一種乳化油添加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乳化油添加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]綜采或綜放工作面乳化液泵站的泵箱體積較大，現(xiàn)有技術(shù)中，向所述泵箱內(nèi)添加乳化油往往需要人工多次提油桶站在梯子上進(jìn)行添加，這種人工提油登高的加油方式勞動(dòng)強(qiáng)度較大、添加效率較差，而且十分不安全。此外，操作人員傾倒乳化油時(shí)，還容易將乳化油撒出來(lái)，造成浪費(fèi)，進(jìn)而導(dǎo)致乳化液配比不均勻，濃度難以滿(mǎn)足要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種乳化油添加系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠提高乳化油的添加效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證乳化液的配比及濃度。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種乳化油添加系統(tǒng)，包括乳化油桶和乳化液泵箱，所述乳化油桶和所述乳化液泵箱之間設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵，所述氣動(dòng)隔膜泵的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一管路與風(fēng)壓管路連接在一起，所述氣動(dòng)隔膜泵的頂部設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口通過(guò)第二管路與所述乳化油桶連通，所述氣動(dòng)隔膜泵的底部設(shè)置有出液口，所述出液口通過(guò)第三管路與所述乳化液泵箱連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一管路上設(shè)置有截止閥。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一管路為內(nèi)徑為8_12mm的高壓膠管。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一管路為內(nèi)徑為1mm的高壓膠管。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二管路和所述第三管路為內(nèi)徑為22-28mm的高壓膠管。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二管路和所述第三管路為內(nèi)徑為25mm的高壓膠管。
[0011]本實(shí)用新型提供的乳化油添加系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，不但能夠提高乳化油的添加效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還有助于控制乳化油的添加量，從而保證乳化液的配比及濃度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的乳化油添加系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的乳化油添加系統(tǒng)包括乳化油桶I和乳化液泵箱2，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述乳化油桶I用于儲(chǔ)存乳化油，所述乳化液泵箱2用于混合乳化油和水，所述乳化油和水按照一定比例混合形成乳化液，同時(shí)，所述乳化液泵箱2還作為用于儲(chǔ)存乳化液的箱體。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型在所述乳化油桶I和所述乳化液泵箱2之間設(shè)置有用于抽送乳化液的氣動(dòng)隔膜泵3，本領(lǐng)域技術(shù)人員人員應(yīng)該了解的是，氣動(dòng)隔膜泵是一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水，既能抽送流動(dòng)的介質(zhì)，因此，本實(shí)用新型采用氣動(dòng)隔膜泵作為乳化油從所述乳化油桶I向所述乳化液泵箱2流動(dòng)的動(dòng)力源，其有助于保證混合后乳化液的配比和濃度。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型在所述氣動(dòng)隔膜泵3的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一管路4與風(fēng)壓管路連接在一起，以風(fēng)壓管路內(nèi)的高壓氣體作為所述氣動(dòng)隔膜泵的氣源，所述氣動(dòng)隔膜泵3的頂部設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口通過(guò)第二管路5與所述乳化油桶連通，所述氣動(dòng)隔膜泵3的底部設(shè)置有出液口，所述出液口通過(guò)第三管路6與所述乳化液泵箱連通。
[0017]本實(shí)用新型乳化油桶I和乳化液泵箱2之間通過(guò)所述氣動(dòng)隔膜泵3、第二管路5及第三管路6形成用于輸送乳化油的通路，從而在所述氣動(dòng)隔膜泵3的驅(qū)動(dòng)下，就可以將乳化油從乳化油桶I中抽出，然后加到乳化液泵箱2中，加油過(guò)程只需通過(guò)控制氣動(dòng)隔膜泵3即可實(shí)現(xiàn)，乳化油的添加均勻且連續(xù)，同時(shí)又能保證乳化液的配比濃度。
[0018]為便于對(duì)氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)行控制，如圖1所示，本實(shí)用新型優(yōu)選地在所述第一管路4上設(shè)置有截止閥，不難理解的是，本實(shí)用新型在所述第一管路4上設(shè)置截止閥不僅有助于控制氣動(dòng)隔膜泵，還有助于控制乳化油的添加量，從而保證混合出的乳化液的配比濃度滿(mǎn)足預(yù)定要求。本實(shí)施例所采用的截止閥可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，能夠用于氣體管路的任何截止閥，此處不再贅述。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一管路4為內(nèi)徑為8-12_的高壓膠管，考慮到所述風(fēng)壓管路內(nèi)的氣流是具有一定壓力的氣體，本實(shí)用新型采用具有耐壓性能的高壓膠管來(lái)向氣動(dòng)隔膜泵3輸送氣體，從而避免高壓氣體在第一管路4內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生泄漏，保證所述第一管路4的密閉性。
