]—水葡萄糖的結(jié)晶有臥式間歇冷結(jié)晶、立式連續(xù)冷結(jié)晶、立式連續(xù)熱結(jié)晶等方式，目前國內(nèi)大部分采用的是臥式間歇冷結(jié)晶，其工藝比較成熟，但結(jié)晶速度比較慢，設(shè)備龐大，占地面積大，而且是間歇操作，不易實現(xiàn)自控。立式連續(xù)冷結(jié)晶在國外用的較多，基本上實現(xiàn)了自控連續(xù)化操作，但存在結(jié)晶顆粒較小，晶體易搭橋的難題。目前的立式連續(xù)熱結(jié)晶還存在一次結(jié)晶收率低的缺點，阻礙了立式連續(xù)熱結(jié)晶的應(yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計一種解決結(jié)晶顆粒小，晶體易搭橋難題，同時簡化設(shè)備，提高結(jié)晶效率，可以實現(xiàn)快速連續(xù)結(jié)晶的強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進(jìn)料罐的下端與進(jìn)料栗連接、上端與閃蒸罐的上方連接，閃蒸罐的下方設(shè)有晶體出料閥和循環(huán)栗；熱交換加熱器上端與閃蒸罐連接，下端與循環(huán)栗連接；進(jìn)料罐的第一蒸氣進(jìn)口設(shè)置在頂端，第一蒸氣出口設(shè)置在下部，第一蒸氣進(jìn)口、第一蒸氣出口分別與第一蒸氣加熱管的兩端連接；熱交換加熱器的第二蒸氣進(jìn)口和第二蒸氣出口分別對應(yīng)設(shè)置在底部和中部，并連接在第二蒸氣加熱管的兩端；閃蒸罐的頂部設(shè)有抽真空管口，中部的內(nèi)腔設(shè)有冷凝管，外表面設(shè)有分別連接在冷凝管兩端的冷凝介質(zhì)進(jìn)口和冷凝介質(zhì)出口，冷凝介質(zhì)進(jìn)口低于冷凝介質(zhì)出口 ；在所述進(jìn)料罐、閃蒸罐和熱交換加熱器內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與PLC控制器的信號輸入端連接，PLC控制器的信號輸出端分別通過繼電器與進(jìn)料栗、熱交換加熱器、循環(huán)栗、晶體出料閥和各管道上的電磁比例閥門連接。
[0006]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述進(jìn)料栗與進(jìn)料罐之間、進(jìn)料罐與閃蒸罐之間、閃蒸罐與循環(huán)栗之間、循環(huán)栗與閃蒸罐之間均設(shè)有相應(yīng)的由PLC控制器控制的電磁比例閥門。
[0007]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:所述強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)特別適用于一水葡萄糖連續(xù)結(jié)晶，其優(yōu)點是:加快了結(jié)晶速度，提高了設(shè)備的利用率，減少了占地面積；避免了偽晶的生成，解決了結(jié)晶顆粒小，晶體易搭橋的難題；與立式連續(xù)冷結(jié)晶相結(jié)合，解決了一次收率低，比旋度偏小的難題。采用真空系統(tǒng)，與蒸發(fā)的有機(jī)結(jié)合，既減少了熱量損失，又減少了設(shè)備投資；連續(xù)化的操作易于實現(xiàn)自動化控制。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、進(jìn)料罐；11、漿料出料口； 12、原料進(jìn)料口 ； 13、第一蒸氣進(jìn)口 ； 14、第一蒸氣出口 ；15、第一蒸氣加熱管；111、溫度傳感器；2、進(jìn)料栗；3、閃蒸罐；31、抽真空管口 ；32、冷凝介質(zhì)進(jìn)口 ；33、冷凝介質(zhì)出口 ；34、漿料進(jìn)料口 ；35、出料口 ；36、循環(huán)料進(jìn)料口 ；37、冷凝管；311、溫度傳感器；4、熱交換加熱器；41、加熱料進(jìn)料口 ；42、加熱料出料口 ；43、第二蒸氣進(jìn)口 ；44、第二蒸氣出口 ；45、第二蒸氣加熱管；411、溫度傳感器；5、循環(huán)栗；61、第一管道；62、第二管道；63、第三管道；64、第四管道；65、第五管道；71、晶體出料閥；72、閥門；8、PLC
