本實用新型涉及化工領(lǐng)域，具體地，涉及自蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁土礦中碳酸鹽含量高，在1.3％-1.7％，原料漿制備過程中，石灰添加量按照礦石重量的12％-14％添加，且石灰質(zhì)量差，碳酸鈣含量高，使管道化溶出系統(tǒng)的碳堿比從1月份的6％升高至10月份的12％，碳堿比升高后，在管道化溶出后進入自蒸發(fā)系統(tǒng)進行降溫降壓后，碳堿在自蒸發(fā)系統(tǒng)及其過料管析出，且碳堿濃度升高后，溶出料漿的粘度增大，導(dǎo)致溶出料漿在自蒸發(fā)系統(tǒng)及過料管上過料不暢，管道化溶出系統(tǒng)不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)。

由此，料漿的自蒸發(fā)系統(tǒng)有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種自蒸發(fā)系統(tǒng)，通過液體輸送管道將洗液輸送至自蒸發(fā)罐，降低自蒸發(fā)罐溶出料漿的碳堿比，以及料漿濃度及粘度，防止碳堿析出堵塞管道，系統(tǒng)穩(wěn)定高。

根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種自蒸發(fā)系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)包括：洗液罐；冷凝水罐；液體輸送管道，所述液體輸送管道具有第一管道入口、第二管道入口、自蒸發(fā)罐出口和過料管出口，所述第一管道入口與所述洗液罐相連，所述第二管道入口與所述冷凝水罐相連；第一自蒸發(fā)罐，所述第一自蒸發(fā)罐具有第一料漿入口和料漿出口；第二自蒸發(fā)罐，所述第二自蒸發(fā)罐具有稀釋液入口、第二料漿入口、蒸發(fā)后液出口，所述第二料漿入口與所述料漿出口相連，所述稀釋液入口與所述自蒸發(fā)罐出口相連；以及稀釋槽，所述稀釋槽具有稀釋槽稀釋液入口、蒸發(fā)后液入口和稀釋料漿出口，所述稀釋液入口與所述洗液罐相連，所述蒸發(fā)后液入口與所述蒸發(fā)后液出口相連。根據(jù)本實用新型實施例的自蒸發(fā)系統(tǒng)，通過液體輸送管道將洗液和冷凝水輸送至自蒸發(fā)罐，對料漿進行稀釋，降低自蒸發(fā)罐溶出料漿的碳堿比，以及料漿濃度及粘度，防止碳堿析出堵塞管道導(dǎo)致冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)帶料，系統(tǒng)穩(wěn)定高。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的自蒸發(fā)系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)進一步包括：高壓洗泵，所述高壓洗泵與所述洗液罐、所述冷凝水罐、第一管道入口和第二管道入口相連，用于輸出所述洗液和所述冷凝水。

根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)進一步包括：出料泵，所述出料泵與所述溶出料漿出口和所述溶出料漿入口相連，用于輸出所述溶出料漿。

根據(jù)本實用新型的實施例，所述第二自蒸發(fā)罐為多級自蒸發(fā)罐。

根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)進一步包括：過料管，所述過料管包括：第一支管，所述第一支管具有第一進口和第一出口，所述第一進口與所述多級自蒸發(fā)罐的上一級自蒸發(fā)罐的所述蒸發(fā)后液出口相連；第二支管，所述第二支管具有位于所述第二支管中部的第二進口，以及位于第二支管兩端的第一端口和第二端口，所述第二進口與所述第一出口相連，所述第一端口與所述多級自蒸發(fā)罐的上一級自蒸發(fā)罐的所述蒸發(fā)后液出口相連，所述第二端口與所述多級自蒸發(fā)罐的下一級自蒸發(fā)罐的所述料漿入口相連。

