一種有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)及工藝，屬于有機肥制造技術領域，該系統(tǒng)包括反應氣體排出裝置，有機肥堿解裝置，固液分離裝置，收集裝置，輸送裝置，理化調節(jié)介質儲存裝置，理化調節(jié)介質控制裝置，濃縮裝置，濃縮液輸送裝置，噴霧干燥裝置和封包貯存裝置，通過管道相連接。利用煙氣脫硫副產(chǎn)物(煙氣中大氣污染物轉化為的亞硫酸銨堿解原料變廢為寶)亞硫酸銨同農(nóng)田秸稈反應，節(jié)約堿解成本，工藝簡單，易于實現(xiàn)，將制肥廢棄物變廢為寶，有效的降低的資料浪費。本發(fā)明結構簡潔合理，易于實現(xiàn)，成本低，利于廣泛應用。
【專利說明】
一種有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)及工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)及工藝，屬于有機肥制造技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的秸桿有機肥處理系統(tǒng)及工藝包括秸桿等發(fā)酵材料準備、秸桿粉碎、攪拌及腐化過程，中層黑液無法得到有效利用。
[0003]如，2016年2月3日公告的，專利申請?zhí)枮镃N201510602046.5，名稱為“以生物酶預處理玉米秸桿提取的黑液生產(chǎn)有機肥的方法”的中國發(fā)明專利公開了一種以生物酶預處理玉米秸桿提取黑液生產(chǎn)有機肥的方法，該方法主要包括生物酶預處理玉米秸桿后黑液的提取和有機肥的生產(chǎn)兩部分，其中，生物酶預處理玉米秸桿后黑液的提取包括濕法備料、生物酶預處理、擠壓處理產(chǎn)生黑液、黑液的貯存。有機肥生產(chǎn)線包括:黑液蒸發(fā)濃縮、噴漿造粒機、熱冷篩分系統(tǒng)、有機肥成品包裝。該發(fā)明是在生物酶預處理+堿法玉米秸桿制漿抄造本色生活用紙的過程中，在玉米秸桿經(jīng)過生物酶預處理后會產(chǎn)生一些廢液一預處理后的黑液。若將此黑液直接排入污水處理廠，會增加污水處理的費用。現(xiàn)將生物酶預處理玉米秸桿中擠出的黑液，通過蒸發(fā)濃縮過程，制得高濃度的黑液，提取其中的有機質。然后將濃黑液通過噴漿造粒技術、熱冷篩分系統(tǒng)最終生產(chǎn)出具有高活性的有機肥料。該技術方案缺點在于:堿解成本較高。
[0004]因此，提供一種利用煙氣脫硫副產(chǎn)物(煙氣中大氣污染物轉化為的亞硫酸銨堿解原料變廢為寶)亞硫酸銨同農(nóng)田秸桿反應，節(jié)約堿解成本的有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)及工藝就成為該技術領域急需解決的技術難題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明目的之一在于，針對上述問題，提供一種利用煙氣脫硫副產(chǎn)物(煙氣中大氣污染物轉化為的亞硫酸銨堿解原料變廢為寶)亞硫酸銨同農(nóng)田秸桿反應、節(jié)約堿解成本的有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是:
[0007]—種有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，其特征在于:包括反應氣體排出裝置，有機肥堿解裝置，固液分離裝置，收集裝置，輸送裝置，理化調節(jié)介質儲存裝置，理化調節(jié)介質控制裝置，濃縮裝置，濃縮液輸送裝置，噴霧干燥裝置和封包貯存裝置;所述反應氣體排出裝置與所述有機肥堿解裝置相連接;所述有機肥堿解裝置通過管道與所述固液分離裝置相連接，所述固液分離裝置通過管道與所述收集裝置相連接;所述收集裝置通過輸送裝置和管道與所述濃縮裝置的上部相連接，所述濃縮裝置的頂部通過理化調節(jié)介質控制裝置和管道與所述理化調節(jié)介質儲存裝置相連接;所述濃縮裝置的下部通過管道和濃縮液輸送裝置與噴霧干燥裝置的上部相連接，所述噴霧干燥裝置通過管道與所述封包貯存裝置相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述理化調節(jié)介質控制裝置為電動調節(jié)閥。
