用于壓緊過濾物料的壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是用于壓緊過濾物料的壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]板框式壓濾機(jī)是一種實(shí)現(xiàn)過濾物料中固液分離的過濾設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、冶金、煤炭等行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程及污水處理。過濾物料通入板框式壓濾機(jī)后，通過壓濾操作使液體排出，而固態(tài)濾餅形成在相鄰兩個(gè)濾板腔室內(nèi)的濾布之間。目前的板框式壓濾機(jī)在進(jìn)行壓濾操作時(shí)主要通過手動(dòng)壓緊和機(jī)械壓緊兩種方式，其中，采用手動(dòng)壓緊的方式存在效率低、作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，而采用機(jī)械壓緊方式存在壓緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、不便于推廣應(yīng)用等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于壓緊過濾物料的壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，其進(jìn)行壓濾操作時(shí)操作便捷，省時(shí)省力，能提升壓緊效率，進(jìn)而便于推廣應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于壓緊過濾物料的壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)，包括濾板、壓蓋、油缸、活塞、活塞桿及安全組件，所述濾板與壓蓋連接，所述活塞設(shè)于油缸內(nèi)且分隔油缸內(nèi)部構(gòu)成高壓油腔和低壓油腔，所述活塞桿右端設(shè)于低壓油腔內(nèi)且與活塞連接，其左端穿過油缸且作用于壓蓋；所述油缸設(shè)有接通低壓油腔的低壓油進(jìn)口和低壓油出口，以及接通高壓油腔的高壓油進(jìn)口和高壓油出口 ；所述活塞構(gòu)成有接通低壓油腔的第一油液流道及接通高壓油腔的第二油液流道，第一油液流道與第二油液流道同軸設(shè)置且彼此接通，第一油液流道的內(nèi)徑小于第二油液流道的內(nèi)徑；所述安全組件包括凹筒套、筒套、鋼球、第一壓板、第二壓板、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、螺旋彈簧、限位板及壓力緩沖環(huán)，所述凹筒套和筒套均設(shè)于第一油液流道內(nèi)，凹筒套位于筒套左側(cè)且與筒套拼接，所述鋼球位于筒套內(nèi)，鋼球直徑大于凹筒套的內(nèi)徑且小于筒套的內(nèi)徑，所述壓力緩沖環(huán)設(shè)于凹筒套左端與第二流道左側(cè)壁之間；所述第一壓板位于凹筒套內(nèi)，第一導(dǎo)桿右端與第一壓板連接，其左端依次穿過凹筒套、壓力緩沖環(huán)、第一油液流道后設(shè)置在低壓油腔內(nèi)；所述第二壓板和限位板均位于筒套內(nèi)，限位板位于鋼球右側(cè)，第二壓板位于鋼球和限位板之間，筒套右端內(nèi)凹構(gòu)成有限制限位板右移的限位凸環(huán)，所述第二導(dǎo)桿左端與第二壓板連接，其右端穿過限位板且設(shè)于高壓油腔內(nèi)，所述螺旋彈簧套設(shè)在第二導(dǎo)桿上且其兩端分別作用于第二壓板和限位板。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)配備低壓齒輪油栗和高壓往復(fù)油栗使用，通過低壓齒輪油栗向低壓油腔內(nèi)注入低壓油，以及高壓往復(fù)油栗向高壓油腔內(nèi)注入高壓油來驅(qū)動(dòng)活塞桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0005]為了提升活塞移位時(shí)其與油缸之間的密封性能，進(jìn)一步的，所述活塞側(cè)壁內(nèi)凹構(gòu)成有環(huán)繞其中心線的閉合狀溝槽，該閉合狀溝槽內(nèi)填充有密封圈，所述密封圈與油缸內(nèi)側(cè)壁接觸。
[0006]進(jìn)一步的，所述密封圈的材質(zhì)采用橡膠。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓力緩沖環(huán)的材質(zhì)采用橡膠。
