定量按壓噴頭及具有定量按壓噴頭的容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種定量按壓噴頭，包括：壓板、壓頭和用于與容器連接的手提式旋蓋；所述壓頭穿設(shè)于所述手提式旋蓋中，所述壓板抵設(shè)于所述壓頭上；所述壓板的一端為與所述手提式旋蓋相連的固定端,另一端為按壓端，所述壓板以所述固定端為杠桿支點與所述壓頭聯(lián)動，所述按壓端與所述固定端形成第一力臂，所述壓頭與所述固定端形成第二力臂，所述第一力臂大于所述第二力臂。本發(fā)明采用杠桿的原理，由于反作用力矩相等的情況下，力臂越長，所需要施加的作用力就越小。本發(fā)明利用壓板與手提式旋蓋的固定端為支點、以壓板為杠桿，通過增長所述按壓端與所述固定端的距離而減小按壓壓頭所需施加的力。
【專利說明】
定量按壓噴頭及具有定量按壓噴頭的容器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及噴頭技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種定量按壓噴頭及具有定量按壓噴頭的容器。
【背景技術(shù)】
[0002]人們平常使用的日常生活用品中許多都設(shè)有氣壓式噴頭，其主要的功能就是利用氣壓原理將容器內(nèi)的液體通過管體抽取出來。例如在沐浴露、洗手液等容器上設(shè)置的噴頭大多采用這種氣壓管體的抽取方式。其使用時用手下壓管體上的壓頭，活塞在壓頭的作用力下壓縮氣缸內(nèi)料液，在此時管體與氣缸連通，且氣缸底部入料口封閉，氣缸中料液被壓入管體，進而通過壓頭的噴嘴噴出；松開對壓頭的按壓，而壓頭在彈簧作用力下向上復(fù)位，此時管體與氣缸隔離，且氣缸底部入料口開啟，氣缸內(nèi)壓力小于容器瓶內(nèi)壓力，容器瓶內(nèi)料液被抽吸入氣缸中使得氣缸重新填滿料液。此種結(jié)構(gòu)不僅使用方便，并可有效減少溶液的浪費，因而被廣泛利用。但是其也存在一定的缺點:
[0003]1、支撐壓頭的彈簧彈力較大，使用者下壓壓頭時比較費力，尤其是老人小孩比較明顯。
[0004]2、在料液使用量大時，如洗衣液一次使用量較大，因現(xiàn)有噴頭吐出量不足，須按壓多次才能達到所需用量，并且常常需要配合量杯測量準(zhǔn)確的噴出量，而多次噴液則帶來使用不便利的問題。另外，若需要實現(xiàn)定量噴出，則需要使用噴出量大的噴頭，匹配大吐出量的瓶子和氣缸，瓶子體積變大、變重，則如何便于握持也成為亟待解決的問題。
[0005]3、現(xiàn)有技術(shù)中壓頭下壓過程中活塞易發(fā)生水平方向偏斜，降低了按壓頭氣缸的氣密性，甚至在容器高處跌落時極易造成壓頭脫離與破裂的問題。
[0006]4、現(xiàn)有技術(shù)中在容器內(nèi)料液過少時，噴頭的吸管無法充分吸取料液。
[0007]5、容器瓶中的料液有被壓頭中金屬元件污染的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種定量按壓噴頭及具有定量按壓噴頭的容器。
[0009]根據(jù)本發(fā)明提供的一種定量按壓噴頭，包括:壓板、壓頭和用于與容器連接的手提式旋蓋;所述壓頭穿設(shè)于所述手提式旋蓋中，所述壓板抵設(shè)于所述壓頭上；
[0010]所述壓板的一端為與所述手提式旋蓋相連的固定端，另一端為按壓端，所述壓板以所述固定端為杠桿支點與所述壓頭聯(lián)動，所述按壓端與所述固定端形成第一力臂，所述壓頭與所述固定端形成第二力臂，所述第一力臂大于所述第二力臂。
[0011 ]作為一種優(yōu)化方案，所述手提式旋蓋還設(shè)有長尾握持部;所述長尾握持部的延伸方向與所述按壓端的延伸方向一致。
[0012]作為一種優(yōu)化方案，所述手提式旋蓋設(shè)有導(dǎo)向槽，所述壓頭設(shè)有與所述導(dǎo)向槽對應(yīng)的導(dǎo)向凸起，所述壓頭以所述導(dǎo)向凸起沿所述導(dǎo)向槽來回運動。
