一種分餾塔再沸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種分餾塔再沸器。
【背景技術(shù)】
[0002]分餾再沸器是化工、石油、能源、動力、冶金等工業(yè)部門中應(yīng)用相當(dāng)廣泛的料液分離設(shè)備。分餾塔與再沸器聯(lián)合使用，再沸器作為一個能夠交換熱量，同時有汽化空間的一種特殊換熱器，對進(jìn)入的料液提供需汽化的能量。但是，傳統(tǒng)的換熱器存在很多問題，例如在塔上經(jīng)常需設(shè)置很多的接管作為各種管口，由于在生產(chǎn)過程中，分餾塔再沸器經(jīng)常受水分沖刷，汽蝕和微量化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，管材與接管的焊縫處經(jīng)常會出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其他產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級，并且在后期維修過程中也費(fèi)時費(fèi)力，給企業(yè)帶來了很大的麻煩。
[0003]因此，上述問題是在分餾塔再沸器的設(shè)計(jì)和使用過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種分餾塔再沸器。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種分餾塔再沸器，包括塔段部分和塔頂部分，所述塔段部分包括塔段筒體和底部封頭，所述底部封頭和所述塔段筒體銜接處設(shè)置有第一管板，所述第一管板通過第一法蘭與所述塔段筒體和所述底部封頭安裝，所述底部封頭上開設(shè)有進(jìn)料口，在所述塔段筒體的底部筒壁上開設(shè)有殼程排凈口和凝液出口，所述塔段筒體的頂部筒壁上開設(shè)有殼程放空口和蒸汽進(jìn)口，所述塔段筒體內(nèi)部固定有換熱管及多根定距管，所述換熱管位于所述塔段筒體的中部位置，多塊折流板平行架設(shè)在所述塔段筒體內(nèi)壁和定距管之間，排布在所述筒體內(nèi)壁的不同高度上，所述殼程排凈口、凝液出口、殼程放空口和蒸汽進(jìn)口結(jié)構(gòu)相同，均包括第二法蘭、第二接管和補(bǔ)強(qiáng)圈，所述第二接管通過所述第二法蘭與所述塔段筒體外壁固定，并在所述塔段筒體與所述第二接管相連處設(shè)置有一圈補(bǔ)強(qiáng)圈，構(gòu)成所述蒸汽進(jìn)口的第二接管的底部還設(shè)置有防沖擋板。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述塔頂部分包括塔頂筒體，所述塔頂筒體的上部采用平蓋封頂，所述塔頂部分與所述塔段部分銜接處設(shè)置有第二管板，在所述塔頂筒體的筒壁上開設(shè)有出料口，所述塔頂部分頂部的平蓋上開設(shè)有管程放空口。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述塔段部分的中部設(shè)置有一根定距管，沿所述塔段筒體內(nèi)壁設(shè)置有多根定距管，所述折流板的一端固定在所述塔段筒體內(nèi)壁上，所述折流板的另一端固定在位于所述塔段筒體中部的定距管上，定距管與所述塔段筒體內(nèi)壁相連的那一端也固定在位于沿所述塔段筒體內(nèi)壁設(shè)置的定距管上。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述定距管的頂端均安裝有通過螺母固定的拉桿。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述塔段筒體的外壁上安裝有起到固定作用的下支座和上支座。
[0010]本發(fā)明一種分餾塔再沸器，料液從塔段部分底部的進(jìn)料口進(jìn)入，換熱管為其中的料液提供交換的熱量，從蒸汽進(jìn)口也可充入蒸汽對塔體內(nèi)進(jìn)行熱量補(bǔ)充。部分料液在塔段部分由液相轉(zhuǎn)化為氣相，被汽化的兩相流在折流板中逐漸吸熱上升，料液在上升的過程中氣相組分升入塔頂筒體內(nèi)，經(jīng)出料口出料，液相組分則掉回到塔底。由于靜壓差的作用，塔段部分的底部會不斷從進(jìn)料口補(bǔ)充被蒸發(fā)掉的那部分液體，液體在塔內(nèi)底部再次沸騰，部分液體亦轉(zhuǎn)化為氣相組分。流入塔段部分底部的冷凝液通過凝液出口排出，塔內(nèi)的所有液體可通過殼程排凈口排出。在內(nèi)部氣壓過大時，可通過殼程放空口和管程放空口將塔段部分和塔頂部分的氣壓放出，從而保證塔內(nèi)的正常運(yùn)作。