對輥擠壓式花生種子剝殼機的制作方法
【專利摘要】對輥擠壓式花生種子剝殼機，包括機架，機架上從上到下依次設有進料倉、對輥擠壓機構、花生剝殼機構、風機和電動機；進料倉的底部設有位于對輥擠壓機構進料處上方的出料口，機架上傾斜設有位于對輥擠壓機構與花生剝殼機構之間的第一導向擋板，第一導向擋板上端緊鄰對輥擠壓機構的出料處，第一導向擋板下端緊鄰花生剝殼機構的進料處；機架上傾斜設有位于花生剝殼機構與風機之間第二導向擋板，第二導向擋板的上端緊鄰花生剝殼機構的出料處；機架上設有位于第二導向擋板下方的出殼導板和出果導板，出殼導板和出果導板均為前低后高傾斜設置；本實用新型結構簡單、花生剝殼效率高、剝殼后花生完整率高、剝殼質(zhì)量好，市場前景好，易于推廣。
【專利說明】
對輥擠壓式花生種子剝殼機
技術領域
[0001]本實用新型屬于花生剝殼機械領域，具體涉及一種對輥擠壓式花生種子剝殼機。
【背景技術】
[0002]花生種子剝殼機是將花生莢果去掉外殼而得到花生仁的場上作業(yè)機械領域，由于花生本身的生理特點決定了花生脫殼不能與花生的田間收獲一起進行聯(lián)合作業(yè)，而只能在花生莢果的含水率降到一定程度后才能進行脫殼。隨著花生種植業(yè)的不斷發(fā)展，花生手工脫殼已無法滿足高效生產(chǎn)的要求，實行脫殼機械化迫在眉睫。目前我國的花生剝殼機在進行花生脫殼后，存在花生仁破皮或損傷率較高，這樣花生脫殼的完整率較低，造成花生仁質(zhì)量下降，而花生種子需要較高的完整率，如果脫殼后的花生破損率較高，在播種的時候花生的發(fā)芽率較低，這樣對農(nóng)戶造成大量損失，因此針對以上問題，如何改進現(xiàn)有技術的花生剝殼裝置，提高花生種子剝殼后的完整率，成為亟需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種花生剝殼效率高、完整率高、剝殼質(zhì)量好的對輥擠壓式花生種子剝殼機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:對輥擠壓式花生種子剝殼機，包括機架，機架上從上到下依次設有進料倉、對輥擠壓機構、花生剝殼機構、風機和電動機;進料倉的底部設有位于對輥擠壓機構進料處上方的出料口，機架上傾斜設有位于對輥擠壓機構與花生剝殼機構之間的第一導向擋板，第一導向擋板上端緊鄰對輥擠壓機構的出料處，第一導向擋板下端緊鄰花生剝殼機構的進料處;機架上傾斜設有位于花生剝殼機構與風機之間第二導向擋板，第二導向擋板的上端緊鄰花生剝殼機構的出料處;機架上設有位于第二導向擋板下方的出殼導板和出果導板，出殼導板和出果導板均為前低后高傾斜設置，出果導板位于出殼導板前下方;風機的出風口朝向出殼導板方向；電動機分別通過傳動皮帶與風機和花生剝殼機構傳動連接，花生剝殼機構通過傳動皮帶與對棍擠壓機構傳動連接。
[0005]進料倉前側壁沿左右方向開設有通孔，通孔鄰近進料倉的出料口處且通孔內(nèi)從前到后插設有進料調(diào)節(jié)板，進料調(diào)節(jié)板上左右兩側均開設有調(diào)節(jié)長孔，機架上設有兩個固定螺栓，兩個固定螺栓分別插入到兩個調(diào)節(jié)長孔后螺紋連接在機架左右兩側。
[0006]花生剝殼機構包括剝殼攪龍和剝殼凹板篩，剝殼凹板篩包括兩個固定半圓環(huán)，兩個固定半圓環(huán)分別對稱固定在機架左右兩側，兩個固定半圓環(huán)之間沿周向方向設有一排圓鋼，相鄰的圓鋼之間具有間隙；剝殼攪龍包括兩塊左右對稱設置的十字板，每塊十字板由兩塊轉動板構成，兩塊轉動板同中心固定設置且相互垂直;兩塊十字板對稱轉動連接在機架左右兩側，兩塊十字板左右對應的端部之間對應設有剝殼軸，四根剝殼軸外分別套設有四個套管;左側的十字板固定連接有第一皮帶輪，右側的十字板固定連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過傳動皮帶與電動機傳動連接，第一皮帶輪通過傳動皮帶與對輥擠壓機構傳動連接。
