一種自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)物質(zhì)的熱溶液在真空下，一部分溶媒被蒸發(fā)，溶液中的熱量被蒸汽的潛熱帶走，使溶液本身溫度下降而析出結(jié)晶，這樣的裝置稱為真空結(jié)晶器。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的真空結(jié)晶器有各種不同的結(jié)構(gòu)，但都裝有攪拌器或強(qiáng)制循環(huán)栗，例如，比較權(quán)威的《派萊化學(xué)工程師手冊(cè)》最新版本中收載的結(jié)晶器，以及其它一些化工機(jī)械資料所介紹的結(jié)晶器，除靜止結(jié)晶槽外，都裝有攪拌器或強(qiáng)制循環(huán)栗，以防止進(jìn)、出料液短路及因突沸而沖料。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)真空結(jié)晶器的不足是:
[0005]1、設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，增加了漏氣的機(jī)會(huì)，且能耗高；
[0006]2、因高溫溶液進(jìn)入結(jié)晶器處于過(guò)熱狀態(tài)，發(fā)生激烈的沸騰和迅速冷卻，造成產(chǎn)品結(jié)晶細(xì)且不均勻，后處理(固一液分離、干燥…)極為困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種改進(jìn)型的、優(yōu)于已有技術(shù)的自循環(huán)式真空結(jié)晶器，既能保持真空結(jié)晶器的過(guò)程連續(xù)化、生產(chǎn)能力高、不需要降溫的傳熱面等優(yōu)點(diǎn)；又要克服現(xiàn)有真空結(jié)晶器不足的自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括結(jié)晶室、外循環(huán)管和沉降分離器；結(jié)晶室為錐底圓筒狀，結(jié)晶室的頂部設(shè)有罩式氣液分離器，氣液分離器的側(cè)壁設(shè)有通向冷凝器的排氣管，結(jié)晶室的頸部設(shè)有擋板，結(jié)晶室的肩部設(shè)有浸入物料液面下的回液管，結(jié)晶室的底部設(shè)有深入沉降分離器的下料管，結(jié)晶室的外部設(shè)有保溫層，結(jié)晶室內(nèi)還設(shè)有濃度分析儀和溫度傳感器。
[0010]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述外循環(huán)管的上端口在切線方向接入結(jié)晶室，外循環(huán)管拐彎下降后其下端口與進(jìn)料管、循環(huán)料液出口相互連接。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述沉降分離器的頂部與結(jié)晶室的下料管連接，沉降分尚器的上部側(cè)壁與循環(huán)料液出口端連接，底部與出料管連接。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:所述自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備提供了一種不需用攪拌裝置或強(qiáng)制循環(huán)栗的自循環(huán)式真空結(jié)晶設(shè)備，利用熱溶液進(jìn)入結(jié)晶器外循環(huán)管中部分溶媒氣化的蒸汽為動(dòng)力，使溶液強(qiáng)烈循環(huán)攪動(dòng)，省去了機(jī)械攪拌器或強(qiáng)制循環(huán)栗，解決了生產(chǎn)中傳動(dòng)軸易漏氣的關(guān)鍵問(wèn)題。
[0013]本實(shí)用新型提供的自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)任何傳動(dòng)部件，不存在傳動(dòng)軸漏氣的問(wèn)題，減省了設(shè)備的制造費(fèi)用及日常的維修。
[0015]2、設(shè)備的外循環(huán)管下部，設(shè)有結(jié)晶分離器，可使大的結(jié)晶從底部隨母液從出料管放出；而細(xì)小的結(jié)晶隨循環(huán)液回入結(jié)晶室內(nèi)進(jìn)一步長(zhǎng)大，可以得到粒度較大的產(chǎn)品。解決了工業(yè)化的后處理難題。
[0016]3、節(jié)省了機(jī)械攪拌器或強(qiáng)制循環(huán)栗，可以節(jié)約相應(yīng)的能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、結(jié)晶室；2、外循環(huán)管；3、結(jié)晶分離器；4、氣液分離器；5、出氣管；6、擋板；7、回液管；8、進(jìn)料管；9、下料管；10、出料管；11、循環(huán)料液出口 ；12、保溫層；13、濃度分析儀；14、溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]如附圖1所示:本實(shí)用新型是一種自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備，所述設(shè)備包括結(jié)晶室1、外循環(huán)管2、結(jié)晶分離器3、氣液分離器4和出氣管5，出氣管5用于蒸發(fā)溶劑和不凝性氣體的出口，可與相應(yīng)的冷凝器及真空栗連接，結(jié)晶室的頂頂部設(shè)有擋板6，阻止結(jié)晶物料溢出，回液管7用于隨氣體夾帶出來(lái)的液滴，由此處返回結(jié)晶室I ;進(jìn)料管8用于將需要冷卻結(jié)晶的料液在此處進(jìn)入結(jié)晶室I ;下料管9用于作業(yè)過(guò)程中長(zhǎng)成的大結(jié)晶，由此進(jìn)入沉降分離器3 ;出料管10用于將待分離的大結(jié)晶和母液從此處進(jìn)入后處理工序；循環(huán)料液出11此處較低溫度的循環(huán)料液與熱的需要冷卻結(jié)晶的料液，混合后于此處進(jìn)入系統(tǒng)；在結(jié)晶室I的外部設(shè)有保溫層12，結(jié)晶室I內(nèi)還設(shè)有濃度分析儀13和溫度傳感器14。
[0021]整套自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備的材質(zhì)，可以隨需要而定。
[0022]使用時(shí)，熱的料液以適宜的速度，由進(jìn)料管8進(jìn)入外循環(huán)管2底部，與從結(jié)晶分離器3來(lái)的循環(huán)料液及部分細(xì)小結(jié)晶混合后，沿外循環(huán)管2上升，以切線方向進(jìn)入結(jié)晶室1，結(jié)晶室I中的液體被激烈攪動(dòng)產(chǎn)生結(jié)晶，由下料管9進(jìn)入結(jié)晶分離器3，細(xì)結(jié)晶及部分料液經(jīng)外循環(huán)管2回流入結(jié)晶室1，一部分料液及下沉的大結(jié)晶，經(jīng)放料管10放出，進(jìn)入后處理(固一液分離、干燥……)工序，如此連續(xù)作業(yè)，直至工藝過(guò)程結(jié)束。
[0023]經(jīng)實(shí)踐證明，本實(shí)用新型達(dá)到了預(yù)期目的。
[0024]可以廣泛適用于醫(yī)藥、食品、化工產(chǎn)品的結(jié)晶作業(yè)。
實(shí)施例
[0025]用于某醫(yī)藥廣品的成品工序。
[0026]整個(gè)系統(tǒng)采用不銹鋼材質(zhì)，結(jié)晶室Φ 1200mm,高2400_，如附圖1安裝，料液105°C，進(jìn)料速度1200L / h，結(jié)晶室內(nèi)維持壓力0.053?0.093MPa，液面維持I / 3土，可將溶液降溫至40?50°C，連續(xù)作業(yè)，產(chǎn)品結(jié)晶合格，適應(yīng)生產(chǎn)工藝要求。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括結(jié)晶室、外循環(huán)管和沉降分離器；結(jié)晶室為錐底圓筒狀，結(jié)晶室的頂部設(shè)有罩式氣液分離器，氣液分離器的側(cè)壁設(shè)有通向冷凝器的排氣管，結(jié)晶室的頸部設(shè)有擋板，結(jié)晶室的肩部設(shè)有浸入物料液面下的回液管，結(jié)晶室的底部設(shè)有深入沉降分離器的下料管，結(jié)晶室的外部設(shè)有保溫層，結(jié)晶室內(nèi)還設(shè)有濃度分析儀和溫度傳感器。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述外循環(huán)管的上端口在切線方向接入結(jié)晶室，外循環(huán)管拐彎下降后其下端口與進(jìn)料管、循環(huán)料液出口相互連接。3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述沉降分離器的頂部與結(jié)晶室的下料管連接，沉降分離器的上部側(cè)壁與循環(huán)料液出口端連接，底部與出料管連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備，所述設(shè)備包括結(jié)晶室、外循環(huán)管和沉降分離器；結(jié)晶室為錐底圓筒狀，結(jié)晶室的頂部設(shè)有罩式氣液分離器，氣液分離器的側(cè)壁設(shè)有通向冷凝器的排氣管，結(jié)晶室的頸部設(shè)有擋板，結(jié)晶室的肩部設(shè)有浸入物料液面下的回液管，結(jié)晶室的底部設(shè)有深入沉降分離器的下料管，結(jié)晶室的外部設(shè)有保溫層，結(jié)晶室內(nèi)還設(shè)有濃度分析儀和溫度傳感器。所述自動(dòng)循環(huán)結(jié)晶設(shè)備優(yōu)于已有技術(shù)的自循環(huán)式真空結(jié)晶器，既能保持真空結(jié)晶器的過(guò)程連續(xù)化、生產(chǎn)能力高、不需要降溫的傳熱面等優(yōu)點(diǎn)；又要克服現(xiàn)有真空結(jié)晶器的不足。
【IPC分類】B01D9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204841002
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520409416
【發(fā)明人】胡繼忠
【申請(qǐng)人】江陰市江中設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日