[0013]作為一種優(yōu)化方案，所述手提式旋蓋設(shè)有導(dǎo)向凸條，所述壓頭設(shè)有與所述導(dǎo)向凸條對應(yīng)的導(dǎo)向凹槽，所述壓頭以所述導(dǎo)向凹槽沿所述導(dǎo)向凸條來回運動。
[0014]作為一種優(yōu)化方案，還包括栗體和吸管;所述吸管的一端連接所述栗體底部的入料口，另一端遠離所述栗體并伸入料液中；所述吸管遠離所述栗體的一端設(shè)置有彎曲部，所述彎曲部朝所述壓頭的噴液方向延伸。
[0015]作為一種優(yōu)化方案，還包括止逆閥；所述止逆閥設(shè)于所述入料口，所述止逆閥為塑料止逆閥。
[0016]作為一種優(yōu)化方案，所述止逆閥包括端緣部、彈性部、閥體；
[0017]所述端緣部與所述栗體連接，所述閥體的上端通過所述彈性部與所述端緣部相連，所述閥體的下端與所述入料口對應(yīng)，所述閥體的下端與所述入料口貼合使所述栗體與容器中的料液隔離，或與所述入料口分離使所述栗體與容器中的料液連通。
[0018]作為一種優(yōu)化方案，還包括卡扣;所述卡扣可拆卸地連接于所述壓板的按壓端與所述手提式旋蓋之間，從而對所述按壓端限位。
[0019]作為一種優(yōu)化方案，還包括彈性體;所述壓頭還包括噴口、管體、環(huán)槽；
[0020]所述管體與所述噴口形成料液通道，所述環(huán)槽同軸設(shè)置于所述管體外側(cè)，所述彈性體套設(shè)于所述管體外壁上，且所述彈性體的一端設(shè)于所述環(huán)槽內(nèi)，另一端抵設(shè)于所述手提式旋蓋上。
[0021 ]作為一種優(yōu)化方案，所述彈性體包括彈簧。
[0022]基于同一構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種具有定量按壓噴頭的容器，包括所述定量按壓嗔頭。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0024]本發(fā)明采用杠桿的原理，由于反作用力矩相等的情況下，力臂越長，所需要施加的作用力就越小。本發(fā)明利用壓板與手提式旋蓋的固定端為支點、以壓板為杠桿，通過增長所述按壓端與所述固定端的距離而減小按壓壓頭所需施加的力。本發(fā)明使用便捷且省力。
[0025]本發(fā)明中長尾握持部有效解決了大容量容器的單手提取問題，與壓板配合利于單手操縱。
[0026]本發(fā)明通過導(dǎo)向凹槽與導(dǎo)向凸條的配合，或?qū)虿酆蛯?dǎo)向凸起的對應(yīng)配合使得壓頭能夠穩(wěn)定地沿手提式旋蓋上下移動，解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓頭下壓過程中活塞水平方向偏斜，降低了按壓頭氣缸的氣密性的問題。
[0027]本發(fā)明在手提式旋蓋與壓板之間設(shè)置可拆卸的卡扣，解決了容器高處跌落時壓頭與手提式旋蓋脫離的問題和壓板誤按問題。
[0028]本發(fā)明通過在吸管上設(shè)置彎曲部解決了現(xiàn)有技術(shù)中在容器內(nèi)料液過少時，噴頭的吸管無法充分吸取料液。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中:
[0030]圖1是可選的一種定量按壓噴頭壓縮過程示意圖；
[0031 ]圖2是可選的一種定量按壓噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是可選的一種定量按壓噴頭截面示意圖；
[0033]圖4是可選的一種定3；技壓嗔頭分解圖；
[0034]圖5是可選的一種具有定量按壓噴頭的容器握持示意圖；
[0035]圖6是可選的一種具有定量按壓噴頭的容器握持按壓示意圖。