根據(jù)本實用新型的實施例，所述第二支管呈弧形。

根據(jù)本實用新型的實施例，所述過料管是由16錳鋼形成的。

根據(jù)本實用新型的實施例，所述過料管的管壁厚度為20毫米。

根據(jù)本實用新型的實施例，所述液體輸送管道包括：輸送總管，所述輸送總管具有第一管道入口和第二管道入口，所述第一管道入口與所述洗液罐相連，所述第二管道入口與所述冷凝水罐相連；第一輸送支管，所述第一輸送支管與所述輸送總管和所述自蒸發(fā)罐的所述稀釋液入口相連；以及第二輸送支管，所述第二輸送支管與所述輸送總管和所述第二支管的所述第二進口相連。

根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)進一步包括：控制閥，所述控制閥設(shè)置在所述多個第一輸送支管和所述多個第二輸送支管上。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的自蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本實用新型又一個實施例的自蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示了現(xiàn)有的過料管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的過料管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5顯示了根據(jù)本實用新型的溶出料漿碳堿比趨勢示意圖；

圖6顯示了根據(jù)本實用新型的冷凝水的合格率趨勢示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位 置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種自蒸發(fā)系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本實用新型的實施例，對該系統(tǒng)進行解釋說明，該系統(tǒng)包括：洗液罐100、冷凝水罐200、液體輸送管道600、第一自蒸發(fā)罐300、第二自蒸發(fā)罐400和稀釋槽500。根據(jù)本實用新型的實施例，洗液罐100用于存儲洗液；冷凝水罐200用于存儲冷凝水；液體輸送管道600具有第一管道入口、第二管道入口、自蒸發(fā)罐出口和過料管出口，其中，第一管道入口與洗液罐100相連，第二管道入口與冷凝水罐200相連；第一自蒸發(fā)罐300具有第一料漿入口和料漿出口，用于直接將料漿進行降溫降壓蒸發(fā)處理；第二自蒸發(fā)罐400具有稀釋液入口、第二料漿入口、蒸發(fā)后液出口，其中，第二料漿入口與料漿出口相連，稀釋液入口與自蒸發(fā)罐出口相連，用于將料漿與洗液和冷凝水混合并進行降溫降壓蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)后液；稀釋槽500具有稀釋槽稀釋液入口、蒸發(fā)后液入口和稀釋料漿出口，其中，蒸發(fā)后液入口與蒸發(fā)后液出口相連，稀釋液入口與洗液罐相連，用于利用洗液稀釋蒸發(fā)后液，得到稀釋后的料漿。

根據(jù)本實用新型實施例的自蒸發(fā)系統(tǒng)，通過液體輸送管道將洗液和冷凝水輸送至自蒸發(fā)罐，對料漿進行稀釋，降低自蒸發(fā)罐溶出料漿的碳堿比。根據(jù)本實用新型的實施例，在2015年1月至9月利用現(xiàn)有的自蒸發(fā)系統(tǒng)處理料漿，在2015年10至2016年2月期間，更換為本實用新型實施例的自蒸發(fā)系統(tǒng)處理料漿，2015年1月至2016年2月間溶出料漿碳堿比(Nc/Nt)(％)趨勢如圖5所示，從換用本實用新型實施例的自蒸發(fā)系統(tǒng)后，料漿濃度及粘度下降，碳堿析出減少，以冷凝水Nk≦1g/l的標(biāo)準(zhǔn)平均冷凝水的質(zhì)量，2015年1月至2016年2月冷凝水的合格率趨勢圖如圖6所示，從換用本實用新型實施例的自蒸發(fā)系統(tǒng)后，冷凝水的合格率逐漸上升，說明過料管過料逐漸通暢，有效解決了碳堿析出堵塞管道導(dǎo)致冷凝水自蒸發(fā)系統(tǒng)帶料的問題，系統(tǒng)穩(wěn)定高。

參考圖2，根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)進一步包括：高壓洗泵700，該高壓洗泵700與洗液罐100、冷凝水罐200、第一管道入口和第二管道入口相連，該高壓洗泵700用于將洗液罐和冷凝水罐內(nèi)的洗液和冷凝水通過高壓輸送至第二自蒸發(fā)罐。

