降膜及mvr強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降膜及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)生產(chǎn)中，常常遇到由不揮發(fā)的溶質(zhì)和可揮發(fā)的溶劑所組成的混合液的濃縮及溶質(zhì)分離問題。蒸發(fā)結(jié)晶器是用于此處的常見設(shè)備，工作時，通過輸入熱量使物料沸騰，把溶劑從混合液中蒸出，讓溶劑脫離溶質(zhì)，過飽和的溶質(zhì)結(jié)晶成為固體，之后便可通過離心法或其他方法將溶質(zhì)分離出來。
[0003]由于在不同的生產(chǎn)領(lǐng)域需要蒸發(fā)結(jié)晶處理的混合液的特點各不相同，用于各生產(chǎn)領(lǐng)域的蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)及工作原理也各不相同。在印染、發(fā)酵、化工、油田等領(lǐng)域的廢水處理行業(yè)，待處理的混合廢液通常具有成分復(fù)雜、易結(jié)晶、粘度高、濃度低、含不溶性固性物的特點，并且往往需要處理的量非常大。然而，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有用于此處的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種降膜及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，該蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)適用于成分復(fù)雜、易結(jié)晶、粘度高、濃度低、含不溶性固性物的混合廢液的蒸發(fā)結(jié)晶處理。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種降膜及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括原料罐、降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)加熱器及分離器，所述降膜蒸發(fā)加熱器包括蒸發(fā)室及設(shè)置于蒸發(fā)室下方的氣液分離室，氣液分離室通過管件與所述分離器連接，所述原料罐通過進料栗及管路與所述降膜蒸發(fā)加熱器的蒸發(fā)室上端的進料口連接，所述MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器、強制循環(huán)栗及結(jié)晶器，所述強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的上端出料口通過管路與所述結(jié)晶器的上部進料口連接，所述結(jié)晶器的下部的回流口通過管路及所述強制循環(huán)栗與所述強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的下端進料口連接，所述降膜蒸發(fā)加熱器的氣液分離室下端的出料口及所述分離器下端的出料口通過管路及轉(zhuǎn)料栗與所述強制循環(huán)栗的進料口上連接的管路連接，所述結(jié)晶器的底部的晶漿出口通過管路與晶漿栗連接。
[0006]所述降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的分離器上端的蒸汽出口、所述MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶器上端的蒸汽出口通過管路及蒸汽壓縮機與所述強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口、所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口連接。
[0007]還包括熱量回收換熱系統(tǒng)，所述熱量回收換熱系統(tǒng)包括冷凝水罐及板式換熱器，所述強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的殼程的冷凝水出口、所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的冷凝水出口通過管路與所述冷凝水罐上端的進液口連接，所述冷凝水罐上端的蒸汽出口與所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口連接，所述冷凝水罐下端的冷凝水出口通過管路及冷凝水栗與所述板式換熱器殼程的入口連接，所述板式換熱器殼程的出口連接有冷凝水排水管，所述板式換熱器的管程連接于所述進料栗與所述降膜蒸發(fā)加熱器的蒸發(fā)室上端的進料口之間。
[0008]所述熱量回收換熱系統(tǒng)還包括管式換熱器，所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的抽真空口通過管路與所述管式換熱器的殼程的進氣口連接，所述管式換熱器的殼程的排氣口通過管路與真空栗連接，所述管式換熱器的管程連接于所述進料栗與所述板式換熱器的管程的進料口之間。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明把降膜蒸發(fā)與MVR強制循環(huán)蒸發(fā)合理組合至一起，集合兩種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)勢，其適用于成分復(fù)雜、易結(jié)晶、粘度高、濃度低、含不溶性固性物的混合廢液的蒸發(fā)結(jié)晶處理，并且能夠適用于處理量較大的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，它結(jié)構(gòu)合理，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以連續(xù)進行結(jié)晶生產(chǎn)，處理能力較大。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]在圖中:1_原料罐；2_進料栗；3_管式換熱器；4_真空栗；5_板式換熱器；6-冷凝水栗；7_冷凝水罐；8_循環(huán)栗；9_降膜蒸發(fā)加熱器；10_分離器；11_轉(zhuǎn)料栗；12_強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器；13_強制循環(huán)栗；14_結(jié)晶器；15_蒸汽壓縮機；16_晶漿栗。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0013]如圖1所示，一種降膜及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括原料罐1、降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)加熱器9及分離器10，降膜蒸發(fā)加熱器9包括蒸發(fā)室及設(shè)置于蒸發(fā)室下方的氣液分離室，氣液分離室通過管件與分離器10連接，原料罐1通過進料栗2及管路與降膜蒸發(fā)加熱器9的蒸發(fā)室上端的進料口連接，MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12、強制循環(huán)栗13及結(jié)晶器14，強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的上端出料口通過管路與結(jié)晶器14的上部進料口連接，結(jié)晶器14的下部的回流口通過管路及強制循環(huán)栗13與強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的下端進料口連接，降膜蒸發(fā)加熱器9的氣液分離室下端的出料口及分離器10下端的出料口通過管路及轉(zhuǎn)料栗11與強制循環(huán)栗13的進料口上連接的管路連接，結(jié)晶器14的底部的晶漿出口通過管路與晶漿栗16連接。降膜蒸發(fā)加熱器9的氣液分離室通過管路及循環(huán)栗8與降膜蒸發(fā)加熱器9的蒸發(fā)室連接。
