本實(shí)用新型涉及擠壓輥合金輥套。

背景技術(shù)：

水泥行業(yè)現(xiàn)用的擠壓輥輥套均采用堆焊高碳高鉻硬質(zhì)合金材料方法解決耐磨問題，即芯部采用含碳量在0.3-0.5％的中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)預(yù)備熱處理后，進(jìn)行堆焊耐磨層，堆焊耐磨層厚度約20mm左右，硬度HRC56-62，內(nèi)層硬度HB180-250，抗拉強(qiáng)度≦700Mpa，沖擊功≦20J/cm2，使用總體壽命與堆焊耐磨層材料有直接關(guān)系，存在以下問題：1、堆焊耐磨層薄，金相組織混亂。堆焊層的金相組織為“碳化物+馬氏體+索氏體+奧氏體”等混合組織，合金元素的性能貢獻(xiàn)無法達(dá)到最優(yōu)。2、焊接后遺留焊接裂紋，易發(fā)生剝落掉塊等現(xiàn)象。3、耐磨性偏差必須頻繁的進(jìn)行在線堆焊修復(fù)。4、在線焊接成本高，出現(xiàn)大量焊接裂紋，影響運(yùn)行壽命。5、堆焊輥套一般使用8000小時(shí)后必須停產(chǎn)進(jìn)行修復(fù)，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨耐高溫性能好、運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)20000小時(shí)以上的擠壓輥合金輥套。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案：

一種擠壓輥合金輥套，包括外層(2)和內(nèi)層(1)，其特征在于，外層(2)和內(nèi)層(1)為離心復(fù)合鑄造后經(jīng)熱處理而成，外層(2) 材料為含Cr、Ni、Mo、V、W、Nb合金的耐磨鋼，內(nèi)層(1)材料為高韌性中碳低合金鋼。內(nèi)外層實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。進(jìn)一步，外層(2)為“碳化物+馬氏體+少量殘余奧氏體”的組織層，內(nèi)層(1)為細(xì)晶粒的“珠光體+鐵素體”的組織層。

本實(shí)用新型1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、芯部即內(nèi)層(1)韌性很好，內(nèi)層(1)基體組織為“鐵素體+細(xì)片狀珠光體”。3、外層(2)有較高的耐磨性，外層(2)基體組織為“合金碳化物(20-30％)+馬氏體+殘余奧氏體(5％左右)”，該材質(zhì)在離心過程中，由于離心力的作用，外層組織致密且碳化物顆粒細(xì)小、彌散(Mo、V、W、Nb碳化物均為點(diǎn)狀)使其具有很高的耐磨性。4、具有一定的抗沖擊能力，由于該外層材質(zhì)中含有一定量的Ni合金元素，經(jīng)特殊熱處理后，基體具有較好的韌性，同時(shí)還留有約5％左右的“穩(wěn)定殘余奧氏體”，顯著提高輥套的抗沖擊能力。5、合金輥套實(shí)現(xiàn)帶花紋鑄造，免去堆焊咬入花紋，并由于離心鑄造過程中花紋部分在最外部，冷卻速度快，其組織更為致密，碳化物更為細(xì)小，使其具備了更高耐磨性和抗裂性。6、技術(shù)參數(shù)：外層硬度≥HRC60、抗拉強(qiáng)度750MPa、沖擊功3.5J/cm2，內(nèi)層硬度HB220-250、斷面收縮率36％、沖擊功(U型缺口)20.5J/cm2。7、高效節(jié)能，磨損小，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，可達(dá)20000小時(shí)以上，節(jié)能顯著，每噸節(jié)能達(dá)1kwh以上，物料咬入好臺(tái)時(shí)高，可充分利用“峰—谷—平”原則，大幅度降低單位能耗成本。8、耐磨層厚，可再造性好，耐磨層50mm以上，可充分利用生產(chǎn)間隙，實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)在線花紋再造，使輥套始終處于高效狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的表面結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

一種擠壓輥合金輥套，采用離心復(fù)合鑄造，外層(2)為含Cr、Ni、Mo、V、W、Nb等合金的耐磨鋼，芯部即內(nèi)層(1)為高韌性中碳低合金鋼，內(nèi)外層實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，經(jīng)熱處理后外層獲得“碳化物+馬氏體+少量殘余奧氏體”的穩(wěn)定組織，內(nèi)層獲得細(xì)晶粒的“珠光體+鐵素體”的穩(wěn)定組織。

本實(shí)用新型1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、芯部即內(nèi)層(1)韌性很好，內(nèi)層(1)基體組織為“鐵素體+細(xì)片狀珠光體”。3、外層(2)有較高的耐磨性，外層(2)基體組織為“合金碳化物(20-30％)+馬氏體+殘余奧氏體(5％左右)”，該材質(zhì)在離心過程中，由于離心力的作用，外層組織致密且碳化物顆粒細(xì)小、彌散(Mo、V、W、Nb碳化物均為點(diǎn)狀)使其具有很高的耐磨性。4、具有一定的抗沖擊能力，由于該外層材質(zhì)中含有一定量的Ni合金元素，經(jīng)特殊熱處理后，基體具有較好的韌性，同時(shí)還留有約5％左右的“穩(wěn)定殘余奧氏體”，顯著提高輥套的抗沖擊能力。5、合金輥套實(shí)現(xiàn)帶花紋鑄造，免去堆焊咬入花紋，并由于離心鑄造過程中花紋部分在最外部，冷卻速度快，其組織更為致密，碳化物更為細(xì)小，使其具備了更高耐磨性和抗裂性。6、技術(shù)參數(shù)：外層硬度≥HRC60、抗拉強(qiáng)度750MPa、沖擊功3.5J/cm2，內(nèi)層硬度HB220-250、斷面收縮率36％、沖擊功(U型缺口)20.5J/cm2。7、高效節(jié)能，磨損小，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，可達(dá)20000小時(shí)以上，節(jié)能顯著，每噸節(jié)能達(dá)1kwh以上，物料咬入好臺(tái)時(shí)高，可充分利用“峰—谷—平”原則，大幅度降低單位能耗成本。8、耐磨層厚，可再造性好，耐磨層50mm以上，可充分利用生產(chǎn)間隙，實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)在線花紋再造，使輥套始終處于高效狀態(tài)。

為了方便稱呼，我們把珠光體+鐵素體：簡(jiǎn)稱為珠鐵體，我們把碳化物+馬氏體+少量殘余奧氏體簡(jiǎn)稱碳馬奧體。