[0036]圖中:1-壓板，2-壓頭，3-彈簧，4-管體，5-手提式旋蓋，6_活塞，7_氣缸，8_迫緊片，9-止逆閥，I O-吸管，11 -容器，12-卡扣，C-彎曲部。
【具體實施方式】
[0037]下文結(jié)合附圖以具體實施例的方式對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，還可以使用其他的實施例，或者對本文列舉的實施例進行結(jié)構(gòu)和功能上的修改，而不會脫離本發(fā)明的范圍和實質(zhì)。
[0038]在本發(fā)明提供的一種定量按壓噴頭的實施例中，如圖1-4所示，包括:壓板1、壓頭2和用于與容器11連接的手提式旋蓋5;所述壓頭2穿設(shè)于所述手提式旋蓋5中，所述壓板I抵設(shè)于所述壓頭2上；
[0039]所述壓板I的一端為與所述手提式旋蓋5相連的固定端，另一端為按壓端，所述壓板I以所述固定端為杠桿支點與所述壓頭2聯(lián)動，所述按壓端與所述固定端形成第一力臂，所述壓頭2與所述固定端形成第二力臂，所述第一力臂大于所述第二力臂。
[0040]作為一種實施例，所述手提式旋蓋5還設(shè)有長尾握持部;所述長尾握持部的延伸方向與所述按壓端的延伸方向一致。
[0041]在料液使用量大時，因現(xiàn)有噴頭吐出量不足，須按壓多次才能達到所需用量，一般需要倒入一量杯內(nèi)使用，無法精確計算所需用量，且容易產(chǎn)生額外的料液消耗。因此需要吐出量大的定量噴液情況下，須匹配大吐出量的瓶子，瓶子體積變大、變重，增加長尾握持部的設(shè)計，提升使用時的便利性。本實施例中的長尾握持部如圖1-4所示向容器11方向彎曲延伸，在朝向手提式旋蓋5的一側(cè)設(shè)置為與手指形狀對應(yīng)的凹凸曲面。所述凹凸曲面可以設(shè)為附加橡膠，增大與手指的靜摩擦力。本實施例中長尾握持部為符合人體工學(xué)設(shè)計的形狀結(jié)構(gòu)，使得定量按壓噴頭適于用在重量較大的容器11上。搭配長尾握持部設(shè)計方便單手按壓操作，按壓板I讓操作更順手符合人體工學(xué)，同時可達到省力效果，使用場景見圖5、圖6。
[0042]作為一種實施例，所述手提式旋蓋5設(shè)有導(dǎo)向槽，所述壓頭2設(shè)有與所述導(dǎo)向槽對應(yīng)的導(dǎo)向凸起，所述壓頭2以所述導(dǎo)向凸起沿所述導(dǎo)向槽來回運動。導(dǎo)向槽和導(dǎo)向凸起的配合在壓板I與壓頭2下壓時，防止壓頭2歪斜而導(dǎo)致料體外漏或連接不穩(wěn)定的問題。
[0043]作為另一種實施例，所述手提式旋蓋5設(shè)有導(dǎo)向凸條，所述壓頭2設(shè)有與所述導(dǎo)向凸條對應(yīng)的導(dǎo)向凹槽，所述壓頭2以所述導(dǎo)向凹槽沿所述導(dǎo)向凸條來回運動。本實施例為導(dǎo)向槽和導(dǎo)向凸起實施例的變形，其效果相同，本發(fā)明不限于此。
[0044]作為一種實施例，還包括栗體和吸管10;所述吸管10的一端連接所述栗體底部的入料口，另一端遠離所述栗體并伸入料液中；所述吸管10遠離所述栗體的一端設(shè)置有彎曲部C，所述彎曲部C朝所述壓頭2的噴液方向延伸。吸管10的彎曲設(shè)計，且彎曲方向與噴頭的噴液方向一致。在料液過少的情況下，提起安裝有定量按壓噴頭的容器11，前傾使得噴頭靠近待噴液位置，而容器11中的料液隨著容器11傾斜也在容器11底部流向靠近噴液方向的位置堆積。本實施例中的彎曲部C由于彎曲方向與噴液方向一致，其尾端恰好能夠與剩余料液堆積的位置重合，從而便于最大程度地抽取容器11中剩余料液，見圖5和圖6。
[0045]本實施例中的彎曲部C利用吸管10塑料材質(zhì)的熱塑性加工定位，使吸管10彎曲后在彎曲背部制作堅硬的筋條狀的結(jié)構(gòu)，防止吸管10回彈，使彎曲角度永久定型。