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)有一種分餾塔再沸器，料液在塔內(nèi)可實(shí)現(xiàn)分餾的作用。在管材與接管的焊接處采用補(bǔ)強(qiáng)圈對其加固，并且為了防止蒸汽進(jìn)口處蒸汽對焊縫的沖擊，還在蒸汽進(jìn)口處設(shè)置一防沖擋板，對分餾塔再沸器具有很好的保護(hù)作用。在此分餾塔再沸器上設(shè)置多個接口以保證其能正常工作并方便檢修。此分餾塔再沸器相對于傳統(tǒng)的分餾塔再沸器較強(qiáng)固，不易損壞，更利于企業(yè)的生產(chǎn)的進(jìn)行。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種分餾塔再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，1-塔頂部分，2-塔段部分，3-塔段筒體，4-底部封頭，5-第一管板，6_第一法蘭，7-換熱管，8-定距管，9-折流板，10-第二法蘭，11-第二接管，12-補(bǔ)強(qiáng)圈，13-防沖擋板，14-塔頂筒體，15-平蓋，16-第二管板，17-拉桿，18-下支座，19-上支座；
a-殼程排凈口，b-凝液出口，C-殼程放空口，d-蒸汽進(jìn)口，e-出料口，f-管程放空口，g-進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0015]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種分餾塔再沸器，包括塔段部分2和塔頂部分1，所述塔段部分2包括塔段筒體3和底部封頭4，所述底部封頭4和所述塔段筒體3銜接處設(shè)置有第一管板5，所述第一管板5通過第一法蘭6與所述塔段筒體3和所述底部封頭4安裝，所述底部封頭4上開設(shè)有進(jìn)料口 g，在所述塔段筒體3的底部筒壁上開設(shè)有殼程排凈口 a和凝液出口 b，所述塔段筒體3的頂部筒壁上開設(shè)有殼程放空口 c和蒸汽進(jìn)口 d，所述塔段筒體3內(nèi)部固定有換熱管7及多根定距管8，所述換熱管7位于所述塔段筒體3的中部位置，多塊折流板9平行架設(shè)在所述塔段筒體3內(nèi)壁和定距管8之間，排布在所述筒體內(nèi)壁的不同高度上，所述殼程排凈口 a、凝液出口 b、殼程放空口 c和蒸汽進(jìn)口 d結(jié)構(gòu)相同，均包括第二法蘭10、第二接管11和補(bǔ)強(qiáng)圈12，所述第二接管11通過所述第二法蘭10與所述塔段筒體3外壁固定，并在所述塔段筒體3與所述第二接管11相連處設(shè)置有一圈補(bǔ)強(qiáng)圈12，構(gòu)成所述蒸汽進(jìn)口 d的第二接管11的底部還設(shè)置有防沖擋板13。所述塔頂部分I包括塔頂筒體14，所述塔頂筒體14的上部采用平蓋15封頂，所述塔頂部分I與所述塔段部分2銜接處設(shè)置有第二管板16，在所述塔頂筒體14的筒壁上開設(shè)有出料口 e，所述塔頂部分I頂部的平蓋15上開設(shè)有管程放空口 f。在所述塔段部分2的中部設(shè)置有一根定距管8，沿所述塔段筒體3內(nèi)壁設(shè)置有多根定距管8，所述折流板9的一端固定在所述塔段筒體3內(nèi)壁上，所述折流板9的另一端固定在位于所述塔段筒體3中部的定距管8上，定距管8與所述塔段筒體3內(nèi)壁相連的那一端也固定在位于沿所述塔段筒體3內(nèi)壁設(shè)置的定距管8上。所述定距管8的頂端均安裝有通過螺母固定的拉桿17。所述塔段筒體3的外壁上安裝有起到固定作用的下支座18和上支座19。
[0016]本實(shí)施例一種分餾塔再沸器，料液從塔段部分2底部的進(jìn)料口 g進(jìn)入，換熱管7為其中的料液提供交換的熱量，從蒸汽進(jìn)口 d也可充入蒸汽對塔體內(nèi)進(jìn)行熱量補(bǔ)充。部分料液在塔段部分2由液相轉(zhuǎn)化為氣相，被汽化的兩相流在折流板9中逐漸吸熱上升，料液在上升的過程中氣相組分升入塔頂筒體14內(nèi)，經(jīng)出料口 e出料，液相組分則掉回到塔底。由于靜壓差的作用，塔段部分2的底部會不斷從進(jìn)料口 g補(bǔ)充被蒸發(fā)掉的那部分液體，液體在塔內(nèi)底部再次沸騰，部分液體亦轉(zhuǎn)化為氣相組分。流入塔段部分2底部的冷凝液通過凝液出口 b排出，塔內(nèi)的所有液體可通過殼程排凈口 a排出。在內(nèi)部氣壓過大時，可通過殼程放空口 c和管程放空口 f將塔段部分2和塔頂部分I的氣壓放出，從而保證塔內(nèi)的正常運(yùn)作。