[0014]工作時，前段采用降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行初級減量，蒸發(fā)至接近飽和狀態(tài)，后段采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶生成固體。之后由晶漿栗16輸出，采用離心方式將結(jié)晶離心出來，離心母液返回MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，達到母液“零排放”。
[0015]參見圖1，降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的分離器10上端的蒸汽出口、MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶器14上端的蒸汽出口通過管路及蒸汽壓縮機15與強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的殼程的蒸汽入口、降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程的蒸汽入口連接。料液蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從排出進入蒸汽壓縮機15壓縮增壓、升溫，提高二次蒸汽的熱焓，然后進入強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的殼程、降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程內(nèi)放熱冷凝，使能量得到合理利用，使設(shè)備更加節(jié)能。
[0016]本發(fā)明還包括熱量回收換熱系統(tǒng)，熱量回收換熱系統(tǒng)包括冷凝水罐7及板式換熱器5，強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的殼程的冷凝水出口、降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程的冷凝水出口通過管路與冷凝水罐7上端的進液口連接，冷凝水罐7上端的蒸汽出口與降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程的蒸汽入口連接，冷凝水罐7下端的冷凝水出口通過管路及冷凝水栗6與板式換熱器5殼程的入口連接，板式換熱器5殼程的出口連接有冷凝水排水管，板式換熱器5的管程連接于進料栗2與降膜蒸發(fā)加熱器9的蒸發(fā)室上端的進料口之間。工作過程中，強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器12的殼程、降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程放出的冷凝水還具有一定溫度，用冷凝水預(yù)先加熱料液，使能量得到合理利用。
[0017]熱量回收換熱系統(tǒng)還包括管式換熱器3，降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程的抽真空口通過管路與管式換熱器3的殼程的進氣口連接，管式換熱器3的殼程的排氣口通過管路與真空栗4連接，管式換熱器3的管程連接于進料栗2與板式換熱器5的管程的進料口之間。降膜蒸發(fā)加熱器9的殼程抽出的空氣具有一定溫度，被抽出的空氣通過管式換熱器3與料液換熱，預(yù)先加熱料液，更加節(jié)能環(huán)保。
[0018]最后應(yīng)當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種降膜及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:所述降膜及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括原料罐、降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)加熱器及分離器，所述降膜蒸發(fā)加熱器包括蒸發(fā)室及設(shè)置于蒸發(fā)室下方的氣液分離室，氣液分離室通過管件與所述分離器連接，所述原料罐通過進料栗及管路與所述降膜蒸發(fā)加熱器的蒸發(fā)室上端的進料口連接，所述MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器、強制循環(huán)栗及結(jié)晶器，所述強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的上端出料口通過管路與所述結(jié)晶器的上部進料口連接，所述結(jié)晶器的下部的回流口通過管路及所述強制循環(huán)栗與所述強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的下端進料口連接，所述降膜蒸發(fā)加熱器的氣液分離室下端的出料口及所述分離器下端的出料口通過管路及轉(zhuǎn)料栗與所述強制循環(huán)栗的進料口上連接的管路連接，所述結(jié)晶器的底部的晶漿出口通過管路與晶漿栗連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:所述降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的分離器上端的蒸汽出口、所述MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)晶器上端的蒸汽出口通過管路及蒸汽壓縮機與所述強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口、所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降膜及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:還包括熱量回收換熱系統(tǒng)，所述熱量回收換熱系統(tǒng)包括冷凝水罐及板式換熱器，所述強制循環(huán)蒸發(fā)加熱器的殼程的冷凝水出口、所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的冷凝水出口通過管路與所述冷凝水罐上端的進液口連接，所述冷凝水罐上端的蒸汽出口與所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的蒸汽入口連接，所述冷凝水罐下端的冷凝水出口通過管路及冷凝水栗與所述板式換熱器殼程的入口連接，所述板式換熱器殼程的出口連接有冷凝水排水管，所述板式換熱器的管程連接于所述進料栗與所述降膜蒸發(fā)加熱器的蒸發(fā)室上端的進料口之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降膜及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:所述熱量回收換熱系統(tǒng)還包括管式換熱器，所述降膜蒸發(fā)加熱器的殼程的抽真空口通過管路與所述管式換熱器的殼程的進氣口連接，所述管式換熱器的殼程的排氣口通過管路與真空栗連接，所述管式換熱器的管程連接于所述進料栗與所述板式換熱器的管程的進料口之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降膜及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括原料罐、降膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，本發(fā)明把降膜蒸發(fā)與MVR強制循環(huán)蒸發(fā)合理組合之一起，集合兩種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)勢，其適用于成分復(fù)雜、易結(jié)晶、粘度高、濃度低、含不溶性固性物的混合廢液的蒸發(fā)結(jié)晶處理，并且能夠適用于處理量較大的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，它結(jié)構(gòu)合理，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以連續(xù)進行結(jié)晶生產(chǎn)，處理能力較大。
【IPC分類】B01D9/02, B01D1/26
【公開號】CN105251233
【申請?zhí)枴緾N201510838408
【發(fā)明人】葉松飛, 李建龍
【申請人】上海中騰環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月26日