專利名稱：錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
壓濾機(jī)為在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機(jī)械力實現(xiàn)過濾的機(jī)械，分為臥式、廂式壓濾機(jī)和 板框壓濾機(jī)、立式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)等。壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)和過 濾機(jī)構(gòu)。以廂式壓濾機(jī)為例機(jī)架包括(a)止推板它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī) 的止推板設(shè)有進(jìn)料孔，大多是中間進(jìn)料孔(也有其它位置)，四個角還有四個孔，上兩角的 孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口(在過濾時段也可做濾液出口)，下兩角為濾液或洗滌液出口 (有明流或暗流結(jié)構(gòu))；(b)壓緊板用以壓緊濾板、濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大 梁的軌道上移動；(c)大梁是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇玻璃鋼樹脂、聚 丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。壓緊機(jī)構(gòu)包括手動螺桿壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。以機(jī)械壓緊為例壓緊機(jī)構(gòu)由 電動機(jī)(配置先進(jìn)的過載保護(hù)器)減速器、齒輪副、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機(jī) 正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪副，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓 緊力越來越大時，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時，達(dá)到最大壓緊力，電 機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程 中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、或壓榨隔膜板組成。濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布 的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等 因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾 布平整不打折，孔徑暢通。濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜壓榨 板和相對應(yīng)的濾板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠或塑料隔膜，隔膜外邊包覆著濾布， 濾板即普通的廂式濾板。物料從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過 濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干 時，除用液、氣體進(jìn)入隔膜夾層，對濾板施以機(jī)械力隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從 洗滌口通入，用氣流置換，帶出濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率?，F(xiàn)有壓濾機(jī)均為濾餅層過濾原理(并流過濾)，過濾通量與過濾時間的平方根成 反比，濾餅厚度及通過液總體積與時間平方根成正比。隨著過濾時間的延長，過濾介質(zhì)面的 濾餅增厚，阻力加大，過濾速度減慢，過濾壓力增大，直至過濾結(jié)束。濾餅層的顆粒層分布不 均(介質(zhì)面至濾餅中間)，形成細(xì)顆粒濾層，造成過濾困難，過濾時間延長，過濾壓力增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，可以有效地解決壓濾機(jī)采用 濾餅層過濾，過濾速度減慢，濾餅層的顆粒層分布不均，造成過濾困難，過濾時間延長，過濾壓力增大的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，壓濾機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾件，相鄰兩過濾件之間形成濾室，其特征在于過濾件上設(shè)有與濾室相通的主進(jìn)料口。進(jìn)一步，主進(jìn)料口與過濾件位于同一平面。進(jìn)一步，主進(jìn)料口的方向沿著濾室的內(nèi)壁。進(jìn)一步，過濾件上還設(shè)有輔助進(jìn)料口，輔助進(jìn)料口與主進(jìn)料口分別設(shè)在過濾件對 角線的兩個頂角處，被過濾介質(zhì)截留的粒子在進(jìn)料推動下作渦流轉(zhuǎn)動，流向渦流中心。進(jìn)一步，輔助進(jìn)料口的開口與主進(jìn)料口的開口相互平行。進(jìn)一步，主進(jìn)料口設(shè)置于過濾件的底部，輔助進(jìn)料口設(shè)置于過濾件的頂部。優(yōu)選的，壓濾機(jī)為板框式壓濾機(jī)時，過濾件包括濾板和濾框，主進(jìn)料口相切設(shè)置在 濾框的底部，輔助進(jìn)料口相切設(shè)置在濾框的頂部。優(yōu)選的，壓濾機(jī)為廂式壓濾機(jī)時，過濾件為濾板，主進(jìn)料口沿著濾室內(nèi)壁垂直設(shè)置 在濾板的底部，輔助進(jìn)料口沿著濾室內(nèi)壁垂直設(shè)置在濾板的頂部。優(yōu)選的，壓濾機(jī)為廂式壓濾機(jī)時，過濾件為濾板，主進(jìn)料口沿著濾室內(nèi)壁水平設(shè)置 在濾板的底部，輔助進(jìn)料口沿著濾室內(nèi)壁水平設(shè)置在濾板的頂部。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，有效提高了過濾效率，利用液體動推力，使截留 粒子先向掃流動推力小的區(qū)域集中，保留了大量推遲濾餅堆積區(qū)域，使過濾速度近乎恒度。 同時由于濾餅堆積過程處于動態(tài)流動，改變了濾餅層顆粒粗、細(xì)分布層不均，改變過細(xì)顆粒 層積及影響過濾速度的情況，錯流過程使粗細(xì)顆粒分布層均勻，特別是對特細(xì)顆粒層粘度 大的漿料，有效提高過濾效率，并改善了過濾條件。