[0046]作為一種實施例，還包括止逆閥9;所述止逆閥9設(shè)于所述入料口，所述止逆閥9為塑料止逆閥9。止逆閥9舍棄傳統(tǒng)鋼珠型態(tài)而選用塑料材質(zhì)，一是避免料液接觸金屬零件受到污染;二是塑料彈性大能夠更好地保證氣密性，使用時角度不受限，可提升使用便利性。
[0047]作為一種實施例，所述止逆閥9包括端緣部、彈性部、閥體；
[0048]所述端緣部與所述栗體連接，所述閥體的上端通過所述彈性部與所述端緣部相連，所述閥體的下端與所述入料口對應(yīng)，所述閥體的下端與所述入料口貼合使所述栗體與容器11中的料液隔離，或與所述入料口分離使所述栗體與容器11中的料液連通。
[0049]作為一種實施例，還包括卡扣12;所述卡扣12可拆卸地連接于所述壓板I的按壓端與所述手提式旋蓋5之間，從而對所述按壓端限位。
[0050]作為一種實施例，還包括彈性體;所述壓頭2還包括噴口、管體4、環(huán)槽；
[0051 ]所述管體4與所述噴口形成料液通道，所述環(huán)槽同軸設(shè)置于所述管體4外側(cè)，所述彈性體套設(shè)于所述管體4外壁上，且所述彈性體的一端設(shè)于所述環(huán)槽內(nèi)，另一端抵設(shè)于所述手提式旋蓋5上。本實施例中外置彈性體設(shè)計能夠避免彈性體內(nèi)置所引發(fā)的金屬零件污染料體問題。
[0052]所述彈性體包括彈簧，或彈片，或彈性橡膠等，本發(fā)明不限于此。
[0053]基于同一構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種具有定量按壓噴頭的容器11，如圖5、6所示，包括所述定量按壓噴頭。
[0054]以下為一種可選的實施例:
[0055]定量按壓噴頭由壓板(I)、壓頭(2)、彈簧(3)、管體(4)、手提式旋蓋(5)、活塞(6)、氣缸(7)、迫緊片(8)、止逆閥(9)、吸管(10)所組成。本實施例中彈性體為彈簧。
[0056]1.行程 SI(見圖1):
[0057]下按壓壓板(I)，彈簧(3)被壓縮，壓頭(2)帶動管體(4)往下移動，此時活塞(6)受氣缸(7)內(nèi)壁摩擦力仍靜止保持不動，管體(4)被活塞臨時封閉的閥口逐漸露出開啟，當(dāng)壓板(I)、壓頭(2)、管體(4)移動至圖1中SI距離時，閥口完全開放。
[0058]2.行程 S2(見圖1):
[0059]壓頭(2)接續(xù)SI行程繼續(xù)下壓，壓頭(2)壓縮彈簧(3)，管體(4)開始帶動活塞(6)下移，至S2行程結(jié)束，此段行程壓頭(2)通過管體(4)帶動活塞(6)擠壓氣缸(7)內(nèi)部空間，而氣缸(7)底部由止逆閥封閉，氣缸(7)內(nèi)料液進入管體(4)再由上方壓頭(2)噴擠出。實際操作過程中，圖1中的SI與S2為連續(xù)行程。
[0060]3.復(fù)位(見圖1):
[0061]放開壓板(I)，壓頭(2)受到彈簧(3)彈力向上運動，并帶動管體(4)共同上移，初始時活塞(6)受氣缸(7)內(nèi)壁摩擦力靜止不動，管體(4)下端的閥口上移直至沒入活塞(6)而關(guān)閉。在閥口關(guān)閉后，壓頭(2)、管體(4)和活塞(6)在彈簧(3)的彈力作用下繼續(xù)向上運動，讓出氣缸(7)內(nèi)部空間，此時止逆閥(9)由于氣缸(7)內(nèi)氣壓小于容器內(nèi)壓力而被打開，氣缸
(7)底部的入料口同步開啟，容器內(nèi)料液進入氣缸(7)，隨著壓頭(2)的復(fù)位，所述料液逐步充滿氣缸(7)。壓頭(2)、管體(4)、活塞(6)繼續(xù)向上，直到與壓頭(2)頂著壓板(I)與手提式旋蓋(5)的頂部限位結(jié)構(gòu)接觸，或直到彈簧(3)恢復(fù)原有長度，壓頭(2)停止向上移動，液體充滿氣缸(7)，止逆閥(9)關(guān)閉，至此復(fù)位完成。