[0017]本實(shí)施例的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)有一種分餾塔再沸器，料液在塔內(nèi)可實(shí)現(xiàn)分餾的作用。在管材與接管的焊接處采用補(bǔ)強(qiáng)圈對其加固，并且為了防止蒸汽進(jìn)口處蒸汽對焊縫的沖擊，還在蒸汽進(jìn)口處設(shè)置一防沖擋板，對分餾塔再沸器具有很好的保護(hù)作用。在此分餾塔再沸器上設(shè)置多個接口以保證其能正常工作并方便檢修。此分餾塔再沸器相對于傳統(tǒng)的分餾塔再沸器較強(qiáng)固，不易損壞，更利于企業(yè)的生產(chǎn)的進(jìn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分餾塔再沸器，其特征在于:包括塔段部分(2)和塔頂部分(1)，所述塔段部分(2)包括塔段筒體(3)和底部封頭(4)，所述底部封頭(4)和所述塔段筒體(3)銜接處設(shè)置有第一管板(5 )，所述第一管板(5 )通過第一法蘭(6 )與所述塔段筒體(3 )和所述底部封頭(4)安裝，所述底部封頭(4)上開設(shè)有進(jìn)料口(g)，在所述塔段筒體(3)的底部筒壁上開設(shè)有殼程排凈口(a)和凝液出口(b)，所述塔段筒體(3)的頂部筒壁上開設(shè)有殼程放空口(c)和蒸汽進(jìn)口(d)，所述塔段筒體(3)內(nèi)部固定有換熱管(7)及多根定距管(8)，所述換熱管(7)位于所述塔段筒體(3)的中部位置，多塊折流板(9)平行架設(shè)在所述塔段筒體(3)內(nèi)壁和定距管(8)之間，排布在所述筒體內(nèi)壁的不同高度上，所述殼程排凈口(a)、凝液出口(b)、殼程放空口(c)和蒸汽進(jìn)口(d)結(jié)構(gòu)相同，均包括第二法蘭(10)、第二接管(11)和補(bǔ)強(qiáng)圈(12)，所述第二接管(11)通過所述第二法蘭(10)與所述塔段筒體(3)外壁固定，并在所述塔段筒體(3)與所述第二接管(11)相連處設(shè)置有一圈補(bǔ)強(qiáng)圈(12)，構(gòu)成所述蒸汽進(jìn)口(d)的第二接管(11)的底部還設(shè)置有防沖擋板(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分餾塔再沸器，其特征在于:所述塔頂部分(1)包括塔頂筒體(14)，所述塔頂筒體(14)的上部采用平蓋(15)封頂，所述塔頂部分(1)與所述塔段部分(2)銜接處設(shè)置有第二管板(16)，在所述塔頂筒體(14)的筒壁上開設(shè)有出料口(e)，所述塔頂部分(1)頂部的平蓋(15)上開設(shè)有管程放空口( f )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分餾塔再沸器，其特征在于:在所述塔段部分(2)的中部設(shè)置有一根定距管(8)，沿所述塔段筒體(3)內(nèi)壁設(shè)置有多根定距管(8)，所述折流板(9)的一端固定在所述塔段筒體(3)內(nèi)壁上，所述折流板(9)的另一端固定在位于所述塔段筒體(3)中部的定距管(8)上，定距管(8)與所述塔段筒體(3)內(nèi)壁相連的那一端也固定在位于沿所述塔段筒體(3)內(nèi)壁設(shè)置的定距管(8)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分餾塔再沸器，其特征在于:所述定距管(8)的頂端均安裝有通過螺母固定的拉桿(17 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分餾塔再沸器，其特征在于:所述塔段筒體(3)的外壁上安裝有起到固定作用的下支座(18)和上支座(19)。
【專利摘要】一種分餾塔再沸器，包括塔段部分和塔頂部分，塔段部分的底部安裝有底部封頭，底部封頭上開設(shè)有進(jìn)料口，在塔段筒體的底部筒壁上開設(shè)有殼程排凈口和凝液出口，塔段筒體的頂部筒壁上開設(shè)有殼程放空口和蒸汽進(jìn)口，殼程排凈口、凝液出口、殼程放空口和蒸汽進(jìn)口結(jié)構(gòu)相同，均包括第二法蘭、第二接管和補(bǔ)強(qiáng)圈，第二接管通過第二法蘭與塔段筒體外壁固定，并在塔段筒體與第二接管相連處設(shè)置有一圈補(bǔ)強(qiáng)圈，構(gòu)成蒸汽進(jìn)口的第二接管的底部還設(shè)置有防沖擋板。此分餾塔再沸器相對于傳統(tǒng)的分餾塔再沸器較強(qiáng)固，不易損壞，更利于企業(yè)的生產(chǎn)的進(jìn)行。
【IPC分類】B01D3/32
【公開號】CN105327522
【申請?zhí)枴緾N201410396567
【發(fā)明人】莊浩琴
【申請人】江蘇綠葉鍋爐有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月13日