本發(fā)明屬于羊絨加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置。

背景技術(shù)：

束狀或塊狀的毛被和毛機梳理為單根纖維狀時，毛纖維要承受多次的拉伸作用，再加上梳理力、摩擦力等各力的作用下，易被拉斷，并產(chǎn)生靜電，所以羊毛進入和毛機處理之前必須進行加油。乳化油是一種潤滑劑，可以減輕和降低纖維間的摩擦力，提高毛纖維的柔軟性和伸長率，使毛纖維柔軟強韌，同時可以減少毛纖維在梳理過程中因摩擦而產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象。目前生產(chǎn)中的加油通常由手工完成，將羊毛分數(shù)層用人工鋪在地板上，并按毛重求出乳化油用量，每鋪一層用噴壺灑一遍油，加完油后將毛層翻抖并集中堆放在和毛機旁，手工加油的方法需要大量的勞動力且生產(chǎn)效率低下。部分也采用加油裝置，利用毛刷將金屬輥上附著的乳化油灑在毛機喂毛簾上的羊毛上，能實現(xiàn)自動加油，但是加油量的多少不能隨羊毛鋪層厚度來改變，會造成加油不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置，自動測量羊毛絨的厚度，并根據(jù)羊毛絨的厚度噴灑和毛油。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置，用于給羊絨條的兩側(cè)噴涂和毛油，包括底座、支架A與控制器，所述底座設(shè)有兩平行滑道，所述支架A包括框體與設(shè)于框體兩側(cè)的支撐腿，所述支撐腿設(shè)于滑道上，所述框體(22)中間設(shè)有傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)上方設(shè)有羊絨制條機構(gòu)，傳送機構(gòu)一端的下方設(shè)有兩平行噴涂桿，所述羊絨條從兩噴涂桿之間穿過，所述噴涂桿連接設(shè)于底座一側(cè)的加油機構(gòu)；所述底座遠離噴涂機構(gòu)的一端設(shè)有伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)連接支架A的同側(cè)端，并使支架A沿滑道往復(fù)運動；

所述羊絨制條機構(gòu)與傳送機構(gòu)之間設(shè)有切割機構(gòu)；

所述噴涂機構(gòu)的下方設(shè)有箱體；

所述控制器連接傳送機構(gòu)、羊絨制條機構(gòu)、切割機構(gòu)、噴涂機構(gòu)與伸縮機構(gòu)。

進一步，所述伸縮機構(gòu)為氣缸，所述氣缸通過支架B固定于底座上。

進一步，所述箱體內(nèi)壁設(shè)有光電傳感器A，箱體的底部固設(shè)有壓力傳感器，所述光電傳感器A與壓力傳感器均連接控制器。

進一步，所述切割機構(gòu)為激光切割機構(gòu)，包括n型支架C，所述支架C與羊絨制條機構(gòu)相對的一側(cè)設(shè)有絲杠，所述絲杠上的絲母固接有激光切割機構(gòu)，絲杠的連接端連接固定于支架C上的電機B，絲杠的自由端與支架C固定連接。

進一步，所述支架C與羊絨制條機相對的一側(cè)設(shè)有U型凹槽，所述絲杠設(shè)于U型凹槽內(nèi)，所述U型凹槽的一側(cè)壁設(shè)有朝向羊絨條的超聲探測機構(gòu)。

進一步，兩所述噴涂桿相對一側(cè)均設(shè)有若干霧化噴頭，其中一噴涂桿在與另一噴涂桿相對一側(cè)設(shè)有光電傳感器B。

進一步，兩噴涂桿均設(shè)有電磁閥，所述電磁閥連接控制器。

進一步，所述噴涂桿的有效噴涂長度等于羊絨條的寬度。

進一步，所述支架A往復(fù)運動的范圍小于等于箱體沿滑道方向的長度。

進一步，所述控制器包括控制模塊、采集模塊、計數(shù)模塊、輸出模塊與顯示模塊，所述控制模塊連接采集模塊、計數(shù)模塊、輸出模塊與顯示模塊，所述采集模塊連接光電傳感器A、光電傳感器B、壓力傳感器與超聲探測機構(gòu)，所述輸出模塊連接傳送機構(gòu)的電機A、氣缸與電機B。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的超聲探測機構(gòu)可以檢測羊毛絨的厚度，控制器根據(jù)羊毛絨的厚度控制噴涂桿開關(guān)大小；

(2)本發(fā)明所述的光電傳感器用于檢測箱體內(nèi)的羊絨條堆放的高度，當(dāng)高度到達光電傳感器時，控制器控制切割機構(gòu)將羊絨條切斷，以方便箱體的更換。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置的工作狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置控制器的連接框圖。

