本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種沸石基調(diào)濕材料的制備方法。

背景技術(shù)：

空氣相對濕度是衡量室內(nèi)環(huán)境的一項(xiàng)重要參數(shù)，對人體健康、室內(nèi)空氣質(zhì)量以及物品的存放都有重要意義。目前，濕度調(diào)節(jié)的主要方式是借助人工高能源和機(jī)械設(shè)備，但其能耗大污染環(huán)境，且易引發(fā)“建筑綜合癥”。利用調(diào)濕材料的吸放濕特性來合理調(diào)控室內(nèi)濕度，能耗低且無污染，是一種生態(tài)性控制調(diào)節(jié)方法。

天然沸石屬于無機(jī)多孔礦物材料，其內(nèi)部微孔數(shù)量多、孔徑分布廣、比表面積大、吸附性能好、來源廣泛、價(jià)格低廉。并且由于沸石孔穴中含有陽離子,骨架中含有負(fù)電荷,有較大的靜電力,使得沸石具有良好的吸水能力，并且吸放濕速率快，是一種生態(tài)環(huán)保的建筑調(diào)濕材料。但天然沸石粉孔道中含有大量雜質(zhì)，并且濕容量小，使其在建筑調(diào)濕方面的應(yīng)用受到了限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于要克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，而提供一種沸石基調(diào)濕材料的制備方法。

本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：

1)預(yù)處理：將1kg沸石粉用去離子水洗滌3遍，去除可溶性雜質(zhì)，后將樣品于電熱鼓風(fēng)干燥箱中100-105℃烘干6-12h；

2)將預(yù)處理后的沸石粉置于箱式實(shí)驗(yàn)電爐中300℃下煅燒1-2h，去除沸石孔道中的沸石水及雜質(zhì)；

3)將沸石粉與質(zhì)量百分比為20％-30％的氯化鈣或氯化鎂溶液按固液比1：5配制成溶液；

4)將配制的溶液裝于玻璃器皿中于常溫下靜置2d其每間隔2h用玻璃棒攪拌一次，或置于恒溫水浴箱中水浴加熱90min，其每間隔20min用玻璃棒攪拌一次；

5)過濾并用去離子水沖洗沸石粉至少3-5次，在電熱鼓風(fēng)干燥箱中100-105℃下烘干6-12h，在玻璃干燥器中冷卻至室溫，密封保存。

本發(fā)明的有益效果：

1)沸石粉價(jià)格低廉，分布廣泛容易獲得；

2)制備方法簡單易行，生產(chǎn)能耗較低：

3)沸石基調(diào)濕材料的吸放濕速率快，吸放濕容量大，具有良好的調(diào)濕性能；

4)綠色無污染，屬于環(huán)境友好型調(diào)濕材料；

5)沸石基調(diào)濕材料具有較大的吸放濕率及較小的吸放濕滯后率，改性后的沸石吸濕率比未改性沸石的吸濕率提高了3-4倍，改性后的沸石放濕率比未改性前提高了4-5倍。

附圖說明

圖1是天然沸石粉吸濕前和吸濕平衡后的對比圖。

圖2是沸石基調(diào)濕材料吸濕前和吸濕平衡后的對比圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：

實(shí)施例1

1)預(yù)處理：將1kg沸石粉用去離子水洗滌3遍，去除可溶性雜質(zhì)，后將樣品于電熱鼓風(fēng)干燥箱102℃烘干8h；

2)將預(yù)處理后的沸石粉置于箱式實(shí)驗(yàn)電爐中300℃下煅燒1.5h，去除沸石孔道中的沸石水及雜質(zhì)；

3)將沸石粉與質(zhì)量百分比為20％的氯化鈣溶液按固液比1：5配制成溶液；

4)將配制的溶液裝于玻璃器皿中常溫下靜置2d其每間隔2h用玻璃棒攪拌一次；

5)過濾并用去離子水沖洗沸石粉至少3次，在電熱鼓風(fēng)干燥箱中105℃下烘干10h，在玻璃干燥器中冷卻至室溫，密封保存。

實(shí)施例2

1)預(yù)處理：將1kg沸石粉用去離子水洗滌3遍，去除可溶性雜質(zhì)，后將樣品于電熱鼓風(fēng)干燥箱105℃烘干11h；

2)將預(yù)處理后的沸石粉中于箱式實(shí)驗(yàn)電爐中300℃下煅燒1.5h，去除沸石孔道中的沸石水及雜質(zhì)；

3)將沸石粉與質(zhì)量百分比為25％的氯化鎂溶液按固液比1：5配制成溶液；

4)將配制的溶液置于玻璃器皿中用恒溫水浴箱水浴加熱90min，其每間隔20min用玻璃棒攪拌一次；

5)過濾并用去離子水沖洗沸石粉至少4次，在電熱鼓風(fēng)干燥箱中105℃下烘干12h，在玻璃干燥器中冷卻至室溫，密封保存。