[0009]優(yōu)選地，所述理化調節(jié)介質儲存裝置為不銹鋼材質儲罐。
[0010]本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠提取、利用中層黑液的蒸發(fā)結晶工藝。
[0011 ]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是:
[0012]—種有機肥蒸發(fā)結晶工藝，其包括以下步驟:
[0013](I)農(nóng)田秸桿與亞硫酸銨在有機肥堿解裝置中堿解，反應后分為上層沼氣、中層黑液及下層堿解渣；
[0014](2)上層沼氣通過上面的氣體出口通向沼氣處理裝置，固液分離裝置分離出的中層黑液經(jīng)收集裝置收集后，通過輸送裝置打入濃縮裝置；
[0015](3)經(jīng)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮，同時，理化調節(jié)介質控制裝置將理化調節(jié)介質儲存裝置中的理化調節(jié)介質加入濃縮裝置中，經(jīng)過理化調整，濃縮成一定固含量的黑液；
[0016](4)步驟(3)所得一定固含量的黑液，經(jīng)濃縮液輸送裝置輸送至噴霧干燥裝置，經(jīng)噴霧干燥制成粉狀成品，然后，再輸送至封包貯存裝置包裝貯存。
[0017]優(yōu)選地，所述理化調節(jié)介質控制裝置為電動調節(jié)閥。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟(3)中所述理化調節(jié)介質為1重量％-20重量％的硫酸溶液。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟(3)中所述黑液的固含量為30重量％_35重量％。
[0020]有益效果:
[0021]本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法利用煙氣脫硫副產(chǎn)物(煙氣中大氣污染物轉化為的亞硫酸銨堿解原料變廢為寶)亞硫酸銨同農(nóng)田秸桿反應，節(jié)約堿解成本，工藝簡單，易于實現(xiàn)，將制肥廢棄物變廢為寶，有效的降低的資料浪費。本發(fā)明結構簡潔合理，易于實現(xiàn)，成本低，利于廣泛應用。
[0022]下面通過附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的結構示意圖。
[0024]主要附圖標記說明:
[0025]I氣體排出口2有機肥堿解裝置
[0026]3固液分離裝置4收集裝置
[0027]5輸送裝置6不銹鋼材質儲罐
[0028]7理化調節(jié)介質控制裝置8濃縮裝置
[0029]9濃縮液輸送裝置10噴霧干燥裝置
[0030]11封包貯存裝置
【具體實施方式】
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示，是本發(fā)明有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的結構示意圖；圖中，I為氣體排出口，2為有機肥堿解裝置，其主體上部由柱型、下部椎體構成，材質為碳鋼襯玻璃鱗片，椎體下部設收集裝置4，收集裝，4的底部設有物料排出口，柱型下部三分之一左右位置設固液分離裝置3，并在適宜位置安裝視鏡及檢修人孔，柱型上部設氣體排出口 I，3為固液分離裝置，4為收集裝置，5為輸送裝置，6為不銹鋼材質儲罐，7為電動調節(jié)閥，廠家:奧托克;8為濃縮裝置，9為濃縮液輸送裝置，10為噴霧干燥裝置，11為封包貯存裝置;所述收集裝置4通過輸送裝置5和管道與所述濃縮裝置8的上部相連接，所述濃縮裝置8的頂部通過電動調節(jié)閥7(廠家:奧托克)和管道與所述不銹鋼材質儲罐6相連接;所述濃縮裝置8的下部通過管道和濃縮液輸送裝置9與噴霧干燥裝置10的上部相連接，所述噴霧干燥裝置10通過管道與所述封包貯存裝置11相連接。
