一種二氯丙烷蒸餾設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種二氯丙烷蒸餾設(shè)備及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二氯丙烷主要用于油漆、油墨、稀釋劑以及PVC膠黏劑，是一種優(yōu)良的有機(jī)溶劑，可替代多種價(jià)格較高的苯類或酯類溶劑的有關(guān)用途。二氯丙烷為氯醇法制備環(huán)氧丙烷(P0)的副產(chǎn)品，基本上分為環(huán)氧類和DD兩種類型，目前，市面上的二氯丙烷檔次參差不齊，價(jià)格也不相同，主要生產(chǎn)方式為，環(huán)氧丙烷裝置二氯丙烷黃料由環(huán)氧丙烷蒸餾塔釜采出，經(jīng)沉降分離后，由三級(jí)水洗裝置回收部分?jǐn)y帶的氯丙醇后，經(jīng)輸送栗輸送至成品包裝工段后銷售?，F(xiàn)有工藝和設(shè)備中，由于電石泥中含有部分有色物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中融入二氯丙烷中；管道內(nèi)部銹蝕，F(xiàn)e3+顯色；或在工藝生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生未知反應(yīng)，生成顯色有機(jī)物，導(dǎo)致目前得到的二氯丙烷黃料的氣味大、顏色泛黃，雜質(zhì)含量高，從而使產(chǎn)品的品位較低，影響了出售的價(jià)格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種二氯丙烷蒸餾設(shè)備及其方法，可以在不影響黃料價(jià)格的基礎(chǔ)上，提取相當(dāng)比例的黃料二氯丙烷進(jìn)行精制，得到的二氯丙烷白料顏色水白，不變色，無(wú)刺激性氣味，含量高，提高了品質(zhì)和價(jià)格。
[0004]本發(fā)明完整的技術(shù)方案包括:
[0005]—種二氯丙烷蒸餾設(shè)備，包括黃料輸送栗、進(jìn)料變頻流量自控裝置、蒸餾塔、塔頂冷凝器、白料接收罐、回流及采出流量自控裝置、白料輸送栗、聚結(jié)脫水器、原裝置白料接收罐、DCP 一級(jí)分離罐、DCP三級(jí)接收罐、塔釜液液位自控裝置、再沸器、蒸餾塔底部冷凝器、塔釜采出自控裝置和黃料接收罐；
[0006]DCP三級(jí)水洗裝置連接黃料輸送栗，經(jīng)過(guò)進(jìn)料流量變頻自控裝置連接蒸餾塔、蒸餾塔頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器連接白料接收罐，白料接收罐經(jīng)白料輸送栗連接聚結(jié)脫水器，蒸餾塔上部通過(guò)回流及采出流量自控裝置連接白料輸送栗再連接至聚結(jié)脫水器，聚結(jié)脫水器連接原裝置白料接收罐、DCP —級(jí)分離罐和DCP三級(jí)接收罐；蒸餾塔內(nèi)設(shè)有再沸器，蒸餾塔底部通過(guò)塔釜液液位自控裝置連接塔底冷凝器，塔底冷凝器通過(guò)黃料接收罐，經(jīng)由塔釜采出自控裝置連通至成品區(qū)。
[0007]所述的蒸餾塔設(shè)有蒸餾塔蒸汽調(diào)節(jié)回路，蒸餾塔釜液位調(diào)節(jié)回路，蒸餾塔進(jìn)料流量計(jì)，蒸餾塔回流流量計(jì)，蒸餾塔頂采出流量計(jì)，蒸餾塔遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，蒸餾塔遠(yuǎn)傳壓力表。
[0008]所述的接收罐設(shè)有遠(yuǎn)傳溫度計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。
[0009]所述的冷凝器帶有冷凝器循環(huán)水調(diào)節(jié)回路。
[0010]利用上述設(shè)備進(jìn)行二氯丙烷蒸餾的方法，來(lái)自DCP三級(jí)水洗裝置的黃料由黃料輸送栗經(jīng)進(jìn)料變頻流量自控裝置變頻調(diào)節(jié)流量后與蒸餾塔釜采出物料換熱，隨后進(jìn)入蒸餾塔，蒸餾后的輕組分經(jīng)蒸餾塔頂排出，進(jìn)入塔頂冷凝器冷凝后，一部分液相回流至蒸餾塔，與蒸餾塔中出來(lái)的氣相進(jìn)行換熱，另一部分液相進(jìn)入白料接收罐，并經(jīng)白料輸送栗輸送至聚結(jié)脫水器脫水后，合格產(chǎn)品的下層DCP進(jìn)入原裝置白料接收罐，由輸送栗輸送至原料與成品罐區(qū)；上層水相進(jìn)入DCP —級(jí)分離罐；不合格產(chǎn)品進(jìn)入DCP三級(jí)接收罐；