根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)進一步包括：出料泵800，該出料泵800與蒸發(fā)后液出口和蒸發(fā)后液入口相連，該出料泵800用于輸出蒸發(fā)后液。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，第二自蒸發(fā)罐400可以為多級自蒸發(fā)罐，第一自蒸發(fā)罐300也可以為多級自蒸發(fā)罐。由此，不僅增加料漿的處理量，而且，通過多級自蒸發(fā)罐多次對料漿進行降溫降壓蒸發(fā)處理，得到的料漿溫度和壓力更低。根據(jù)本實用新型的具體實施例，第一自蒸發(fā)罐為四級自蒸發(fā)罐，第二自蒸發(fā)罐400為五級自蒸發(fā)罐。

此外，本實用新型對過料管也進行了改進，現(xiàn)有的過料管形狀如圖3所示，過料管上的彎道較多，頻繁的改變了管道內(nèi)料漿的流向，壓力較大且流速很快，料漿在管道中的流線不再清晰可辨，流場中有很多湍急的小漩渦，形成絮亂、不規(guī)則的湍流流場。由于溫度(265℃)較高，管道耐磨性也隨著降低，高流速流動介質(zhì)對管道內(nèi)壁兩個90°彎頭和兩個45°彎頭猛烈沖刷、腐蝕、磨損、磨穿等現(xiàn)象嚴(yán)重，并且自蒸發(fā)系統(tǒng)過料管屬于高壓部分，過料管上 有9道高壓焊縫，導(dǎo)致過料管的安裝制作比較困難。

根據(jù)本實用新型的實施例，本實用新型中的過料管形狀可以如圖4所示，該系統(tǒng)進一步包括：該過料管900包括：第一支管910和第二支管920，其中，第一支管910具有第一進口和第一出口，第一進口與多級自蒸發(fā)罐的上一級自蒸發(fā)罐的蒸發(fā)后液出口相連；第二支管920具有位于第二支管中部的第二進口，以及位于第二支管兩端的第一端口和第二端口，第二進口與第一出口相連，第一端口與多級自蒸發(fā)罐的上一級自蒸發(fā)罐的蒸發(fā)后液出口相連，第二端口與多級自蒸發(fā)罐的下一級自蒸發(fā)罐的第二料漿入口相連，過料管用于將上一級自蒸發(fā)罐處理得到的蒸發(fā)后液以及洗液和冷凝水輸送至下一級自蒸發(fā)罐。根據(jù)本實用新型的具體實施例，第二支管920呈弧形。該過料管同時取消了90°與45°彎頭，使過料管上由原來的9道高壓焊縫減少至3道高壓焊縫，降低了管道的工藝安裝難度和管道的制造難度，并且該過料管的管路的彎度少，料漿流過的為一個微彎的管道，流體中的流場無小漩渦，大大減小了流體對管道的磨損。

根據(jù)本實用新型的實施例，過料管900是由16錳鋼形成的。由此，過料管的耐磨耐腐蝕性好，使用壽命長。

根據(jù)本實用新型的實施例，過料管900的管壁厚度為20毫米。由此，過料管的耐磨耐腐蝕性更佳，使用壽命延長。

根據(jù)本實用新型的實施例，液體輸送管道包括：輸送總管，所述輸送總管具有第一管道入口和第二管道入口，所述第一管道入口與所述洗液罐相連，所述第二管道入口與所述冷凝水罐相連；第一輸送支管，所述第一輸送支管與所述輸送總管和所述自蒸發(fā)罐的所述稀釋液入口相連；以及第二輸送支管，所述第二輸送支管與所述輸送總管和所述第二支管的所述第二進口相連。由此，洗液和冷凝水通過第一和第二輸送支管兩路流程、多個控制點加入到自蒸發(fā)系統(tǒng)，當(dāng)其中某個控制點出現(xiàn)問題時，也不會影響整個系統(tǒng)的正常運行，系統(tǒng)的穩(wěn)定性高。

根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)進一步包括：控制閥1000，該控制閥1000設(shè)置在多個第一輸送支管和多個第二輸送支管上。由此，對第一輸送支管和第二輸送支管進行單獨控制，可以根據(jù)生產(chǎn)需求，獨立、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)洗液和冷凝水的輸送量。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。