[0020]更優(yōu)選地，本實(shí)施例的第一管路4為內(nèi)徑為1mm的高壓膠管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該立即的是，上述第一管路4的內(nèi)徑是根據(jù)氣動(dòng)隔膜泵3所需要高壓氣流的流量設(shè)置的，本實(shí)用新型還可以根據(jù)實(shí)際的需要的氣流量來(lái)調(diào)整所述第一管路的尺寸，此處不再贅述。
[0021]同樣地，考慮到乳化油的輸送量，本實(shí)用新型的第二管路5和第三管路6優(yōu)選地由內(nèi)徑為22-28mm的高壓膠管制成。更優(yōu)選地，所述第二管路5和所述第三管路6由內(nèi)徑為25_的高壓膠管制成。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以根據(jù)輸送量選擇其它尺寸的管路，此處不再贅述。
[0022]本實(shí)用新型并未對(duì)所述第二管路5的長(zhǎng)度做具體限定，所述第二管路5的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際乳化油桶I和氣動(dòng)隔膜泵3的距離做適應(yīng)性調(diào)整，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該注意的是，所述第二管路5的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)能夠保證所述第二管路5的管口位于所述乳化油桶I內(nèi)乳化油的液面下。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型提供的乳化油添加系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，不但能夠提高乳化油的添加效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還有助于控制乳化油的添加量，從而保證乳化液的配比及濃度。
[0024]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳化油添加系統(tǒng)，其特征在于，包括乳化油桶和乳化液泵箱，所述乳化油桶和所述乳化液泵箱之間設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵，所述氣動(dòng)隔膜泵的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一管路與風(fēng)壓管路連接在一起，所述氣動(dòng)隔膜泵的頂部設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口通過(guò)第二管路與所述乳化油桶連通，所述氣動(dòng)隔膜泵的底部設(shè)置有出液口，所述出液口通過(guò)第三管路與所述乳化液泵箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化油添加系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路上設(shè)置有截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化油添加系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路為內(nèi)徑為8-12mm的高壓膠管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化油添加系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路為內(nèi)徑為1mm的高壓膠管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化油添加系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路和所述第三管路為內(nèi)徑為22-28mm的高壓膠管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化油添加系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路和所述第三管路為內(nèi)徑為25mm的高壓膠管。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乳化油添加系統(tǒng)，包括乳化油桶和乳化液泵箱，所述乳化油桶和所述乳化液泵箱之間設(shè)置有氣動(dòng)隔膜泵，所述氣動(dòng)隔膜泵的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一管路與風(fēng)壓管路連接在一起，所述氣動(dòng)隔膜泵的頂部設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口通過(guò)第二管路與所述乳化油桶連通，所述氣動(dòng)隔膜泵的底部設(shè)置有出液口，所述出液口通過(guò)第三管路與所述乳化液泵箱連通。本實(shí)用新型提供的乳化油添加系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，不但能夠提高乳化油的添加效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還有助于控制乳化油的添加量，從而保證乳化液的配比及濃度。
【IPC分類(lèi)】B01J4-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204412207
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420835855
【發(fā)明人】尹發(fā)忠, 張富賓, 何永明, 張楠, 李發(fā)財(cái)
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日