一種處理空壓機(jī)乳化油廢水的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種處理空壓機(jī)乳化油廢水的方法及裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 空壓機(jī)工作過程中，潤滑油會(huì)被壓縮空氣挾帶到中冷器、后冷器和儲(chǔ)氣罐中，與空 氣冷凝水一道由排泄閥排出，形成空壓機(jī)含油廢水。該廢水與一般機(jī)械工廠、石油加工廠 的含油廢水不同，它是在高溫壓縮空氣冷卻時(shí)，由水蒸汽的冷凝水與部分潤滑油在機(jī)械作 用下混合形成的乳化油廢水，其中乳化是由于：一）潤滑油本身尚含有極少量的表面活性 物質(zhì)，如煉制過程中未除盡的環(huán)烷酸及其鹽類，使用過程中因氧化、腐蝕而產(chǎn)生的羧酸及鹽 類，以及機(jī)械磨損產(chǎn)生的金屬肩等而引起的，顯然還包括化學(xué)原因引起的乳化；二）空壓機(jī) 一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的工作環(huán)境中，空壓機(jī)所使用的潤滑油油品質(zhì)量、性質(zhì) 等指標(biāo)不符合要求時(shí)，也容易形成乳化油廢水；三）當(dāng)空氣濕度較高，特別是南方空氣較為 濕潤或者雨季的時(shí)候，空壓機(jī)潤滑油也容易乳化。
[0003] 空壓機(jī)乳化油廢水的特點(diǎn)是水量小，含油濃度高，油質(zhì)成份單一。空壓機(jī)每日含油 廢水產(chǎn)生量約1~10m3,含油量可達(dá)到7000~220000mg/L。乳化油廢水長時(shí)間靜置難以 油水分離，如直接排入下水道，將會(huì)污染水體，對(duì)下游的污水處理站造成很大壓力，出水難 以達(dá)標(biāo)。
[0004] 目前，乳化油的處理有多種方法，如藥劑破乳法(主要有鹽析法、凝聚法、鹽析-凝 聚混合法、酸化法等)、機(jī)械物理除油法(主要有離心分離法、粗?；头ā⒛し蛛x法、隔油 法)、物理化學(xué)法(主要有氣浮法、吸附法)、電化學(xué)法（電解法等)。其中，機(jī)械物理除油法中 的過濾法、膜分離法存在過濾介質(zhì)及濾膜易堵，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高的問題，粗?；头?、隔 油法對(duì)本類高濃度乳化油無明顯處理效果。離心分離法與電解法在實(shí)際中沒有得到大規(guī)模 應(yīng)用。氣浮法、吸附法在實(shí)際中一般要與其他方法聯(lián)合使用。酸化法先用強(qiáng)酸破乳之后需 要加堿回調(diào)PH，操作復(fù)雜且不安全。相比而言，鹽析-絮凝法容易實(shí)現(xiàn)，投資較低，但單一采 用某一絮凝劑均難以達(dá)到滿意的處理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)水量小、含油濃度高、油質(zhì)成份單一的空壓機(jī)乳化油廢水存在處理難、 投資大、排放不達(dá)標(biāo)等問題，提供一種簡單、高效、安全、低成本的處理空壓機(jī)乳化油廢水的 方法及裝置，以實(shí)現(xiàn)乳化油廢水的迅速破乳、油水分離，最終達(dá)標(biāo)排放。
[0006] 本發(fā)明提供的是這樣一種處理空壓機(jī)乳化油廢水的裝置，包括乳化油廢水池、隔 油池、絮凝池和儲(chǔ)水池，其特征在于：所述乳化油廢水池與隔油池相連，隔油池與絮凝池連 接，同時(shí)絮凝池與儲(chǔ)水池連接。
[0007] 所述乳化油廢水池內(nèi)設(shè)有水栗，該水栗通過管道與隔油池進(jìn)液口相連，以將乳化 油廢水送入隔油池中進(jìn)行處理。
[0008] 所述隔油池內(nèi)設(shè)有隔板，通過隔板將隔油池分隔為進(jìn)液室、通道和排液室，進(jìn)液室 上方設(shè)有收油槽，收油槽與排油管連通，以便乳化油廢水進(jìn)入到隔油池中至其表面的浮油 沒過收油槽槽口而進(jìn)入收油槽后，經(jīng)排油管排出，從而除去乳化油廢水中的浮油。