[0007]對輥擠壓機構包括并排設置的主動擠壓輥和從動擠壓輥，主動擠壓輥位于從動擠壓輥后側，主動擠壓輥與從動擠壓輥之間具有間隙，主動擠壓輥和從動擠壓輥的結構及尺寸均相同，主動擠壓輥和從動擠壓輥外均套設有橡膠套筒;主動擠壓輥兩端轉動連接在機架左右兩側，主動擠壓輥的中心軸左端設有第三皮帶輪，主動擠壓輥的中心軸右端設有主動齒輪;從動擠壓輥兩端分別通過軸承轉動連接在機架的左右兩側，從動擠壓輥的中心軸右端設有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合傳動;兩個軸承分別設在一個軸承座內(nèi)，機架上左右兩側均沿前后方向設有滑槽，兩個軸承座分別滑動連接在滑槽內(nèi)，當兩個軸承座位于滑槽最后邊時，主動擠壓輥與從動擠壓輥之間仍具有間隙，機架前部左右兩側均設有定位板和調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與同側的滑槽平行，調(diào)節(jié)螺栓垂直穿過定位板并與定位板螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓上固定設有位于定位板后側的擋環(huán)，調(diào)節(jié)螺栓上套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端頂壓在軸承座前側壁，壓縮彈簧另一端頂壓在擋環(huán)上。
[0008]采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0009](I)花生首先經(jīng)進料倉落入對輥擠壓機構內(nèi)，經(jīng)主動擠壓輥與從動擠壓輥擠壓后，花生外殼被擠壓裂開，接著擠壓后的花生落入花生剝殼機構內(nèi)，經(jīng)過套管不斷敲打花生，花生的外殼被擊打碎并與花生種子分離，花生種子和花生破碎外殼從圓鋼之間向下落，由于花生種子重量較大，花生破碎外殼重量較輕，所以在風機的吹動下，花生破碎外殼沿出殼導板向外流出，花生種子落在出果導板并沿傾斜的出果導板滾出來，完成花生種子剝殼作業(yè)；
[0010](2)調(diào)節(jié)進料調(diào)節(jié)板的位置可對進料倉的進料口處的花生流量進行調(diào)節(jié)，防止過多的花生落入對輥擠壓機構從而堵塞對輥擠壓機構；
[0011 ] (3)主動擠壓輥和從動擠壓輥外均套設有橡膠套筒，橡膠套筒為彈性材料，因此在擠壓的過程中，對花生種子起到了緩沖作用，不會因為擠壓強度太大而損壞花生種子，提高了花生種子的完整率；
[0012](4)落入的花生尺寸不一樣，因此當對輥擠壓機構內(nèi)落入有尺寸較大的花生時，在擠壓作用力下，從動擠壓輥沿滑槽向前方移動，尺寸較大的花生仍可以擠壓并落在下方的花生剝殼機構內(nèi)，在壓縮彈簧的作用力下，從動擠壓輥復位，繼續(xù)擠壓花生，因此對輥擠壓機構能夠對尺寸不一的花生進行擠壓，剝殼質(zhì)量好。
[0013]綜上所述，本實用新型結構簡單、花生剝殼效率高、剝殼后花生完整率高、剝殼質(zhì)量好，市場前景好，易于推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[00?5]圖2是圖1的后視圖；
[0016]圖3是圖2中A處的放大圖；
[0017]圖4的圖1的前視圖；
[0018]圖5是圖4的右視圖；
[0019]圖6是圖4的左視圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-6所示，本實用新型的對輥擠壓式花生種子剝殼機，包括機架I，機架I上從上到下依次設有進料倉4、對輥擠壓機構、花生剝殼機構、風機2和電動機3，進料倉4底部設有位于對輥擠壓機構進料處上方的出料口 ；機架I上傾斜設有位于對輥擠壓機構與花生剝殼機構之間的第一導向擋板，第一導向擋板上端緊鄰對輥擠壓機構的出料處，第一導向擋板下端緊鄰花生剝殼機構的進料處;機架I上傾斜設有位于花生剝殼機構與風機2之間的第二導向擋板28，第二導向擋板28的上端緊鄰花生剝殼機構的出料處，機架I上設有位于第二導向擋板28下方的出殼導板8和出果導板9，出殼導板8和出果導板9均呈前低后高傾斜設置，出果導板9位于出殼導板8前側;風機2的出風口朝向出殼導板8方向；電動機3分別通過傳動皮帶與風機2和花生剝殼機構傳動連接，花生剝殼機構通過傳動皮帶與對棍擠壓機構傳動連接。