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1為板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為板框式壓濾機(jī)中主進(jìn)料口與輔助進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為廂式壓濾機(jī)中濾板和濾室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為廂式壓濾機(jī)中主進(jìn)料口與輔助進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖5所示，為本發(fā)明錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，壓濾機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾件，相 鄰兩過濾件之間形成濾室4，過濾件上設(shè)有與濾室4相通的主進(jìn)料口 2，主進(jìn)料口 2與過濾 件位于同一平面，主進(jìn)料口 2的方向沿著濾室4的內(nèi)壁。過濾件上還設(shè)有輔助進(jìn)料口 3，輔 助進(jìn)料口 3與主進(jìn)料口 2分別設(shè)在過濾件對角線的兩個頂角處，被過濾介質(zhì)6截留的粒子 在進(jìn)料推動下作渦流轉(zhuǎn)動，流向渦流中心。輔助進(jìn)料口 3的開口與主進(jìn)料口 2的開口相互 平行。主進(jìn)料口 2設(shè)置于過濾件的底部，輔助進(jìn)料口 3設(shè)置于過濾件的頂部。當(dāng)壓濾機(jī)為
4板框式壓濾機(jī)時，過濾件包括濾板1和濾框5，主進(jìn)料口 2相切設(shè)置在濾框5的底部，輔助進(jìn) 料口 3相切設(shè)置在濾框5的頂部。當(dāng)壓濾機(jī)為廂式壓濾機(jī)時，過濾件為濾板1，主進(jìn)料口 2 沿著濾室4內(nèi)壁垂直設(shè)置在濾板1的底部，輔助進(jìn)料口 3沿著濾室4內(nèi)壁垂直設(shè)置在濾板 1的頂部。當(dāng)壓濾機(jī)為廂式壓濾機(jī)時，過濾件為濾板1，主進(jìn)料口 2沿著濾室4內(nèi)壁水平設(shè) 置在濾板1的底部，輔助進(jìn)料口 3沿著濾室4內(nèi)壁水平設(shè)置在濾板1的頂部。
本發(fā)明改變了進(jìn)料的流動方向，以進(jìn)料液體的流動推力，作錯流(動態(tài)、交叉、十 字流)過濾，把過濾介質(zhì)截留的粒子利用液體流動推力，作渦流轉(zhuǎn)動，推向渦流中心，錯流 過程由100%隨著濾餅增加變至0%，在錯流的過程改變中，也是并流即濾餅層過濾過程的 開始，由0%變至100%。在不改變過濾壓力等條件狀態(tài)下，出液通量近乎于恒速。
權(quán)利要求
1.錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾件，所述相鄰兩過濾件之間形成濾室G)，其特征在于所述過濾件上設(shè)有與所述濾室(4)相通的主進(jìn)料口 O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，其特征在于所述主進(jìn)料口(2) 與所述過濾件位于同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，其特征在于所述主進(jìn)料口(2) 的方向沿著所述濾室的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，其特征在于所述過濾件上還設(shè) 有輔助進(jìn)料口(3)，所述輔助進(jìn)料口(3)與所述主進(jìn)料口(2)分別設(shè)在過濾件對角線的兩個 頂角處，被過濾介質(zhì)(6)截留的粒子在進(jìn)料推動下作渦流轉(zhuǎn)動，流向渦流中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，其特征在于所述輔助進(jìn)料口 (3)的開口與主進(jìn)料口(2)的開口相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，其特征在于所述主進(jìn)料口(2) 設(shè)置于過濾件的底部，所述輔助進(jìn)料口(3)設(shè)置于過濾件的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，其特征在于所述壓濾機(jī)為板框 式壓濾機(jī)時，所述過濾件包括濾板(1)和濾框(5)，所述主進(jìn)料口( 相切設(shè)置在濾框(5) 的底部，所述輔助進(jìn)料口(3)相切設(shè)置在濾框(5)的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，其特征在于所述壓濾機(jī)為廂 式壓濾機(jī)時，所述過濾件為濾板(1)，所述主進(jìn)料口( 沿著濾室內(nèi)壁垂直設(shè)置在濾板 (1)的底部，所述輔助進(jìn)料口( 沿著濾室內(nèi)壁垂直設(shè)置在濾板(1)的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，其特征在于所述壓濾機(jī)為廂 式壓濾機(jī)時，所述過濾件為濾板(1)，所述主進(jìn)料口( 沿著濾室內(nèi)壁水平設(shè)置在濾板 ⑴的底部，所述輔助進(jìn)料口⑶沿著濾室⑷內(nèi)壁水平設(shè)置在濾板⑴的頂部。
全文摘要
本發(fā)明公開了錯、并流交叉過濾的壓濾機(jī)，壓濾機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾件，相鄰兩過濾件之間形成濾室，過濾件上設(shè)有與濾室相通的主進(jìn)料口，主進(jìn)料口與過濾件位于同一平面，主進(jìn)料口的方向沿著濾室的內(nèi)壁，過濾件上還設(shè)有輔助進(jìn)料口，輔助進(jìn)料口與主進(jìn)料口分別設(shè)在過濾件對角線的兩個頂角處。本發(fā)明有效提高了過濾效率，利用液體動推力，使截留粒子先向掃流動推力小的區(qū)域集中，保留了大量推遲濾餅堆積區(qū)域，使過濾速度近乎恒度，同時由于濾餅堆積過程處于動態(tài)流動，改變了濾餅層顆粒粗、細(xì)分布層不均，改變過細(xì)顆粒層積及影響過濾速度的情況，錯流過程使粗細(xì)顆粒分布層均勻，特別是對特細(xì)顆粒層粘度大的漿料，提高過濾效率，并改善過濾條件。
文檔編號B01D25/12GK102068839SQ20101057855
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者賀仲憲 申請人:浙江金鳥壓濾機(jī)有限公司