控制器。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0011]如附圖1所示:本實用新型是一種含氨母液中回收氨的系統(tǒng)，包括進(jìn)料罐1、進(jìn)料栗2、閃蒸罐3、熱交換加熱器4、循環(huán)栗5及連接管道和閥門。在所述進(jìn)料罐1、閃蒸罐3和熱交換加熱器4內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器111、311、411，溫度傳感器與PLC控制器8的信號輸入端連接，PLC控制器8的信號輸出端分別通過繼電器與進(jìn)料栗2、熱交換加熱器4、循環(huán)栗5、晶體出料閥71和各管道上的電磁比例閥門連接。所述的閃蒸罐3的頂部有抽真空管口 31，抽真空管口 31外接一抽真空設(shè)備，用于抽取閃蒸罐內(nèi)3的蒸汽；閃蒸罐3的內(nèi)部有冷凝管37，冷凝管37兩端口分別連接到外表面冷凝介質(zhì)進(jìn)口 32和冷凝介質(zhì)出口 33，形成冷卻系統(tǒng)，通過冷凝介質(zhì)的循環(huán)帶走罐內(nèi)熱量，用于降溫結(jié)晶；閃蒸罐3頂部有一個漿料進(jìn)料口 34，通過第二管道62及控制閥連接到進(jìn)料罐I頂部的漿料出料口 11，進(jìn)料罐I底部的原料進(jìn)料口 12通過第一管道61及控制閥連接到進(jìn)料栗2，進(jìn)料罐I內(nèi)設(shè)有第一蒸氣加熱管15，第一蒸氣加熱管15的兩端口分別連接到進(jìn)料罐外表面的第一蒸氣進(jìn)口 13和第一蒸氣出口 14，形成加熱系統(tǒng)，用于升溫調(diào)漿。所述的閃蒸罐3的底部有一出料口 35連接第三管道63，第三管道63分別連接有晶體出料閥71和閥門72，閥門72連接到循環(huán)栗5的一端口，循環(huán)栗5的另一端口通過第四管道64及閥門連接到熱交換加熱器4下端的加熱料進(jìn)料口 41，熱交換加熱器4上端的加熱料出料口 42通過第五管道65連接到閃蒸罐3的循環(huán)料進(jìn)料口 36，熱交換加熱器4內(nèi)設(shè)有第二蒸氣加熱管45，第二蒸氣加熱管45的兩端口分別連接到外表面的第二蒸氣進(jìn)口 43和第二蒸氣出口 44，形成加熱通道，用于加溫。
[0012]本實用新型含氨母液中回收氨的系統(tǒng)的工作過程是，先向進(jìn)料罐I內(nèi)打入適量晶種和三分之一的純凈水，啟動攪拌，打開蒸汽加熱管進(jìn)氣閥升溫至60°C左右化糖，將進(jìn)料罐I內(nèi)糖漿的濃度調(diào)制70%左右；調(diào)整閃蒸罐3處于工作狀態(tài)，將調(diào)節(jié)好的進(jìn)料罐I內(nèi)的合格糖漿添加到閃蒸罐3，當(dāng)達(dá)到設(shè)定液位后自動停止添加；啟動循環(huán)栗強(qiáng)制迫使糖漿在閃蒸罐3、循環(huán)栗5和進(jìn)料罐2之間進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)過程為:物料從閃蒸罐3底部出來，用循環(huán)栗5送入熱交換加熱器4加熱，然后加熱后的物料返回閃蒸罐3，被加熱的物料在閃蒸罐內(nèi)液位上面發(fā)生閃急蒸發(fā)，部分水分形成水蒸氣被真空系統(tǒng)抽走，料液溫度因閃急蒸發(fā)而降低，在蒸發(fā)和冷凝的雙重作用下，產(chǎn)生了結(jié)晶所必須的飽和度。