[0033]上述有機肥蒸發(fā)結晶的工藝步驟以下:
[0034](I)農(nóng)田秸桿與亞硫酸銨在有機肥堿解裝置2中堿解，反應后分為上層沼氣、中層黑液及下層堿解渣；
[0035](2)上層沼氣通過上面的氣體出口通向沼氣處理裝置，固液分離裝置3分離出的中層黑液經(jīng)收集裝置4收集后，通過輸送裝置5打入濃縮裝置8;
[0036](3)經(jīng)濃縮裝置8蒸發(fā)濃縮，同時，電動調節(jié)閥7將不銹鋼材質儲罐6中的10重量％-20重量%的硫酸溶液加入濃縮裝置8中，經(jīng)過理化調整，濃縮成一定固含量30重量%-35重量％的黑液(濃縮之前固含量<5重量％，濃縮后固含量約為30重量％_35重量％ )；
[0037](4)步驟(3)所得黑液，經(jīng)濃縮液輸送裝置9輸送至噴霧干燥裝置10，經(jīng)噴霧干燥制成粉狀成品，然后，再輸送至封包貯存裝置11包裝貯存。
[0038]上述實施例的說明，不是對本發(fā)明結構、工藝的限定，任何對本發(fā)明作簡單變換后的結構，或具有相同功能的工藝，均屬于本發(fā)明專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，其特征在于:包括反應氣體排出裝置，有機肥堿解裝置，固液分離裝置，收集裝置，輸送裝置，理化調節(jié)介質儲存裝置，理化調節(jié)介質控制裝置，濃縮裝置，濃縮液輸送裝置，噴霧干燥裝置和封包貯存裝置;所述反應氣體排出裝置與所述有機肥堿解裝置相連接;所述有機肥堿解裝置通過管道與所述固液分離裝置相連接，所述固液分離裝置通過管道與所述收集裝置相連接;所述收集裝置通過輸送裝置和管道與所述濃縮裝置的上部相連接，所述濃縮裝置的頂部通過理化調節(jié)介質控制裝置和管道與所述理化調節(jié)介質儲存裝置相連接;所述濃縮裝置的下部通過管道和濃縮液輸送裝置與噴霧干燥裝置的上部相連接，所述噴霧干燥裝置通過管道與所述封包貯存裝置相連接。2.根據(jù)權利要求1所述的有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，其特征在于:所述理化調節(jié)介質控制裝置為電動調節(jié)閥。3.根據(jù)權利要求2所述的有機肥蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，其特征在于，所述理化調節(jié)介質儲存裝置為不銹鋼材質儲罐。4.一種有機肥蒸發(fā)結晶工藝，其包括以下步驟: (1)農(nóng)田秸桿與亞硫酸銨在有機肥堿解裝置中堿解，反應后分為上層沼氣、中層黑液及下層堿解渣； (2)上層沼氣通過上面的氣體出口通向沼氣處理裝置，固液分離裝置分離出的中層黑液經(jīng)收集裝置收集后，通過輸送裝置打入濃縮裝置； (3)經(jīng)濃縮裝置蒸發(fā)濃縮，同時，理化調節(jié)介質控制裝置將理化調節(jié)介質儲存裝置中的理化調節(jié)介質加入濃縮裝置中，經(jīng)過理化調整，濃縮成一定固含量的黑液； (4)步驟(3)所得一定固含量的黑液，經(jīng)濃縮液輸送裝置輸送至噴霧干燥裝置，經(jīng)噴霧干燥制成粉狀成品，然后，再輸送至封包貯存裝置包裝貯存。5.根據(jù)權利要求4所述的有機肥蒸發(fā)結晶工藝，其特征在于:所述步驟(3)中所述理化調節(jié)介質控制裝置為電動調節(jié)閥。6.根據(jù)權利要求4所述的有機肥蒸發(fā)結晶工藝，其特征在于:所述步驟(3)中所述理化調節(jié)介質為10重量％_20重量％的硫酸溶液。7.根據(jù)權利要求4所述的有機肥蒸發(fā)結晶工藝，其特征在于:所述步驟(3)中所述黑液的固含量為30重量％_35重量％。
【文檔編號】C05G1/00GK106007842SQ201610321917
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月14日
【發(fā)明人】張波
【申請人】張波