本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)零部件結(jié)構(gòu)，具體為一種新型磨輥總成密封裝置。

背景技術(shù)：

為保障磨粉機(jī)磨輥總成之磨輥套下軸承位的密封效果，授權(quán)公告號(hào)為CN201300077Y的《磨粉機(jī)免維護(hù)磨輥總成裝置》實(shí)用新型專利對(duì)傳統(tǒng)迷宮式密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，采用了軸向與端面的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，在運(yùn)行過程中使靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)保持接觸，并與骨架式密封圈配合從而防止了粉塵進(jìn)入下軸承位，以維持磨輥的正常工作狀態(tài)。

所述《磨粉機(jī)免維護(hù)磨輥總成裝置》的密封結(jié)構(gòu)對(duì)粉塵的密封較傳統(tǒng)方案有大幅度提高，但對(duì)于密封結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)油功能未能完善，因?yàn)閮?chǔ)油槽的上端設(shè)置有骨架式油封，磨輥總成工作運(yùn)行一段時(shí)間后，儲(chǔ)油槽無油補(bǔ)充，會(huì)造成靜止環(huán)與旋轉(zhuǎn)環(huán)間干磨磨損，當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)的彈性補(bǔ)償量不能補(bǔ)償磨損量時(shí)，靜止環(huán)與旋轉(zhuǎn)環(huán)間形成間隙，磨輥總成密封失效，導(dǎo)致粉塵進(jìn)入和油的流失。

因此，所述《磨粉機(jī)免維護(hù)磨輥總成裝置》結(jié)構(gòu)中，向磨輥套下軸承位的加油時(shí)間需一個(gè)星期一次，對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種有效防止粉塵進(jìn)入下軸承位并保持存油量的新型磨輥總成密封裝置。

能夠解決上述技術(shù)問題的新型磨輥總成密封裝置，其技術(shù)方案包括對(duì)磨輥套下端磨輥軸上的滾動(dòng)軸承定位的壓蓋和軸套，所述壓蓋安裝于磨輥套底部，所述軸套漲緊在磨輥軸上，壓蓋與軸套之間設(shè)有防護(hù)滾動(dòng)軸承的密封結(jié)構(gòu)，所不同的是所述密封結(jié)構(gòu)包括由旋合于軸套上的鎖緊螺母限位的密封座，壓蓋與密封座相對(duì)的端面之間分別設(shè)置有相互作用形成端面密封的上、下浮動(dòng)油封(帶有軸向彈性補(bǔ)償)，浮動(dòng)油封上方的壓蓋上開設(shè)有儲(chǔ)油槽，浮動(dòng)油封外側(cè)的壓蓋與密封座的端面之間設(shè)置有端面密封圈；浮動(dòng)油封下方的軸套與密封座之間通過臺(tái)階結(jié)構(gòu)形成軸向密封。

為進(jìn)一步提高軸向密封效果，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)下方的密封座與軸套之間設(shè)置有O型密封圈。

為有效防止粉塵的進(jìn)入和油的流失，所述密封座的上部配合于壓蓋底部開設(shè)的底孔中。

更進(jìn)一步的設(shè)計(jì)為，與壓蓋底孔相配合的密封座外圓周面上設(shè)置有將粉塵向外吹的排風(fēng)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型新型磨輥總成密封裝置采用帶有軸向彈性補(bǔ)償?shù)母?dòng)油封的端面密封和臺(tái)階結(jié)構(gòu)以及O型密封圈構(gòu)成的軸向密封，密封狀態(tài)持久，存油量保持時(shí)間長(zhǎng)，并與端面密封圈配合有效防止粉塵的進(jìn)入油的流失。

2、本實(shí)用新型只需一個(gè)月加油一次，大大減少了對(duì)磨輥總成的維護(hù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、磨輥套；2、磨輥軸；3、滾動(dòng)軸承；4、壓蓋；5、軸套；6、密封座；7、鎖緊螺母；8、浮動(dòng)油封；9、端面密封圈；10、排風(fēng)結(jié)構(gòu)；11、O型密封圈；12、儲(chǔ)油槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型新型磨輥總成密封裝置，包括對(duì)磨輥套1下端磨輥軸2上的滾動(dòng)軸承3定位的壓蓋4和軸套5，所述壓蓋4用螺栓安裝于磨輥套1底部(限制滾動(dòng)軸承3的外圈)，所述軸套5漲緊在磨輥軸2上(限制滾動(dòng)軸承3的內(nèi)圈)，壓蓋4的內(nèi)孔與軸套5的外圓周面之間設(shè)有防護(hù)滾動(dòng)軸承3的密封結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

所述密封結(jié)構(gòu)包括密封座6、浮動(dòng)油封8、端面密封圈9和O型密封圈11，所述密封座6套裝于軸套5上并由軸套5上螺紋旋合的鎖緊螺母7逼緊在軸套5與密封座6中部之間通過臺(tái)階結(jié)構(gòu)(形成軸向密封)形成的限制位置，密封座6的上部配合于壓蓋4底部開設(shè)的底孔(大于壓蓋4的內(nèi)孔)中，所述壓蓋4與密封座6相對(duì)的端面內(nèi)側(cè)均開設(shè)有通出各自內(nèi)孔壁的浮封槽，壓蓋4與密封座6的浮封槽內(nèi)分別安裝有相互作用而形成端面密封的上、下浮動(dòng)油封8，上浮動(dòng)油封8上方的壓蓋4內(nèi)孔壁上開設(shè)有儲(chǔ)油槽12，上浮動(dòng)油封8外圍的壓蓋4端面上開設(shè)密封槽并設(shè)置有作用在密封座6端面上的端面密封圈9，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)下方的軸套5外圓周面上開設(shè)密封槽并設(shè)置有作用在密封座6內(nèi)孔壁上的O型密封圈11(一條或兩條以上)以加強(qiáng)軸向密封效果，與壓蓋4底孔相配合的密封座6外圓周面上設(shè)置有將粉塵向外吹的排風(fēng)結(jié)構(gòu)10，如圖1所示。