一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)。該系統(tǒng)使汽提塔底油經(jīng)汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器和汽提塔底油/循環(huán)油換熱器換熱以后，進(jìn)入到分餾塔進(jìn)料分液罐，從分餾塔進(jìn)料分液罐分離出的氣體進(jìn)入分餾塔，從分餾塔進(jìn)料分液罐分離出的液體經(jīng)分餾塔進(jìn)料泵升壓、分餾塔進(jìn)料加熱爐加熱以后進(jìn)入分餾塔；分餾塔底油經(jīng)循環(huán)油泵升壓以后與汽提塔底油進(jìn)行換熱。此系統(tǒng)可以顯著降低能耗，節(jié)約成本。
【專利說明】
一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)，屬于加氫裂化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，煉油企業(yè)為了適應(yīng)加工重質(zhì)高硫原油、提高原油的加工深度，增加輕質(zhì)油品的收率和生產(chǎn)清潔燃料的要求，加氫裂化裝置工藝技術(shù)開發(fā)和裝置建設(shè)的步伐不斷加快。加氫裂化裝置能耗占煉油綜合能耗的比例一般在6% — 10%，因此，對加氫裂化裝置進(jìn)行能耗分析和節(jié)能優(yōu)化，改善其用能水平對提高煉油企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重要影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述加氫裂化裝置能耗大的問題，本實(shí)用新型提供一種新型的加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題另外再采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)，包括汽提塔1、汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器2、汽提塔底油/循環(huán)油換熱器3、分餾塔進(jìn)料分液罐4、分餾塔進(jìn)料栗5、分餾塔進(jìn)料加熱爐6、分餾塔7以及循環(huán)油栗8，其中，所述的汽提塔I的塔底出口通過管線依次連接汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器2、汽提塔底油/循環(huán)油換熱器3后連通至分餾塔進(jìn)料分液罐4;所述分餾塔進(jìn)料分液罐4的氣體出口連通至分餾塔7，分餾塔進(jìn)料分液罐4的液體出口依次連接分餾塔進(jìn)料栗5、分餾塔進(jìn)料加熱爐6和分餾塔7;所述分餾塔7的塔底出口依次連接循環(huán)油栗
8、汽提塔底油/循環(huán)油換熱器3。
[0005]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0006]I)汽提塔底油經(jīng)過汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器與汽提塔底油/循環(huán)油換熱器換熱，提高分餾塔進(jìn)料溫度，從而減少分餾塔進(jìn)料加熱爐的熱負(fù)荷。
[0007]2)換熱后的汽提塔底油進(jìn)入分餾塔進(jìn)料分液罐，進(jìn)行氣、液分離，氣體直接進(jìn)入分餾塔，液體經(jīng)過分餾塔進(jìn)料栗升壓，進(jìn)入分餾塔進(jìn)料加熱爐加熱以后，進(jìn)入分餾塔，從而減少了加熱爐的燃料氣消耗。
[0008]3)使用分餾塔底油作為汽提塔底油/循環(huán)油換熱器的熱源，充分利用了分餾塔底油的熱量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]【主要元件符號說明】
[0011]1:汽提塔
[0012]2:汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器
[0013]3:汽提塔底油/循環(huán)油換熱器
[0014]4:分餾塔進(jìn)料分液罐
[0015]5:分餾塔進(jìn)料栗
[0016]6:分餾塔進(jìn)料加熱爐
[0017]7:分饋塔
[0018]8:循環(huán)油栗
【具體實(shí)施方式】
[0019]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0020]請參閱圖1，其為本實(shí)用新型實(shí)施例一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該進(jìn)料系統(tǒng)包括汽提塔1、汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器2、汽提塔底油/循環(huán)油換熱器
3、分餾塔進(jìn)料分液罐4、分餾塔進(jìn)料栗5、分餾塔進(jìn)料加熱爐6、分餾塔7以及循環(huán)油栗8。其中汽提塔I的塔底出口通過管線依次連接汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器2、汽提塔底油/循環(huán)油換熱器3，然后連通至分餾塔進(jìn)料分液罐4;分餾塔進(jìn)料分液罐4的氣體出口連通至分餾塔7，分餾塔進(jìn)料分液罐4的液體出口依次連接分餾塔進(jìn)料栗5、分餾塔進(jìn)料加熱爐6、分餾塔7;分餾塔7的塔底出口依次連接循環(huán)油栗8、汽提塔底油/循環(huán)油換熱器3。
[0021]本實(shí)用新型一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)，使汽提塔底油經(jīng)汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器和汽提塔底油/循環(huán)油換熱器換熱以后，進(jìn)入到分餾塔進(jìn)料分液罐，從分餾塔進(jìn)料分液罐分離出的氣體進(jìn)入分餾塔，從分餾塔進(jìn)料分液罐分離出的液體經(jīng)分餾塔進(jìn)料栗升壓、分餾塔進(jìn)料加熱爐加熱以后進(jìn)入分餾塔;分餾塔底油經(jīng)循環(huán)油栗升壓以后與汽提塔底油進(jìn)行換熱。在此過程中，汽提塔底油經(jīng)過汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器與汽提塔底油/循環(huán)油換熱器換熱，提高了分餾塔的進(jìn)料溫度，從而減少了分餾塔進(jìn)料加熱爐的熱負(fù)荷。而換熱后的汽提塔底油進(jìn)入分餾塔進(jìn)料分液罐，進(jìn)行氣、液分離，氣體直接進(jìn)入分餾塔，液體經(jīng)過分餾塔進(jìn)料栗升壓，進(jìn)入分餾塔進(jìn)料加熱爐加熱以后，進(jìn)入分餾塔，此過程減少了進(jìn)料加熱爐的油品量，從而減少了加熱爐的燃料氣消耗。此外，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，使用分餾塔底油作為汽提塔底油/循環(huán)油換熱器的熱源，充分利用了分餾塔底油的熱量。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加氫裂化裝置分餾塔進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，包括汽提塔(I)、汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器(2)、汽提塔底油/循環(huán)油換熱器(3)、分餾塔進(jìn)料分液罐(4)、分餾塔進(jìn)料栗(5)、分餾塔進(jìn)料加熱爐(6)、分餾塔(7)以及循環(huán)油栗(8)，其中， 所述的汽提塔(I)的塔底出口通過管線依次連接汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器(2)、汽提塔底油/循環(huán)油換熱器(3)后連通至分餾塔進(jìn)料分液罐(4); 所述分餾塔進(jìn)料分液罐(4)的氣體出口連通至分餾塔(7)，分餾塔進(jìn)料分液罐(4)的液體出口依次連接分餾塔進(jìn)料栗(5)、分餾塔進(jìn)料加熱爐(6)和分餾塔(7); 所述分餾塔(7)的塔底出口依次連接循環(huán)油栗(8)、汽提塔底油/循環(huán)油換熱器(3)。
【文檔編號】C10G7/00GK205603526SQ201620418731
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】孔祥森, 李文博
【申請人】洛陽瑞澤石化工程有限公司