[0009] 所述隔油池底部設(shè)有第一放空閥，以便根據(jù)需要清洗隔油池時(shí)，將余液排出。
[0010] 所述隔油池中的隔板至少設(shè)置二塊，其中靠近進(jìn)液口的一塊隔板的上端連接在隔 油池頂部，下端與隔油池底部保持間隔，靠近出液口的一塊隔板的下端連接在隔油池底部， 上端與隔油池頂部保持間隔，如此即在兩兩隔板之間形成液體通道，使乳化油廢水中的浮 油盡可能集中排入收油槽中。
[0011] 所述絮凝池頂部設(shè)有與其連通的加藥箱，絮凝池上部設(shè)有除渣槽，除渣槽與排渣 管連通，絮凝池內(nèi)設(shè)有攪拌器，絮凝池池底設(shè)有壁上帶通孔的曝氣管排，曝氣管排與壓縮空 氣管連通，以便進(jìn)入絮凝池的乳化油廢水，在藥劑作用下使乳化油破乳而與廢水分離，同時(shí) 通過機(jī)械攪拌以及自下而上的壓力空氣攪動(dòng)進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)藥劑與廢水的混合，盡可能使乳化 油破乳形成含油絮體，再通過壓縮空氣的氣浮作用使反應(yīng)后的油上浮至絮凝池頂部后，浮 渣至排渣槽中排出，而下部的廢水則進(jìn)入儲(chǔ)水池中。
[0012] 所述絮凝池底部設(shè)有第二放空閥，以便根據(jù)需要清洗絮凝池時(shí)，將余液排出。
[0013] 所述儲(chǔ)水池的進(jìn)液口處設(shè)有過濾網(wǎng)，以隔離廢水中的雜質(zhì)。
[0014] 所述儲(chǔ)水池內(nèi)設(shè)有水栗，該水栗通過管道分別與絮凝池和后序處理系統(tǒng)相連，以 根據(jù)需要向絮凝池補(bǔ)充該處理后的廢水至反應(yīng)分離出的含油浮渣上浮并進(jìn)入排渣槽中排 出，或者將處理后的廢水直接送后序處理系統(tǒng)繼續(xù)深度處理后回用。
[0015] 所述各管道上均設(shè)有閥門。
[0016] 用本發(fā)明提供的裝置進(jìn)行空壓機(jī)乳化油廢水處理方法，經(jīng)過下列步驟： (1) 將待處理的空壓機(jī)乳化油廢水收集至乳化油廢水池中，通過水栗送到隔油池中，直 至表面的浮油沒過收油槽槽口而自流到收油槽中，經(jīng)排油管排出，余下的廢水排入絮凝池 中； (2) 通過加藥箱向絮凝池中依次投放下列固液比的藥劑：碳酸氫鈉2~5g/L、聚合硫酸 鐵2~5g/L、聚合氯化鋁lg/L、聚丙烯酰胺0. 1~0. 3g/L，并在投放藥劑的同時(shí)啟動(dòng)空壓 機(jī)，并以0. 5~lm3/min?噸廢水的量向絮凝池中送入壓縮空氣，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器，先控制攪 拌器在300~500rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌1~3min，直至形成小型絮體后，再控制攪拌器在60~ lOOrpm的轉(zhuǎn)速下攪拌5min，使小型絮體聚集形成大絮體，攪拌完成后混合液體靜置15~ 20min，使乳化油以含油浮渣的形式而與水分離，得上層油相和下層水相； (3 )控制步驟（2 )的上層油相沒過絮凝池上部的排渣槽槽口而進(jìn)入排渣槽中，經(jīng)排渣管 排出，下層水相送入儲(chǔ)水池，經(jīng)儲(chǔ)水池中的過濾網(wǎng)濾除水相中所含的少量絮體后，處理水直 接排放或者送后序處理系統(tǒng)繼續(xù)處理或者通過水栗回送至絮凝池中調(diào)控上層油相沒過絮 凝池上部的排渣槽槽口而進(jìn)入排渣槽中。
[0017] 所述步驟（2)的碳酸氫鈉、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺分別用水完全溶 解后，再依次加入到絮凝池中，對(duì)待處理的乳化油廢水進(jìn)行處理。
[0018] 所述藥劑也可為下列質(zhì)量份的混合物：碳酸氫鈉2~5份、聚合硫酸鐵2~5份、 聚合氯化鋁1份和聚丙烯酰胺〇. 1~〇. 3份。
[0019] 所述碳酸氫鈉、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺均為常規(guī)市購試劑。
