本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的涂油脂的工裝模具。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)于離合器分離軸承的套筒裝配以及運(yùn)動(dòng)件之間涂布潤(rùn)滑脂的定量、定厚等要求提高。傳統(tǒng)的方法是采用手工進(jìn)行涂抹油脂，但是效率較低，且質(zhì)量不穩(wěn)定，目前，采用毛刷在套筒內(nèi)壁進(jìn)行涂布，具有潤(rùn)滑脂涂布不均勻、無(wú)法定量、漏涂的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：基于上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的涂油脂的工裝模具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種涂油脂的工裝模具，用于離合器分離軸承套筒內(nèi)壁的涂抹，所述工裝模具包括與套筒內(nèi)壁相配合的涂油脂腔體，所述涂油脂腔體呈中空?qǐng)A柱狀，該中空?qǐng)A柱狀的涂油脂腔體內(nèi)壁上固定有一內(nèi)芯，所述內(nèi)芯中部沿軸向開(kāi)設(shè)有一油脂通道，所述油脂通道的底部開(kāi)口與涂油脂腔體的底部開(kāi)口之間具有一儲(chǔ)油腔體，所述儲(chǔ)油腔體的外圓上均勻開(kāi)設(shè)有若干注油脂孔，涂油脂腔體的底部開(kāi)口上連接有一擋板。

進(jìn)一步地，所述涂油脂腔體上部外圓上設(shè)置有與動(dòng)力設(shè)備相連的定位塊。

進(jìn)一步地，所述油脂通道的頂部開(kāi)口連接注油脂管。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，涂抹效率高，涂抹后的產(chǎn)品內(nèi)壁油脂分布均勻，滿足客戶要求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.套筒，2.工裝模具，3.涂油脂腔體，4.內(nèi)芯，5.油脂通道，6.儲(chǔ)油腔體，7.注油脂孔，8.擋板，9.定位塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～2所示，一種涂油脂的工裝模具，用于離合器分離軸承套筒1內(nèi)壁的涂抹，工裝模具2包括與套筒1內(nèi)壁相配合的涂油脂腔體3，涂油脂腔體3呈中空?qǐng)A柱狀，該中空?qǐng)A柱狀的涂油脂腔體3內(nèi)壁上固定有一內(nèi)芯4，內(nèi)芯4中部沿軸向開(kāi)設(shè)有一油脂通道5，油脂通道5的頂部開(kāi)口連接注油脂管，油脂通道5的底部開(kāi)口與涂油脂腔體3的底部開(kāi)口之間具有一儲(chǔ)油腔體6，儲(chǔ)油腔體6的外圓上均勻開(kāi)設(shè)有若干注油脂孔7，涂油脂腔體3的底部開(kāi)口上連接有一擋板8。涂油脂腔體3上部外圓上設(shè)置有與動(dòng)力設(shè)備相連的定位塊9。

具體使用時(shí)，油脂從注油脂管進(jìn)入內(nèi)芯4的油脂通道5，到達(dá)儲(chǔ)油腔體6后通過(guò)周向若干個(gè)注油脂孔7均勻注入到產(chǎn)品內(nèi)壁上，再由涂油脂腔體3的底部開(kāi)口上的擋板8由下往上對(duì)油脂掛平，將油脂均勻的涂抹在產(chǎn)品內(nèi)壁上，涂抹效率高，涂抹后的產(chǎn)品內(nèi)壁油脂分布均勻，滿足客戶要求。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。