[0021]進料倉4前側壁沿左右方向開設有通孔，通孔鄰近進料倉4的進料口處且通孔內(nèi)從前到后插設有進料調(diào)節(jié)板5，進料調(diào)節(jié)板5上左右兩側均開設有調(diào)節(jié)長孔6，機架I上設有兩個固定螺栓7，兩個固定螺栓7分別插入到兩個調(diào)節(jié)長孔6后螺紋連接在機架I左右兩側。
[0022]花生剝殼機構包括剝殼攪龍和剝殼凹板篩，剝殼凹板篩包括兩個固定半圓環(huán)10，兩個固定半圓環(huán)10分別對稱固定在機架I左右兩側，兩個固定半圓環(huán)10之間沿周向方向設有一排圓鋼11，相鄰的圓鋼11之間具有間隙；剝殼攪龍包括兩塊十字板14，十字板14由兩塊轉動板構成，兩塊轉動板同中心固定設置且相互垂直;兩塊十字板14對稱轉動連接在機架I左右兩側，兩塊十字板14左右對應的端部之間對應設有剝殼軸，四根剝殼軸外分別套設有四個套管13;左側的十字板14固定連接有第一皮帶輪15，右側的十字板14固定連接有第二皮帶輪16，第二皮帶輪15通過傳動皮帶與電動機3傳動連接，第一皮帶輪16通過傳動皮帶與對輥擠壓機構傳動連接。
[0023]對輥擠壓機構包括并排設置的主動擠壓輥17和從動擠壓輥18，主動擠壓輥17位于從動擠壓輥18后側，主動擠壓輥17與從動擠壓輥18之間具有間隙，主動擠壓輥17和從動擠壓輥18的長度、半徑均相同，主動擠壓輥17和從動擠壓輥18外均套設有橡膠套筒;主動擠壓輥17兩端轉動連接在機架I左右兩側，主動擠壓輥17的中心軸左端設有第三皮帶輪29，主動擠壓輥17的中心軸右端設有主動齒輪20 ；從動擠壓輥18兩端分別通過軸承轉動連接在機架I的左右兩側，從動擠壓輥18的中心軸右端設有從動齒輪22，從動齒輪22與主動齒輪20嚙合傳動;兩個軸承分別設在一個軸承座23內(nèi)，機架I上左右兩側均沿前后方向設有滑槽24，兩個軸承座23分別滑動連接在滑槽24內(nèi)，當兩個軸承座23位于滑槽24最后邊時，主動擠壓輥17與從動擠壓輥18之間仍具有間隙，機架I前部左右兩側均設有定位板25和調(diào)節(jié)螺栓26，調(diào)節(jié)螺栓26與同側的滑槽24平行，調(diào)節(jié)螺栓26垂直穿過定位板25并與定位板25螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓26上固定設有位于定位板25后側的擋環(huán)12，調(diào)節(jié)螺栓26上套設有壓縮彈簧27，壓縮彈簧27—端頂壓在軸承座23前側壁，壓縮彈簧27另一端頂壓在擋環(huán)12上。
[0024]本實用新型在使用時，首先啟動電動機3，電動機3分別通過傳動皮帶帶動風機2和花生剝殼機構轉動，花生剝殼機構通過傳動皮帶帶動對輥擠壓機構轉動，然后將花生放入進料倉4，花生沿進料倉4進入對輥擠壓機構，通過調(diào)節(jié)進料調(diào)節(jié)板5的位置可對進料倉4的進料口處的花生流量進行調(diào)節(jié)，防止過多的花生落入對輥擠壓機構從而堵塞對輥擠壓機構，花生進入對輥擠壓機構后，在主動齒輪20和從動齒輪22的嚙合傳動下，主動擠壓輥17和從動擠壓輥18反向轉動并擠壓花生，由于主動擠壓輥17和從動擠壓輥18外均套設有橡膠套筒，橡膠套筒為彈性材料，因此在擠壓的過程中，對花生種子起到了緩沖作用，不會因為擠壓強度太大而損壞花生種子;另外，花生的尺寸不一樣，即使對輥擠壓機構內(nèi)落入有尺寸較大的花生時，在擠壓作用力下，從動擠壓輥18沿滑槽24向前方移動，尺寸較大的花生仍可以擠壓并落在下方的花生剝殼機構內(nèi)，在壓縮彈簧27的作用力下，從動擠壓輥18復位;然后在對輥擠壓機構的擠壓下，花生外殼被擠壓開，接著擠壓后的花生沿第一導向擋板落入花生剝殼機構，兩塊十字板14轉動，四個套管13不斷敲打花生，花生的外殼被擊打碎并與花生種子分離，花生種子和花生破碎外殼從圓鋼11之間并沿第二導向擋板28向下落，在風機2的吹動下，由于花生種子重量較大，花生破碎外殼重量較輕，因此落下的花生破碎外殼沿出殼導板8向外流出，花生種子落在出果導板9并沿傾斜的出果導板9滾出來。