[0020] 所述混合物在使用時(shí)是按該藥劑與乳化油廢水的固液比為5~12g/L，投入到待 處理的乳化油廢水中。
[0021] 本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：通過上述方案，可對(duì)水量小、含油濃度高、油質(zhì)成份 單一的空壓機(jī)乳化油廢水進(jìn)行處理，處理方法簡單、破乳迅速、處理效率高、藥劑費(fèi)用低，采 用本處理空壓機(jī)乳化油廢水的方法及裝置，可高效地將乳化油廢水油水分離。本方法可作 為空壓機(jī)乳化油廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站的前處理。本發(fā)明對(duì)乳化油廢水各指標(biāo)都有顯著 的去除效果，處理后的水質(zhì)可達(dá)《污水排入鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ343-2010)的要求。本 方法可作為空壓機(jī)乳化油廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站的前處理。經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比，本發(fā)明中藥劑 的破乳速度及處理效果遠(yuǎn)優(yōu)于常用破乳劑。經(jīng)大概估算，每處理lm3含油廢水，藥劑費(fèi)用約 為12~15元，電耗約0.5~0.75度。單套裝置(處理能力lm3/h)投資約3~5萬元。目前，超 濾法處理能力lm3/h乳化油廢水的設(shè)備投資約30~50萬，與超濾法相比，本發(fā)明投資僅為超 濾法投資的1/10。單套裝置占地僅需約20m2。與強(qiáng)酸強(qiáng)堿破乳不同，本發(fā)明采用的藥劑均 為常用藥劑，使用較安全。本發(fā)明具有處理方法簡單、破乳迅速、處理效率高、藥劑費(fèi)用低的 優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0024] 實(shí)施例1 如圖1，處理空壓機(jī)乳化油廢水的裝置包括乳化油廢水池1、隔油池4、絮凝池10和儲(chǔ) 水池20,其中：乳化油廢水池1與隔油池4相連，隔油池4與絮凝池10連接，同時(shí)絮凝池10 與儲(chǔ)水池20連接。所述乳化油廢水池1內(nèi)設(shè)有水栗2,該水栗2通過管道25與隔油池4 進(jìn)液口相連，以將乳化油廢水送入隔油池4中進(jìn)行處理。所述隔油池4內(nèi)設(shè)有豎直隔板3， 通過豎直隔板3將隔油池4分隔為進(jìn)液室7、通道9和排液室12,進(jìn)液室7上方設(shè)有收油槽 5,收油槽5與排油管6連通，以便乳化油廢水進(jìn)入到隔油池4的進(jìn)液室7中至其表面的浮 油沒過收油槽5槽口而進(jìn)入收油槽5后，經(jīng)排油管6排出，從而除去乳化油廢水中的浮油。 所述隔油池4底部設(shè)有第一放空閥8,以便根據(jù)需要清洗隔油池4時(shí)，將余液排出。所述隔 油池4中的豎直隔板3設(shè)置二塊，其中靠近進(jìn)液口的一塊豎直隔板3的上端連接在隔油池 4頂部，下端與隔油池4底部保持間隔，靠近出液口的一塊豎直隔板3的下端連接在隔油池 4底部，上端與隔油池4頂部保持間隔，如此即在兩兩豎直隔板3之間形成液體通道9,使乳 化油廢水中的浮油盡可能阻隔在進(jìn)液室7中，進(jìn)而進(jìn)入收油槽5中，而其余的空壓機(jī)乳化油 廢水則經(jīng)排液室12排至絮凝池10中。所述絮凝池10頂部設(shè)有與其連通的加藥箱11，絮 凝池10上部設(shè)有除渣槽16,除渣槽16與排渣管17連通，絮凝池10內(nèi)設(shè)有攪拌器13,絮凝 池10池底設(shè)有壁上帶通孔的曝氣管排14,曝氣管排14與壓縮空氣管15連通，以便來自隔 油池4的空壓機(jī)乳化油廢水進(jìn)入絮凝池10后，在藥劑作用下使乳化油破乳而與廢水分離， 同時(shí)通過攪拌器13的機(jī)械攪拌以及自下而上的壓力空氣攪動(dòng)進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)藥劑與