維持過飽和度不變，物料即可在過飽和度下進(jìn)行結(jié)晶。當(dāng)測定的結(jié)晶收率達(dá)到25%至40%時，打開出料閥，同時啟動進(jìn)料補(bǔ)料程序補(bǔ)充新料。隨著糖膏的不斷排出和水分的連續(xù)蒸發(fā)，不斷的補(bǔ)進(jìn)新物料，這樣就可以維持液位穩(wěn)定，形成一個進(jìn)料、結(jié)晶、出料三者的動態(tài)平衡，實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶。
[0013]本實用新型的進(jìn)料罐1、閃蒸罐3、熱交換加熱器4為現(xiàn)有設(shè)備，本說明書未進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進(jìn)料罐的下端與進(jìn)料栗連接、上端與閃蒸罐的上方連接，閃蒸罐的下方設(shè)有晶體出料閥和循環(huán)栗；熱交換加熱器上端與閃蒸罐連接，下端與循環(huán)栗連接；進(jìn)料罐的第一蒸氣進(jìn)口設(shè)置在頂端，第一蒸氣出口設(shè)置在下部，第一蒸氣進(jìn)口、第一蒸氣出口分別與第一蒸氣加熱管的兩端連接；熱交換加熱器的第二蒸氣進(jìn)口和第二蒸氣出口分別對應(yīng)設(shè)置在底部和中部，并連接在第二蒸氣加熱管的兩端；閃蒸罐的頂部設(shè)有抽真空管口，中部的內(nèi)腔設(shè)有冷凝管，外表面設(shè)有分別連接在冷凝管兩端的冷凝介質(zhì)進(jìn)口和冷凝介質(zhì)出口，冷凝介質(zhì)進(jìn)口低于冷凝介質(zhì)出口 ；在所述進(jìn)料罐、閃蒸罐和熱交換加熱器內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與PLC控制器的信號輸入端連接，PLC控制器的信號輸出端分別通過繼電器與進(jìn)料栗、熱交換加熱器、循環(huán)栗、晶體出料閥和各管道上的電磁比例閥門連接。2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，在所述進(jìn)料栗與進(jìn)料罐之間、進(jìn)料罐與閃蒸罐之間、閃蒸罐與循環(huán)栗之間、循環(huán)栗與閃蒸罐之間均設(shè)有相應(yīng)的由PLC控制器控制的電磁比例閥門。
【專利摘要】本實用新型涉及一種強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)，所述系統(tǒng)進(jìn)料罐的下端與進(jìn)料泵連接、上端與閃蒸罐的上方連接，閃蒸罐的下方設(shè)有晶體出料閥和循環(huán)泵；熱交換加熱器上端與閃蒸罐連接，下端與循環(huán)泵連接；進(jìn)在所述進(jìn)料罐、閃蒸罐和熱交換加熱器內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與PLC控制器的信號輸入端連接，PLC控制器的信號輸出端分別通過繼電器與進(jìn)料泵、熱交換加熱器、循環(huán)泵、晶體出料閥和各管道上的電磁比例閥門連接。該系統(tǒng)加快了結(jié)晶速度，提高了設(shè)備的利用率，減少了占地面積；避免了偽晶的生成，解決了結(jié)晶顆粒小，晶體易搭橋的難題；與立式連續(xù)冷結(jié)晶相結(jié)合，解決了一次收率低，比旋度偏小的難題。
【IPC分類】B01D9/02
【公開號】CN204841009
【申請?zhí)枴緾N201520417694
【發(fā)明人】胡繼忠
【申請人】江陰市江中設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月17日