技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸音材料制備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種揚聲器沸石吸音材料的制備方法。
背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的發(fā)泡吸音材料泡孔尺寸大且泡孔大小不均勻，一般泡孔尺寸>10um，另外成型過程中容易導(dǎo)致泡孔塌陷，很難滿足目前微型揚聲器的需求。沸石材料是一種非發(fā)泡材料，其具有大量相互貫通的從表及里的均勻尺寸微孔，微孔尺寸<10nm，同樣具有較好的吸音效果，能夠極大的提高揚聲器的音質(zhì)，可以做成各種小尺寸吸音材料，比如0.1-2mm大小球形顆粒來滿足微型揚聲器的需求。傳統(tǒng)的制備工藝中，有沸騰制粒法、噴霧干燥法、擠條滾圓法和拋丸制粒法等。其中沸騰制粒法和噴霧干燥法所制得的顆粒強度差、易破碎且顆粒大小不均勻，實用性差，擠條滾圓法和拋丸制粒法雖然制得的顆粒強度雖較高但表面不光滑，顆粒在使用過程中因為起粉導(dǎo)致?lián)P聲器音質(zhì)變差甚至有可能損壞揚聲器。相較于其它傳統(tǒng)方法，本方法制備的顆粒具有表面光滑度高、顆粒大小均勻、強度高的特點，能夠較好的應(yīng)用于微型揚聲器中。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種揚聲器沸石吸音材料的制備方法，本發(fā)明相較于傳統(tǒng)方法，制備的顆粒具有表面光滑度高、顆粒大小均勻、強度高的特點，能夠較好的應(yīng)用于微型揚聲器中。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：
一種揚聲器沸石吸音材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將沸石原料與基質(zhì)在燒杯中混合并通過水浴加熱制成吸音漿料；
(2)將吸音漿料通過滴管滴入冷凝液中，液滴自動收縮冷凝形成球狀顆粒；
(3)將冷凝液中的球狀顆粒通過150目濾網(wǎng)過濾出來，然后通過高速離心機去除掉球狀顆粒表面殘留冷凝液；
(4)將顆粒放入烘箱中干燥處理得到揚聲器吸音材料。
作為優(yōu)選，所述沸石為mfi型沸石或fer型沸石中的一種或多種。
作為優(yōu)選，所述基質(zhì)為粉末或纖維狀樹脂，基質(zhì)為聚乙二醇6000、聚乙二醇4000、硬脂酸鈉或甘油明膠，所述基質(zhì)與沸石原料的質(zhì)量比為1：1～1：10。
作為優(yōu)選，所述水浴加熱的水浴溫度為80℃，水浴加熱的時間為2h。
作為優(yōu)選，所述吸音漿料為沸石-基質(zhì)懸浮液，將所述懸浮液中加入60～80℃的去離子水進行稀釋，便于下一步滴定操作。
作為優(yōu)選，步驟(2)中，所述冷凝液為硬脂酸、單硬脂酸甘油酯、石蠟、硅油和氫化植物油中的一種或多種。其中冷凝液的溫度為-50℃～-10℃。
作為優(yōu)選，步驟(3)中，所述高速離心機的轉(zhuǎn)速為8000～12000r/min，離心時間為5～30min。
作為優(yōu)選，步驟(4)中，所述干燥處理的溫度為50～150℃，干燥時間為2～5h。
采用一種揚聲器沸石吸音材料的制備方法制備的揚聲器沸石吸音材料，所述揚聲器沸石吸音材料為表面光滑的球形顆粒，球形顆粒松裝密度0.4～0.6g/cm3，比表面積為200～400m2/g。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明經(jīng)濟、無污染，制備工藝簡單、操作方便，易于規(guī)?；a(chǎn)。相較于其它傳統(tǒng)方法，本方法制備的顆粒具有表面光滑度高、顆粒大小均勻、強度高的特點，能夠較好的應(yīng)用于微型揚聲器中。
具體實施方式：
實施例1，
一種揚聲器沸石吸音材料的制備方法，包括如下步驟：
將100gzsm-5(mfi型)沸石原料與80g聚乙二醇6000在燒杯中混合并通過水浴加熱制成沸石-基質(zhì)懸浮液，水浴溫度為80℃，水浴加熱的時間為2h；將懸浮液加入到20g、溫度為60℃的去離子水中稀釋并攪拌均勻，用滴管將懸浮液滴入-40℃的硅油冷凝液中，液滴自動收縮冷凝形成球狀顆粒；然后用150目濾網(wǎng)將球狀顆粒過濾出來，然后通過高速離心機去除掉球狀顆粒表面殘留冷凝液，離心機轉(zhuǎn)速為8000r/min，離心時間為10min。最后將球狀顆粒用搪瓷盤裝好后放入烘箱中，在100℃下烘干4h得到吸音材料。用100目篩網(wǎng)和60目篩網(wǎng)篩選出粒徑為0.1～0.25mm的球形吸音顆粒，球形顆粒松裝密度為0.52g/cm3，比表面積為256m2/g。
實施例2
一種揚聲器沸石吸音材料的制備方法，包括如下步驟：
將100gzsm-5(mfi型)沸石原料與20g聚乙二醇6000在燒杯中混合并通過水浴加熱制成沸石-基質(zhì)懸浮液，水浴溫度為80℃，水浴加熱的時間為2h，將懸浮液加入到80g、溫度為60℃的去離子水中稀釋并攪拌均勻；然后用滴管將懸浮液滴入-40℃的硅油冷凝液中，液滴自動收縮冷凝形成球狀顆粒；然后用150目濾網(wǎng)將球狀顆粒過濾出來，然后通過高速離心機去除掉球狀顆粒表面殘留冷凝液，離心機轉(zhuǎn)速為10000r/min，離心時間為5min。最后將球狀顆粒用搪瓷盤裝好后放入烘箱中，在120℃下烘干2h得到吸音材料。用100目篩網(wǎng)和60目篩網(wǎng)篩選出粒徑為0.15～0.25mm的球形吸音顆粒，球形顆粒松裝密度為0.46g/cm3，比表面積為342m2/g。
上述實施例是對本發(fā)明進行的具體描述，只是對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。