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等同替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種定量按壓噴頭，其特征在于，包括:壓板、壓頭和用于與容器連接的手提式旋蓋；所述壓頭穿設(shè)于所述手提式旋蓋中，所述壓板抵設(shè)于所述壓頭上； 所述壓板的一端為與所述手提式旋蓋相連的固定端，另一端為按壓端，所述壓板以所述固定端為杠桿支點與所述壓頭聯(lián)動，所述按壓端與所述固定端形成第一力臂，所述壓頭與所述固定端形成第二力臂，所述第一力臂大于所述第二力臂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量按壓噴頭，其特征在于，所述手提式旋蓋還設(shè)有長尾握持部;所述長尾握持部的延伸方向與所述按壓端的延伸方向一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量按壓噴頭，其特征在于，所述手提式旋蓋設(shè)有導(dǎo)向槽，所述壓頭設(shè)有與所述導(dǎo)向槽對應(yīng)的導(dǎo)向凸起，所述壓頭以所述導(dǎo)向凸起沿所述導(dǎo)向槽來回運動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量按壓噴頭，其特征在于，所述手提式旋蓋設(shè)有導(dǎo)向凸條，所述壓頭設(shè)有與所述導(dǎo)向凸條對應(yīng)的導(dǎo)向凹槽，所述壓頭以所述導(dǎo)向凹槽沿所述導(dǎo)向凸條來回運動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量按壓噴頭，其特征在于，還包括栗體和吸管;所述吸管的一端連接所述栗體底部的入料口，另一端遠離所述栗體并伸入料液中；所述吸管遠離所述栗體的一端設(shè)置有彎曲部，所述彎曲部朝所述壓頭的噴液方向延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定量按壓噴頭，其特征在于，還包括止逆閥；所述止逆閥設(shè)于所述入料口，所述止逆閥為塑料止逆閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定量按壓噴頭，其特征在于，所述止逆閥包括端緣部、彈性部、閥體； 所述端緣部與所述栗體連接，所述閥體的上端通過所述彈性部與所述端緣部相連，所述閥體的下端與所述入料口對應(yīng)，所述閥體的下端與所述入料口貼合使所述栗體與容器中的料液隔離，或與所述入料口分離使所述栗體與容器中的料液連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量按壓噴頭，其特征在于，還包括卡扣;所述卡扣可拆卸地連接于所述壓板的按壓端與所述手提式旋蓋之間，從而對所述按壓端限位。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量按壓噴頭，其特征在于，還包括彈性體;所述壓頭還包括噴口、管體、環(huán)槽； 所述管體與所述噴口形成料液通道，所述環(huán)槽同軸設(shè)置于所述管體外側(cè)，所述彈性體套設(shè)于所述管體外壁上，且所述彈性體的一端設(shè)于所述環(huán)槽內(nèi)，另一端抵設(shè)于所述手提式旋蓋上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種定量按壓噴頭，其特征在于，所述彈性體包括彈簧。11.一種具有定量按壓噴頭的容器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-10任一所述定量按壓嗔頭。
【文檔編號】B65D47/34GK105880074SQ201610388799
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王雅燦
【申請人】德晉（香港）控股有限公司