[0008]進(jìn)一步的，所述凹筒套與筒套兩者的外徑相同。
[0009]進(jìn)一步的，所述油缸穿過活塞桿側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上連接有彈性擋片，所述活塞桿穿過彈性擋片。如此，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)在彈性擋片的作用下，可以緩沖活塞對(duì)油缸的作用力。
[0010]進(jìn)一步的，所述彈性擋片的材質(zhì)采用橡膠。
[0011]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，在本發(fā)明進(jìn)行壓濾操作時(shí)，先通過高壓往復(fù)油栗向高壓油腔內(nèi)注入高壓油，當(dāng)高壓油腔內(nèi)油壓達(dá)到設(shè)定油壓時(shí)保壓一段時(shí)間，并進(jìn)行壓濾操作，在完成壓濾操作后，再由低壓齒輪油栗向低壓油腔內(nèi)注入低壓油使高壓油腔泄壓直至泄壓完畢，在低壓油腔達(dá)到設(shè)定油壓時(shí)，活塞桿不再對(duì)濾板施加作用力，可進(jìn)行下料和清洗濾布操作。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)整體工序簡單，操作便捷，省時(shí)省力，能提升壓緊效率，如此，便于推廣應(yīng)用。
[0012](2)本發(fā)明通過設(shè)置貫穿于活塞左右兩端且接通低壓油腔和高壓油腔的安全組件，其中，安全組件中壓力緩沖環(huán)與凹筒套左端接觸作為一個(gè)密封面，鋼球與凹筒套右端接觸作為另一個(gè)密封面，當(dāng)本發(fā)明處于安裝狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)密封面上的密封比壓受螺旋彈簧的作用達(dá)到預(yù)緊比壓而實(shí)現(xiàn)初始密封，當(dāng)本發(fā)明開始工作時(shí)，高壓油栗入高壓油腔，高壓油腔內(nèi)油壓逐步升高并驅(qū)動(dòng)限位板進(jìn)一步壓縮螺旋彈簧，進(jìn)而壓緊鋼球，從而使兩個(gè)密封面上的密封比壓隨著油壓的增加而增加，實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)下的密封。當(dāng)活塞超過設(shè)定位置繼續(xù)左行時(shí)，第一導(dǎo)桿與油缸側(cè)壁碰撞并推動(dòng)第一導(dǎo)桿向右運(yùn)行頂開鋼球，從而使高壓油腔的高壓油通過鋼球與凹筒套的密封面泄入低壓油腔，進(jìn)而阻止活塞的繼續(xù)左行，能達(dá)到保護(hù)油缸和濾板的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:1、濾板，2、安全組件，201、凹筒套，202、筒套，203、鋼球，204、第一壓板，205、第二壓板，206、第一導(dǎo)桿，207、第二導(dǎo)桿，208、螺旋彈簧，209、限位板，210、壓力緩沖環(huán)，3、油缸，4、活塞，5、活塞桿，6、低壓油進(jìn)口，7、低壓油出口，8、高壓油進(jìn)口，9、高壓油出口，10、彈性擋片，11、密封圈，12、壓蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0016]實(shí)施例1:
如圖1及圖2所示，用于壓緊過濾物料的壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)，包括濾板1、安全組件2、油缸3、活塞4、活塞桿5及壓蓋12，其中，濾板I與壓蓋12連接，活塞4設(shè)于油缸3內(nèi)且分隔油缸3內(nèi)部構(gòu)成高壓油腔和低壓油腔，活塞桿5右端設(shè)于低壓油腔內(nèi)且與活塞4連接，其左端穿過油缸3且作用于壓蓋12，本實(shí)施例中活塞4連接活塞桿5的部位具體位于其構(gòu)成低壓油腔的側(cè)壁中央。本實(shí)施例的油缸3設(shè)有低壓油進(jìn)口 6、低壓油出口 7、高壓油進(jìn)口 8及高壓油出口 9，低壓油進(jìn)口 6和低壓油出口 7均與低壓油腔接通，高壓油進(jìn)口 8和高壓油出口 9均與高壓油腔接通。
[0017]本實(shí)施例的活塞4構(gòu)成有接通低壓油腔的第一油液流道及接通高壓油腔的第二油液流道，第一油液流道與第二油液流道同軸設(shè)置且彼此接通，第一油