[0011 ] 蒸餾塔重組分經(jīng)冷凝器冷凝自流至新DCP黃料接收罐，直接由輸送栗輸送至原料與成品罐區(qū)。
[0012]所述的黃料輸送栗的輸送流量為1.5m3/h，1.8MPa。
[0013]所述來(lái)自DCP三級(jí)水洗裝置的黃料經(jīng)換熱后進(jìn)入蒸餾塔的溫度60°C，蒸餾塔操作溫度100°c、蒸汽壓力0.8Mpa。
[0014]所述的聚結(jié)器液體的界面張力< 0.5dyne/cm。
[0015]經(jīng)過(guò)聚結(jié)脫水器脫水后的含水量< 50ppm。
[0016]蒸餾后的輕組分經(jīng)過(guò)冷凝后的溫度為60°C。
[0017]所述的蒸餾塔底部出料溫度107°C，經(jīng)塔底冷凝器冷卻后溫度約為60°C。
[0018]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為:
[0019]1.米用蒸飽的方法對(duì)一■氣丙燒黃料進(jìn)行精制，精制后成為白料，顏色水白，不變色，無(wú)刺激性氣味，二氯丙烷含量高，顯著提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]2.蒸餾過(guò)程中通過(guò)流量自控、回流及采出流量自控、塔釜液液位自控、塔釜采出自控、再沸器內(nèi)置、流量、壓力、溫度遠(yuǎn)傳計(jì)等設(shè)備手段，并且黃料與塔釜采出物料換熱，蒸餾塔液態(tài)回流，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度，降低了能耗，有利于環(huán)保。
[0021]3.整個(gè)蒸餾過(guò)程采用合理的流量、溫度、壓力的具體參數(shù)，以上參數(shù)在整個(gè)蒸餾過(guò)程相互聯(lián)系配合，顯著提高了蒸餾效果和效率。
[0022]4.通過(guò)黃料輸送栗與原生產(chǎn)線上的DCP三級(jí)水洗裝置連接，將黃料引入，并且最后聚結(jié)脫水器連接原裝置白料接收罐，將整個(gè)設(shè)備嵌入到原生產(chǎn)線中，充分利用了空間和原有設(shè)備，提尚效率。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1本發(fā)明公開(kāi)的為二氯丙烷蒸餾設(shè)備示意圖。
[0024]圖中:1:黃料輸送栗；2:進(jìn)料變頻流量自控裝置；3:蒸餾塔；4:塔頂冷凝器；5:白料接收罐；6:白料輸送栗；7:聚結(jié)脫水器；8:回流及采出流量自控裝置；9:塔釜液液位自控裝置；10:塔底冷凝器；11:黃料罐；12:塔釜采出自控裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】與附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0026]如圖1所示，一種二氯丙烷蒸餾設(shè)備，包括黃料輸送栗1、進(jìn)料變頻流量自控裝置2、蒸餾塔3、塔頂冷凝器4、白料接收罐5、回流及采出流量自控裝置8、白料輸送栗6、聚結(jié)脫水器7、原裝置白料接收罐、DCP 一級(jí)分離罐、DCP三級(jí)接收罐、塔釜液液位自控裝置9、再沸器、蒸餾塔底部冷凝器10、塔釜采出自控裝置12和黃料接收罐11 ;
[0027]DCP三級(jí)水洗裝置連接黃料輸送栗，經(jīng)過(guò)進(jìn)料流量變頻自控裝置連接蒸餾塔、所述的蒸餾塔設(shè)有蒸餾塔蒸汽調(diào)節(jié)回路，蒸餾塔釜液位調(diào)節(jié)回路，蒸餾塔進(jìn)料流量計(jì)，蒸餾塔回流流量計(jì)，蒸餾塔頂采出流量計(jì)，蒸餾塔遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，蒸餾塔遠(yuǎn)傳壓力表，蒸餾塔下部接受蒸汽總管傳來(lái)的0.8MP的蒸汽以及來(lái)自外管的隊(duì)，頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器連接白料接收罐，