附圖標記說明：

1-底座；11-滑道；2-支架A；21-支撐腿；22-框體；3-傳送機構(gòu)；31-傳送帶；32-電機A；41-羊絨制條機構(gòu)；42-羊絨條；5-切割機構(gòu)；51-支架C；52-絲杠；53-電機B；54-超聲探測機構(gòu)；55-激光切割機構(gòu)；6-伸縮機構(gòu)；61-支架B；62-氣缸；7-噴涂機構(gòu)；71-噴涂桿；72-噴頭；73-加油機構(gòu)；74-光電傳感器B；8-箱體；81-光電傳感器A；82-壓力傳感器；9-控制器；91-控制模塊；92-采集模塊；93-計數(shù)模塊；94-輸出模塊；95-顯示模塊；96-顯示屏。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，底座1設(shè)有兩平行滑道11，支架A 2包括框體22與設(shè)于框體22兩側(cè)的支撐腿21，支撐腿21設(shè)于滑道11上，框體22內(nèi)側(cè)固設(shè)有傳送機構(gòu)3，傳送機構(gòu)3上方設(shè)有羊絨制條機構(gòu)41，傳送機構(gòu)3一端的下方設(shè)有兩平行噴涂桿71，羊絨條42從兩噴涂桿71之間穿過，然后進入箱體8內(nèi)，噴涂桿71的噴灑長度至少與羊絨條42的寬度相同，兩噴涂桿71相對一側(cè)設(shè)有若干霧化噴頭72，兩噴涂桿71均設(shè)有電磁閥，并連接設(shè)于底座1一側(cè)的加油機構(gòu)73；

底座1的一端設(shè)有支架B 61，支架B 61固設(shè)有氣缸62，氣缸62連接支架A 2一端，并使支架A 2沿滑道11往復(fù)運動，且往復(fù)運動的范圍小于等于箱體8沿滑道11方向的長度；

噴涂機構(gòu)7的下方設(shè)有箱體8，箱體8內(nèi)壁設(shè)有光電傳感器A 81，光電傳感器A 81連接控制器9；

如圖2所示，羊絨制條機構(gòu)41與傳送機構(gòu)3之間設(shè)有切割機構(gòu)5，n型支架C 51與羊絨制條機構(gòu)41相對的一側(cè)設(shè)有U型凹槽511，絲杠52設(shè)于U型凹槽511內(nèi)，U型凹槽511的兩側(cè)壁設(shè)有朝向羊絨條42的超聲探測機構(gòu)54，絲母固接有激光切割機構(gòu)55，絲杠52的連接端連接固定于支架C 51上的電機B 53，絲杠52的自由端與支架C 51固定連接；

如圖3所示，控制器9包括控制模塊91、采集模塊92、計數(shù)模塊93、輸出模塊94與顯示模塊95，控制模塊91連接采集模塊92、計數(shù)模塊93、輸出模塊94與顯示模塊95，采集模塊92連接光電傳感器A 81、光電傳感器B74、壓力傳感器82與超聲探測機構(gòu)54，計數(shù)模塊93連接光電傳感器A 81；輸出模塊94連接傳送機構(gòu)3的電機A 32、電機B 53與氣缸62，顯示模塊95連接控制器9的顯示屏96。

工作過程：

將箱體8置于兩噴涂桿71的正下方，通過控制器9開啟羊絨制條機構(gòu)41，羊絨制條機構(gòu)41產(chǎn)出的羊絨條42經(jīng)切割機構(gòu)5后繼續(xù)向下運動至傳送機構(gòu)3，切割機構(gòu)5設(shè)有超聲探測機構(gòu)54，控制器9根據(jù)超聲檢測信息控制噴涂機構(gòu)7電磁閥開啟的大小，羊絨條42到達傳送機構(gòu)3靠近噴涂機構(gòu)7的一端后繼續(xù)向前運動，超出傳送機構(gòu)3后豎直向下進入兩噴涂桿71之間，當(dāng)光電傳感器B 74檢測到有羊絨條42經(jīng)過時，兩噴涂桿71開始噴涂，羊絨條42經(jīng)過噴涂后繼續(xù)向下運動進入到箱體8內(nèi)，當(dāng)箱體8內(nèi)的壓力傳感器82產(chǎn)生壓力變化時，伸縮機構(gòu)6啟動，氣缸62帶動支架A 2往復(fù)運動，進而使羊絨條42在箱體8內(nèi)層層折疊，當(dāng)箱體8內(nèi)的光電傳感器A 81感應(yīng)到的遮擋信號超出閾值范圍后，控制器9關(guān)閉羊絨制條機構(gòu)41，同時電機B53帶動絲杠52旋轉(zhuǎn)，進而帶動激光切割機構(gòu)55在凹槽511內(nèi)沿絲杠52運動的同時對羊絨條42進行切割，當(dāng)光電傳感器B 74檢測不到遮擋信號后，噴涂機構(gòu)7關(guān)閉，當(dāng)壓力傳感器82的數(shù)值不再變化時，氣缸62停止運動，一輪噴涂流程結(jié)束。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。