本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種出水COD低且穩(wěn)定的采油廢水處理方法。
背景技術(shù)：
：近年來，石油對水體的污染日益嚴重，而石油開采和油氣集輸過程中產(chǎn)生的大量采油廢水是造成這一污染的罪魁禍首。油田采油廢水除了含有浮油、乳化油和溶解油外，還含有大量懸浮固體，以及開采過程加入的木質(zhì)素、發(fā)泡劑、重晶石、粘土、聚丙烯酰胺等，使廢水成分極為復(fù)雜。通常采用物化和常規(guī)生化處理的組合工藝處理采油廢水，但是出水仍然不能達到排放的要求，COD超標尤其嚴重。使用混凝沉淀、臭氧氧化、芬頓氧化等深度處理方法雖有一定的處理效果，但仍然無法實現(xiàn)COD的穩(wěn)定達標。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的采油廢水的處理方法予以改進，以解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種出水COD低且穩(wěn)定的采油廢水處理方法。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種采油廢水處理方法，包括如下步驟：將采油廢水與堿性樹脂攪拌混合進行吸附，所述堿性樹脂為強堿型樹脂或強堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合。作為本發(fā)明的進一步改進，所述堿性樹脂為強堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合，所述強堿型樹脂與弱堿型樹脂體積百分比為1:1~3:1。作為本發(fā)明的進一步改進，所述采油廢水與堿性樹脂攪拌混合的時間為30min~120min。作為本發(fā)明的進一步改進，所述堿性樹脂的投加量為每噸采油廢水加入7L~10L堿性樹脂。作為本發(fā)明的進一步改進，所述采油廢水的COD為150mg/L~250mg/L。作為本發(fā)明的進一步改進，所述采油廢水的pH介于7~8之間。作為本發(fā)明的進一步改進，所述采油廢水處理方法還包括：在將采油廢水與堿性樹脂混合前，先將采油廢水經(jīng)過物化和/或生化處理。作為本發(fā)明的進一步改進，所述弱堿型樹脂選自D301弱堿型樹脂或D311弱堿型樹脂中的一種或多種。作為本發(fā)明的進一步改進，所述強堿型樹脂選自717強堿型樹脂、711強堿型樹脂、或D201強堿型樹脂中的一種或多種。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的采油廢水處理方法，通過采用強堿型樹脂或強堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合處理低濃度采油廢水，可使出水COD控制在50mg/L以下，解決了目前低濃度采油廢水處理效果差、達標排放率低的問題，同時實現(xiàn)了廢物利用。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。本發(fā)明的采油廢水處理方法，包括如下步驟：將采油廢水與堿性樹脂攪拌混合進行吸附，去除采油廢水的COD，出水COD能控制在50mg/L以下，直接達標排放，同時實現(xiàn)廢物利用。所述堿性樹脂為強堿型樹脂或強堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合。所述弱堿型樹脂選自D301弱堿型樹脂或D311弱堿型樹脂中的一種或多種。D301弱堿型樹脂是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。D311弱堿型樹脂是大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸甲脂共聚交聯(lián)高分子聚合物，通過多乙烯多胺進行胺解得到的多胺基弱堿性離子交換樹脂。所述強堿型樹脂選自717強堿型樹脂、711強堿型樹脂、或D201強堿型樹脂中的一種或多種。717強堿型樹脂是在苯乙烯二乙烯苯交聯(lián)共聚物基體上引入季銨基[-N(CH3)3OH]的強堿性陰離子交換樹脂。711強堿型樹脂是在苯乙烯/二乙烯苯共聚合體樹脂母體結(jié)構(gòu)上引入[-N(CH3)3]官能基的強堿型陰離子交換樹脂。D201強堿型樹脂是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。所述堿性樹脂為強堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合時，所述強堿型樹脂與弱堿型樹脂體積百分比為1:1~3:1。所述采油廢水與堿性樹脂攪拌混合的時間為30min~120min。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，“攪拌混合”指的是采油廢水和堿性樹脂相對流動混合，可采用攪拌裝置對其進行攪拌，此時堿性樹脂和采油廢水均被攪動；也可以堿性樹脂固定不動，而采油廢水流動。所述堿性樹脂的投加量為每噸采油廢水加入7L~10L堿性樹脂；可根據(jù)采油廢水的COD進行選擇。本發(fā)明的采油廢水的處理方法更適用于低濃度采油廢水，其COD為150mg/L~250mg/L；所述采油廢水的pH介于7~8之間。對于COD含量較高的高濃度采油廢水，所述采油廢水處理方法還包括：在將采油廢水與堿性樹脂混合前，先將采油廢水經(jīng)過物化和/或生化處理。以下將通過幾個具體的實施方式說明本發(fā)明的采油廢水的處理方法及處理效果，其中，采油廢水為遼寧某油田產(chǎn)生，采油廢水經(jīng)前期生化處理或物化處理后，COD為150mg/L~250mg/L，pH介于7~8之間。實施例1：以COD在150mg/L的低濃度采油廢水進行實驗，加入體積百分比為1:1~2:1的717強堿型樹脂與D311弱堿型樹脂的混合物，投加量為7L每噸采油廢水，攪拌混勻30min~60min后，即可將出水外排。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標情況見下表。工藝段廢水pHCOD/mg/L原水7~8150出水8~920~30實施例2：以COD在190mg/L的低濃度采油廢水進行實驗，加入體積百分比為2:1~3:1的717強堿型樹脂與D301弱堿型樹脂的混合物，投加量為8L每噸采油廢水，攪拌混勻30min~90min后，即可將出水外排。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標情況見下表。工藝段廢水pHCOD/mg/L原水7~8190出水8~930~40實施例3：以COD在250mg/L的低濃度采油廢水進行實驗，加入711強堿型樹脂，投加量為10L每噸采油廢水，攪拌混勻60min~120min后，即可將出水外排。經(jīng)過上述工藝處理后，各工藝段水質(zhì)指標情況見下表。工藝段廢水pHCOD/mg/L原水7~8250出水8~938~42綜上所述，本發(fā)明的采油廢水處理方法，對于COD為150~250mg/L的采油廢水，通過采用強堿型樹脂或強堿型樹脂與弱堿型樹脂的組合直接處理，可使出水COD控制在50mg/L以下，解決了目前低濃度采油廢水處理效果差、達標排放率低的問題，同時實現(xiàn)了廢物利用。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。當前第1頁1 2 3