[0025]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.對輥擠壓式花生種子剝殼機，其特征在于:包括機架，機架上從上到下依次設有進料倉、對輥擠壓機構、花生剝殼機構、風機和電動機;進料倉的底部設有位于對輥擠壓機構進料處上方的出料口，機架上傾斜設有位于對輥擠壓機構與花生剝殼機構之間的第一導向擋板，第一導向擋板上端緊鄰對輥擠壓機構的出料處，第一導向擋板下端緊鄰花生剝殼機構的進料處;機架上傾斜設有位于花生剝殼機構與風機之間第二導向擋板，第二導向擋板的上端緊鄰花生剝殼機構的出料處;機架上設有位于第二導向擋板下方的出殼導板和出果導板，出殼導板和出果導板均為前低后高傾斜設置，出果導板位于出殼導板前下方;風機的出風口朝向出殼導板方向；電動機分別通過傳動皮帶與風機和花生剝殼機構傳動連接，花生剝殼機構通過傳動皮帶與對擠壓機構傳動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的對輥擠壓式花生種子剝殼機，其特征在于:進料倉前側壁沿左右方向開設有通孔，通孔鄰近進料倉的出料口處且通孔內(nèi)從前到后插設有進料調(diào)節(jié)板，進料調(diào)節(jié)板上左右兩側均開設有調(diào)節(jié)長孔，機架上設有兩個固定螺栓，兩個固定螺栓分別插入到兩個調(diào)節(jié)長孔后螺紋連接在機架左右兩側。3.根據(jù)權利要求2所述的對輥擠壓式花生種子剝殼機，其特征在于:花生剝殼機構包括剝殼攪龍和剝殼凹板篩，剝殼凹板篩包括兩個固定半圓環(huán)，兩個固定半圓環(huán)分別對稱固定在機架左右兩側，兩個固定半圓環(huán)之間沿周向方向設有一排圓鋼，相鄰的圓鋼之間具有間隙；剝殼攪龍包括兩塊左右對稱設置的十字板，每塊十字板由兩塊轉動板構成，兩塊轉動板同中心固定設置且相互垂直;兩塊十字板對稱轉動連接在機架左右兩側，兩塊十字板左右對應的端部之間對應設有剝殼軸，四根剝殼軸外分別套設有四個套管；左側的十字板固定連接有第一皮帶輪，右側的十字板固定連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過傳動皮帶與電動機傳動連接，第一皮帶輪通過傳動皮帶與對輥擠壓機構傳動連接。4.根據(jù)權利要求3所述的對輥擠壓式花生種子剝殼機，其特征在于:對輥擠壓機構包括并排設置的主動擠壓輥和從動擠壓輥，主動擠壓輥位于從動擠壓輥后側，主動擠壓輥與從動擠壓輥之間具有間隙，主動擠壓輥和從動擠壓輥的結構及尺寸均相同，主動擠壓輥和從動擠壓輥外均套設有橡膠套筒;主動擠壓輥兩端轉動連接在機架左右兩側，主動擠壓輥的中心軸左端設有第三皮帶輪，主動擠壓輥的中心軸右端設有主動齒輪;從動擠壓輥兩端分別通過軸承轉動連接在機架的左右兩側，從動擠壓輥的中心軸右端設有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合傳動;兩個軸承分別設在一個軸承座內(nèi)，機架上左右兩側均沿前后方向設有滑槽，兩個軸承座分別滑動連接在滑槽內(nèi)，當兩個軸承座位于滑槽最后邊時，主動擠壓輥與從動擠壓輥之間仍具有間隙，機架前部左右兩側均設有定位板和調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與同側的滑槽平行，調(diào)節(jié)螺栓垂直穿過定位板并與定位板螺紋連接，調(diào)節(jié)螺栓上固定設有位于定位板后側的擋環(huán)，調(diào)節(jié)螺栓上套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端頂壓在軸承座前側壁，壓縮彈簧另一端頂壓在擋環(huán)上。
【文檔編號】A23N5/01GK205455887SQ201620035997
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】王東升, 石大春, 劉效全, 黃成 , 中東亮, 曹杰, 范芳芳, 程水高
【申請人】駐馬店市農(nóng)業(yè)機械化技術推廣站